В последние годы компания Dekuma——Cosmos Press сосредоточилась на исследованиях и разработке специального гидравлического пресса для автомобильных тормозных дисков. Он обладает характеристиками высокой точности позиционирования, низким уровнем шума, энергосбережением и защитой окружающей среды, простотой эксплуатации и обслуживания и широко признан клиентами.

Усовершенствованный 300-тонный гидравлический пресс для тормозных пластин

Оригинальный гидравлический пресс для тормозных пластин 300 тонн

Недавно компания Dekuma усовершенствовала оригинальный 300-тонный гидравлический пресс с тормозными пластинами, переместив масляный бак вверх. Усовершенствованный гидравлический пресс занимает меньшую площадь и может быть установлен с манипуляторами по всему периметру, что делает работу более удобной и гибкой, а также эффективно повышает коэффициент использования площадки клиентами.

Этот тип гидравлического пресса может производить 16-18 стальных спинок тормозных пластин в минуту при производстве манипулятора; при условии ручного управления он может производить более 20 штук в минуту, полностью удовлетворяя потребности клиентов в обеспечении эффективности производства.

Тормозная пластина стальная задняя часть

  Резиновая гусеница – это вид транспортного оборудования, широко применяемый в строительстве, сельском хозяйстве, военной и других отраслях. В современном обществе резиновые гусеницы обеспечивают более безопасный и эффективный способ транспортировки для многих отраслей промышленности, обладающий несравненными преимуществами традиционных металлических гусениц.

Хотя резиновая гусеница имеет множество преимуществ, при производстве резиновой гусеницы возникает множество проблем. Например, качество плоского вулканизационного пресса, используемого в традиционном производстве резиновых гусениц, неравномерно, неэффективно и нестабильно, что часто приводит к ненужной трате человеческих ресурсов, материальных ресурсов и средств.

Чтобы решить эту рыночную проблему, компания decamer запустила высокоавтоматизированный резиновый гусеничный аппарат. Этот вид резиновых гусениц используется на сельскохозяйственных, инженерных, военных и других автомобильных дорогах. Он может автоматически загружать ленту, осуществлять автоматическую транспортировку резиновых материалов, автоматическое натяжение стального троса и полуавтоматическое удаление продукции. Его уровень автоматизации намного опережает аналоги, обеспечивая высокую эффективность, стабильность и надежность решения для производства резиновых гусениц, а также может эффективно снизить затраты на рабочую силу и капитал, а также решить многие проблемы в отрасли одним махом.

Помимо высокой степени автоматизации, линия по производству резиновых гусениц декамера имеет множество преимуществ:

Экономия энергии: в процессе вулканизации нет потребления электроэнергии при остановке гидронасоса и нет явного уменьшения блокировки формы;

Гидравлическое точное управление синхронизацией нескольких действий: точное сравнение и регулировка расхода трех насосов в диапазоне от 0 до 100% для достижения точной синхронизации каждого действия;

Продление срока службы изделия: благодаря оригинальному сочетанию узла вулканизации с блокировкой формы и устройства автоматического натяжения стальной ленты средний срок службы резиновой гусеницы увеличивается на 50%;

Интеллектуальное отслеживание качества продукции: интеллектуальная система управления, продуманный контроль различных параметров, мониторинг и контроль различных условий труда, а также автоматическое сохранение ключевых параметров производственного процесса.

  Профессиональная команда может предоставить индивидуальные технические решения для вашего проекта и предоставить надежные инженерные технологии. Tecomo уже много лет работает в резиновой промышленности, и ее технологии, качество и сервис явно лидируют на отраслевом уровне. Если вы хотите найти решение для производства резиновых гусениц, вам следует выбрать Dekuma, представителя высокого качества в отрасли.

Чтобы ускорить корректировку промышленной структуры Дунгуаня, трансформацию кинетической энергии и экономические преобразования, а также способствовать устойчивому и хорошему развитию предприятий по производству современного оборудования, Муниципальное бюро промышленности и информационных технологий Дунгуаня провело оценочную деятельность первого (набора) Дунгуаня. ключевое техническое оборудование в 2020 году. После проверки и подтверждения «линия по производству пятислойных нейлоновых композитных труб» и другие продукты компании Dekuma Rubber and Plastic Technology Co., Ltd. были определены как одно из первых (наборов) ключевого технического оборудования. в городе Дунгуань в 2020 году. Результаты оценки опубликованы на следующем веб-сайте Муниципального управления промышленности и информационных технологий Дунгуаня: https://im.dg.gov.cn/gkmlpt/content/3/3316/post_3316956.html#368 .Пока период рекламы закончился.

  Линия по производству 5-слойных нейлоновых композитных труб компании Dekuma в основном используется для производства автомобильных масляных труб, соответствующих национальному стандарту 6. Decomo является первым производителем такого оборудования в Китае, что меняет ситуацию, когда такую продукцию можно было импортировать только из-за границы. в прошлом. В экструзионной линии декамера для производства пятислойных нейлоновых композитных труб есть две выдающиеся особенности. Одним из них является процесс экструзионного формования, который может сохранять характеристики различных материалов в многоканальном производственном процессе, чтобы обеспечить ожидаемый эффект от сформированной нейлоновой трубы. Второе – точность и стабильность. Точность толщины каждого слоя материала составляет ± 0,02-0,03 мм, что позволяет сохранять стабильность при высокоскоростной работе в течение длительного времени. Точность и стабильность занимают лидирующие позиции в отрасли, что очень соответствует требованиям развития Индустрии 4.0.

Dekuma постоянно совершенствует свое оборудование и сохраняет лидерство в своих технологиях, объединяя свой опыт исследований и разработок и использование клиентов. Линия по производству пятислойных нейлоновых композитных труб получила награду «Награда за достижения в области науки и технологий в машиностроении Китая» в 2014 году, а в этом году она была признана соответствующими департаментами города Дунгуань, что является подтверждением усилий всех сотрудников компании decamer. В будущем Dekuma продолжит развивать технологии экструзионного оборудования и предоставлять пользователям первоклассное экструзионное оборудование в соответствии с их потребностями.

  Недавно был опубликован список победителей конкурса профессиональных навыков в области современных производственных технологий в Дунгуане в 2020 году. Четверо коллег из сборочного цеха и производственного отдела нашей компании выделяются на соревнованиях и добились больших успехов. Среди них Лю Цзе получил третью награду «Сборщик-сборщик», а Лун Цзунъюань, Ван Фэн и Лю Дунхуэй получили выдающуюся награду «Сборщик-сборщик».

Конкурс профессиональных навыков «Современные производственные технологии Дунгуаня» основан на особенностях промышленного развития города Дунгуань. Муниципальное бюро человеческих ресурсов и социального обеспечения Дунгуань выбирает профессию (тип работы) с широким охватом, высокой универсальностью, передовыми технологиями, большим количеством сотрудников и большое влияние оказывает конкурс проектов, направленный на дальнейшее повышение уровня квалификации сотрудников предприятия и ускорение развития высококвалифицированных талантов. Всего на одном этапе конкурса, включая различные теоретические знания и практические упражнения, соревновались 309 участников. Можно сказать, что дракон и тигр сражаются друг с другом и идут полным ходом.

Муниципальное бюро человеческих ресурсов и социального обеспечения Дунгуаня вручит награды победителям, а также вручит им сертификаты и призы. Поздравляем еще раз! Я считаю, что этот конкурс побудит больше коллег усердно работать на своих должностях, повышать свой технический уровень и стремиться стать техническими экспертами и лидерами в области навыков.

DEKUMA продемонстрирует наши новейшие машины и технологии для экструзии и литья резины в зале 15A37 на выставке K Show 2019.
Мы собираемся представить машину для литья резины под давлением для автоматической герметизации и одношнековый экструдер.
Приходите к нам в К 2019!
Мы с нетерпением ждем возможности приветствовать вас.

Время: 18-21 октября 2015 г.
Место: Westin Grand Hotel, Мюнхен, Германия
Стенд: F6 и F7