Аннотация: В данной статье представлен экологически чистый и эффективный сервогидравлический пресс для производства опорных пластин тормозных колодок, выпущенный компанией Cosmos Press, который широко использовался в индустрии тормозных колодок в последние несколько лет.

Ключевые слова: автомобильные тормозные колодки, производство стальной основы, автоматическое производство.

Во всей индустрии автомобильных компонентов тормозная система является ключевой частью автомобиля. Без этого безопасность движения автомобиля не может быть гарантирована.
Тормозная колодка – один из важных компонентов тормозной системы. Помимо качества фрикционного блока, на качество тормозной колодки большое влияние оказывают плоскостность и качество срезанной кромки опорной пластины. Его плоскостность, зона срезанной кромки и размер напрямую связаны с эксплуатационным эффектом опорной пластины.
Чем больше заусенец и чем неровнее срезанная кромка и плоскостность, тем выше шум торможения и хуже тормозной эффект. Поэтому производственный процесс и специальное оборудование для изготовления подложек очень важны.

2. Ознакомление с функциональными характеристиками гидравлического пресса с сервоприводом «Космос».

Автомобильные тормозные колодки являются уязвимыми деталями, выпускаемыми большими объемами. В связи с быстрым ростом автомобильного рынка и увеличением количества владельцев автомобилей все производители автомобильных тормозных колодок расширяют свои заводы для повышения производительности, а также на рынок выходят новые производители.

Чтобы удовлетворить потребности клиентов, Cosmos Press, при поддержке мощного научно-исследовательского отдела группы, выпустила специальный экологически чистый, малошумный и эффективный гидравлический пресс с сервоприводом для производства опорных плит. Машина, совместимая с пресс-формами, может полностью охватить типичные процессы производства опорных плит, включая 1. формирование фаски; 2. штамповка; 3. формовка штифтов и 4. тонкая штамповка;

В начале проектирования были известны характеристики «большого количества и низкой цены» производства опорных пластин. При условии выполнения этой функции затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму, а резервная конструкция должна хорошо контролироваться, чтобы гарантировать, что каждый килограмм стали оборудования полезен и каждый компонент подходит для этого положения.

3. Преимущества гидравлического пресса Cosmos с сервоприводом

3.1 Компактная конструкция, простота эксплуатации и автоматизация

Эта машина отличается от традиционного гидравлического пресса с небольшим столом. Его гидравлическая электрическая система разумно спроектирована и расположена сверху. Он компактен, не имеет препятствий вокруг машины и удобен для эксплуатации и установки формы. Это не влияет на размещение и обращение с продуктами. Рабочие на объекте глубоко одобряют это. Вокруг нет препятствий. Таким образом, ни автоматизация одной машины, ни автоматизация нескольких машин не затрагиваются. Режим производства многомашинных устройств автоматизации сокращает трудозатраты.

3.2 Жесткая и легкая конструкция корпуса машины

Конструкция корпуса машины позволяет избежать «короткого, плоского и быстрого» метода машины с небольшим столом, то есть три плиты изготовлены из тяжелых стальных пластин для достижения цели быстрого проектирования и производства. Три плиты, состоящие из верхней плиты, подвижной и неподвижной балки, изготовлены из высококачественного чугуна с шаровидным графитом. Армирующая конструкция, скорректированная с помощью анализа методом конечных элементов, является более разумной, обеспечивает хорошую прочность и малую деформацию напряжения, а также имеет более оптимизированное соотношение веса и коэффициента запаса прочности. Таким образом, это позволяет избежать явления «овечьей шерсти», т. е. клиентов, которые тратят больше денег на вес машины.

3.3 Низкий уровень шума, экологически чистая, высокоскоростная и стабильная гидравлическая система.

3.3.1 Низкий уровень шума и экологичность.

Оптимизированная система гидравлического насоса с серводвигателем создает уровень шума примерно от 70 до 80 дБ во время работы и почти не создает шума во время простоя, что значительно снижает проблемы с шумом в рабочей среде. Оператору нравится переходить из цеха механических прессов в цех гидравлических прессов с сервоприводом. В определенной степени это также снижает нагрузку при найме рабочей силы.

3.3.2 Точность давления и положения

Положение перемещения и давление прессования контролируются и распознаются прецизионным линейным преобразователем и датчиком давления. Датчик давления, согласованный с сервоприводом, может осуществлять бесступенчатое регулирование рабочего давления. Рабочее давление для производства больших и малых опорных пластин можно устанавливать в соответствии с требованиями, что повышает качество и стабильность продукции, а также снижает «неконтролируемое давление и уязвимость формы» во время операции штамповки; Давление прессования может обеспечить поддержку данных для разработки новых продуктов в соответствии с требованиями к размеру и точности продукта.

3.3.3 Высокоскоростной отклик

Изюминкой гидравлической системы является использование импортных распределительных клапанов Rexroth в сочетании с отечественной проверенной технологией двухходовых картриджных клапанов с большим расходом, которая не только обеспечивает высокоскоростной отклик для достижения эффективности производства, но также снижает затраты на производство высокопроизводительных клапанов. -скоростная гидравлическая система. Специально разработанная система картриджных клапанов снижает сопротивление гидравлического масла, текущего на высокой скорости, снижает теплотворную способность и потребление энергии, обеспечивает долгосрочную реакцию на высокой скорости без явления застревания и обеспечивает стабильное и автоматическое производство в течение 24 часов. гидравлической системы пресса с масляным радиатором.

3.3.4 Система управления

Управление «ПЛК+сенсорный экран + сервопривод» обеспечивает интуитивно понятную и эффективную настройку процесса и параметров. Применяется гибкий процесс прессования. Основываясь на современном процессе производства опорной плиты и многолетнем опыте, машина Cosmos Press содержит большинство технологий прессования производственного процесса, представленных на рынке. Он может выполнять процесс прессования, который невозможно выполнить с помощью механического пресса, реализовать гибкое и многоцелевое использование одной машины, сократить расходы и площади производственной линии, а также снизить производственные затраты.

Instant and effective action prompts

3.3.5 Уникальная структура процесса отделки

В соответствии с требованиями процесса производства опорной пластины машина оснащена специальной конструкцией амортизирующего цилиндра для процесса отделки. Зона срезанной кромки и размеры опорной пластины, изготовленной по форме заказчика с конструкцией амортизирующего цилиндра, могут соответствовать требованиям точности, предъявляемым заводом главного двигателя. На двухходовом картриджном клапане установлен специальный пропорциональный клапан давления для реализации силы удержания плавающей заготовки во время чистовой обработки. Регулируя силу удержания плавающей заготовки, зона срезанной кромки готовой подложки может соответствовать требованиям. Кроме того, при поддержке плавающей силы геометрические размеры предыдущих процессов опорной пластины не будут затронуты. Также будет достигнут определенный выравнивающий эффект.

Оснащенный специальной рамой формы, он может использоваться в процессе обратной отделки, то есть плунжерный цилиндр используется для прессования и выравнивания, а амортизирующий цилиндр используется для окончательной обработки. Это технологическое действие применимо к продуктам, требующим высокого выравнивающего усилия.

Процесс отделки соответствует требованиям к качеству опорных пластин. Три-четыре станка объединяются в автоматическую линию по производству подложек. Клиентам не придется тратить миллионы на приобретение импортных машин. Это снижает себестоимость продукции, реализует гибкое производство с различными характеристиками и небольшими партиями, повышает конкурентоспособность продукции.

4. Другие преимущества

4.1 Энергосбережение

Серводвигатель является источником энергии машины. При работе он выдает крутящий момент в соответствии с нагрузками в реальном времени. Его потери мощности невелики: на 50 % меньше, чем у традиционного асинхронного двигателя с поршневым насосом и как минимум на 30 % меньше, чем у традиционного асинхронного двигателя с регулируемым насосом.

4.2 Высокая производительность

Его производительность равна производительности механического пресса. Он может завершить ударное действие за 1,3–1,6 с, а завершающее действие – за 1,7–2,3 с.

5. Выводы

Его успешная разработка решила три проблемы в традиционном процессе производства тормозных колодок с помощью механического пресса, а именно: «сложный набор персонала и низкая производительность на душу населения, шум и высокое потребление энергии», снимает нагрузку с защиты окружающей среды предприятия на производстве, значительно повышает конкурентоспособность продукции, создает прибыль для пользователей и вносит вклад в развитие автомобильной промышленности в Китае.

1. Трудности в разработке оборудования для производства пластмасс.

С 2002 года, благодаря политике реформ и открытости Китая, его экономика быстро росла, и возник высокий спрос на машины и оборудование для производства резины и пластмассы в различных отраслях промышленности. Знания и технические навыки китайской обрабатывающей промышленности в области машиностроения по производству резины и пластмасс значительно отставали от других зарубежных стран, в результате чего местные отечественные производственные компании зависели от импортного оборудования. Европейское и американское оборудование было более совершенным, но и дорогим. Поставки также шли медленно, а послепродажное обслуживание практически не отвечало. Если машины или компоненты были повреждены при получении и требовали повторного заказа, время выполнения следующей поставки обычно занимало не менее одного или двух месяцев. Это сильно препятствовало быстро растущей обрабатывающей промышленности Китая.

Некоторые европейские производители осознали возможность развития бизнеса в Китае и решили инвестировать и открыть заводы в Китае. Лишь немногим из них удалось создать свои производственные мощности и развивать свои бренды в Китае, большинство из них не смогли занять какую-либо долю рынка на китайском рынке из-за отсутствия понимания китайского законодательства, культуры, рынка и т. д. .

2. Пробуждение отрасли

На рынке всегда есть первопроходцы.
Некоторые из этих «пионеров» местного машиностроения по производству резины и пластмасс вложили огромные суммы в покупку чертежей у европейских компаний, надеясь добиться каких-то прорывов.
Некоторые из них предпочитали производить технику строго по чертежам, но продукция была намного ниже допустимых стандартов по сравнению с импортной.
В то время как другие пионеры решили использовать чертежи в качестве образца, в конечном итоге они начали создавать продукты, которые были очень похожи на те, которые они производили на местном уровне.

Некоторые пионеры даже пытались провести реверс-инжиниринг при покупке зарубежного оборудования, инструментов и продуктов, стремясь интегрировать передовые технологии других в свое производство, но тщетно. Сущность материалов, техники и технологий не была отражена.

Чтобы повысить конкурентоспособность китайской промышленности по производству машин и оборудования для производства резины и пластмасс, а также снизить зависимость от импортного оборудования, было важно развивать возможности производства нашего высококачественного оборудования, поэтому руководители Cosmos придумали уникальное решение.

DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen

В начале 2002 года руководители Cosmos сформировали небольшую команду экспертов в Германии, знающих китайскую культуру и машиностроение.
При взаимопонимании между членами команды они посвятили себя установлению долгосрочных отношений сотрудничества с целью разработки самых современных технологий в машиностроительной отрасли на китайском рынке. Таким образом, эта команда в Европе основала небольшую технологическую компанию «Dekuma GMBH» («Dekuma» — сокращение от немецкого оборудования для производства пластмасс).
Они быстро начали проектировать и производить свое первое резиновое оборудование Dekuma. Стоит отметить, что руководители Cosmos не стали переводить команду обратно в Китай, поскольку они осознавали важность наличия независимой группы исследований и разработок в Германии, где она могла бы наслаждаться сильной и позитивной атмосферой технологических исследований, что позволило бы ее проектам распространяться на немецком языке. атрибуты.

4. Основа исключительного качества

В компании Dekuma GMBH европейская команда работала над различными компонентами исследований и разработок. Например, создание дизайна, цифровое приложение, оптимизация оборудования и т. д. Затем их конструкция была изготовлена в материковом Китае, а европейская команда завершила тестирование оборудования для обеспечения строгого контроля качества. Первое поколение резиновых машин Dekuma неоднократно проектировалось, тестировалось и модифицировалось. Примерно через два года они смогли найти идеальный баланс между «Сделано в Китае» и «Разработано в Германии», и продукция, разработанная в Германии, производилась в Cosmos в то время, и ее качество и производительность также были признаны немецкими производителями. эксперты.
После успешного приобретения оборудования первого поколения вся команда Dekuma GMBH официально привезла результаты своих исследований в Китай в 2004 году и совместно основала компанию Dekuma Rubber & Plastic Technology (Dongguan) Co., Ltd. с Cosmos таким образом, что компания Dekuma GMBH инвестировала в это совместное предприятие свой технологический опыт.

Хотя разрыв между оборудованием Dekuma и импортным оборудованием все еще существовал, этот разрыв быстро сокращался. По сравнению с оборудованием иностранных брендов, наиболее важными конкурентными преимуществами Dekuma являются быстрое реагирование, эффективный технический обмен на ранних этапах, своевременная поставка оборудования, установка и оптимизация оборудования, а также быстрое решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты… Эти характеристики могут быть реальными. решение проблем эффективности, возникших в ходе быстрого развития всех китайских производителей.

Среди различных нишевых рыночных приложений Dekuma получила высокую оценку наших пользователей, таких как автомобильные нейлоновые трубки, резиновые гусеницы, микрокабели и гидравлические прессы для секторов тормозных колодок, благодаря нашим сильным исследованиям и разработкам, настойчивости и готовности адаптировать продукцию для наших нужд. клиенты.

6. Умное производство Китая

Стратегия Германии «Индустрия 4.0» — это четвертая промышленная революция, возглавляемая интеллектуальным производством и использующая подход «Интернет+», чтобы подтолкнуть традиционное производство к интеллектуальному производству, особенно в области производства оборудования, приводов и электротехники.

Например, конструктивная конструкция, используемый материал, мастерство и точность являются одними из факторов, которые делают механические части пластикового оборудования превосходными. По-настоящему определяющим компонентом должна быть система привода и управления движением, она определяет работу оборудования, координацию. машинной обработки, совместимости и технических характеристик.

Опираясь на технологии Cosmos в области цифрового проектирования и автоматизации, Dekuma стала ведущим производителем в отрасли, превратив термин «Сделано в Китае» в «Умное производство в Китае». У Dekuma есть сильная команда исследований и разработок в области управления приводом и движением. Алгоритм контроля качества для каждого оборудования, производимого компанией, постоянно оптимизируется командой в соответствии с глубоким пониманием процедур пользователей, состояния продукции и т. д. Эта программа также является основной технологией в Dekuma. По сравнению с обычными алгоритмами управления алгоритмы собственной разработки могут значительно улучшить общую производительность оборудования.

Недавно самая продаваемая линия по производству микротрубок DEKUMA прошла приемочный контроль и добилась множества прорывов в производительности!

Линии по производству микротрубок DEKUMA экспортируются в Европу, на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и другие места и могут производить трубки с кремниевым сердечником и трубки в связках для строительства и расширения оптических кабельных сетей. С момента своего запуска в 2011 году DEKUMA работала с клиентами над постоянной оптимизацией и обновлением, чтобы создать четыре основных преимущества:

01.Высокая производительность

Скорость производства экструзионной линии микротрубок DEKUMA для трубок с кремниевым сердечником диаметром 6-14 мм может превышать 100 м/мин.

Благодаря высокопроизводительному экструзионному центру DEKUMA, оптимально спроектированной многослойной фильерной головке, высокопроизводительному технологическому оборудованию, независимо разработанной полнофункциональной компьютерной системе управления PCC и многолетней оптимизации деталей, скорость производства достигла скорости мирового класса.

02. Высокая стабильность

При высокоскоростном производстве труб каждое звено производственной линии может стать узким местом скорости производства.

Колебания объема экструзии основного материала, резкие изменения вакуума и даже трение во время охлаждения могут в любой момент прервать производство труб.

DEKUMA знает, что думают пользователи, и учитывает их. На основе оригинальной высококачественной экструзионной производственной линии производство микротрубок было целенаправленным и оптимизированным, что позволило добиться постоянного прорыва в скорости производства.

Теперь 100 м/мин — это только начало. Мы продолжим использовать потенциал экструзионных линий DEKUMA и стремимся стать лучшим выбором оборудования для производства микротрубок.

03.Простота в эксплуатации

Усовершенствованная компьютерная система управления PCC обеспечивает полнофункциональное автоматическое управление.

Основная машина оснащена устройством контроля веса метра для автоматической регулировки скорости производства и объема экструзии.

Намоточная машина оснащена накопительной и разгрузочной стойкой и имеет функцию автоматической смены рулонов, что делает работу по смене рулонов легкой и контролируемой.

04. Решение «под ключ»

В 2011 году, чтобы удовлетворить требования итальянских клиентов, компания DEKUMA самостоятельно разработала это оборудование.

Постоянно сотрудничая с клиентами, Dakumar постепенно углубила свое понимание потребностей производства микротрубок и постоянно оптимизировала и модернизировала оборудование.

DEKUMA освоила готовые решения для производства микротрубок и добилась нескольких прорывов. Экструзионная производственная линия может достичь уровня аналогичного оборудования мирового класса.

Линия по производству экструзии микротрубок не только помогает итальянским клиентам стать крупнейшим местным и ведущим европейским поставщиком решений для сетей связи, но также успешно помогает клиентам в Саудовской Аравии, Египте, Южной Африке, Таиланде и других регионах перейти от традиционного производства труб к производству микротрубок.

В условиях постоянного развития коммуникационных технологий, особенно высокоскоростной популяризации сетей 5G, сетевым операторам необходимо добавлять новые оптические кабельные сети для удовлетворения растущих потребностей пользователей в передаче данных. Строительство крупномасштабных городских оптических кабельных сетей зависит от достаточных ресурсов подземных трубопроводов. Поэтому дефицит ресурсов коммуникационных труб неизбежен.

Традиционный метод расширения труб требует рытья дороги, которое является дорогостоящим и сложным в строительстве. За рубежом технология микроканалов и микрооптических кабельных систем на основе трубок с кремниевым сердечником и пучков трубок является наиболее популярным методом решения проблемы «последней мили». Линия по производству экструзии микротрубок, разработанная Dakumar в сотрудничестве с зарубежными заказчиками, предоставляет клиентам полный набор решений с высокой производительностью, высокой стабильностью и гуманным управлением, помогая клиентам легко реализовать трансформацию и модернизацию производства микротрубок.