DKM-RV200F – это мощный инструмент для производства кабельных аксессуаров

Станок DKM-RV200F широко используется в электроэнергетической отрасли, особенно в производстве различных типов кабельных аксессуаров из EPDM и силиконовой резины, таких как угловые соединения, Т-соединения, изоляционные колпачки и кабельные соединения.

Это оборудование обладает следующими особенностями:

1. Гибкая конструкция для удобной установки формы

Принимает прямую замковую конструкцию под давлением для облегчения установки форм с разной толщиной. Кроме того, ступенчатая конструкция штока обеспечивает достаточное пространство для блокировки формы.

2. Безопасное устройство для повышения производительности

Цилиндр блокировки формы оснащен устройством безопасности по давлению для предотвращения перегрузки давления блокировки формы.

3. Структура антиразжигания для продления срока службы

Антиразжигающая структура штока гарантирует, что резьбы на обоих концах штока надежно фиксированы, равномерно нагружены и не подвержены легкому повреждению.

4. Интеллектуальная система для простой эксплуатации

Применяет самую современную систему управления в Европе, чтобы удовлетворить требования различных форм и процессов производства продукции.

DKM всегда придерживалась принципа удовлетворения потребностей пользователей, постоянно внедряя инновации и повышая качество продукции и обслуживания для предоставления комплексных решений пользователям.

Мы убеждены, что Резиновая Машина DKM-RV200F поможет пользователям достичь двойного снижения затрат на производство и управление, а также создать больше бизнес-возможностей и конкурентных преимуществ для пользователей.

Read More

2000Т Высокоточный Серводвижимый Гидравлический Пресс Типа Рама

Этот продукт в основном используется для металлических материалов, таких как поверхностное штампование, формование и прессование.

Он подходит для формования высокоточных деталей, таких как кузовные детали автомобиля, внутренние детали, уплотнительные прокладки, водяные пластины для батарей новых энергетических транспортных средств, корпуса компьютеров и серверов, корпусы бытовой техники, задние панели телевизоров и пластинчатые радиаторы.

1. Недавно обновленный с дизайном большого стола

Большой поддон размером 3 x 2 метра, оптимизированный для прессования водяных пластин аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств.

2. Высокоточное прессование для улучшения проходного коэффициента прессования

Повторяемость медленного прессования цилиндра штока ≤±0,02 мм, точность медленного прессования цилиндра штока ≤±1,5 бар.

3. Сверхпрочная рамная конструкция, спроектированная для надежности и долговечности

Конструкция рамы типа “ящик” разработана через отжиг, подтверждает эластическое деформирование при максимальном давлении через анализ конечных элементов, управление движущегося поддона восьмимерным линейным направляющим, улучшение стабильности движения движущегося поддона и высокая эксцентричная сила прессования.

4. Быстрое и гибкое улучшение скорости производства

Привод от серводвигателя + управление двунаправленным картриджным клапаном, гидравлическая система с высокой скоростью отклика, чувствительное действие и надежная работа.

5. Продвинутая операционная система для удобной эксплуатации

Оборудована системой управления Siemens PLC с интерфейсом HMI, большим сенсорным экраном для удобства управления.

6. Энергосбережение для снижения производственных затрат

Использует привод от серводвигателя, потребление энергии снижается на 30%~50% по сравнению с индукционным двигателем.

Воспользовавшись 40-летним опытом и мастерством в области гидравлики, компания Cosmos Press разработала высокоточный рамный серводвигательный гидравлический пресс, который является мощным инструментом для производства точных деталей.

Read More

Экструзия высокой точности | Производственная линия Dekuma Auto для 5-слойных труб

Недавно разработанная производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma успешно прошла испытания на приемку и была отправлена в заводы заказчиков для установки и запуска производства.
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma предназначена в основном для производства трубопроводов топливной системы автомобилей, включая трубопроводы топлива силовой установки автомобиля, подачи топлива, возврата топлива и топливопровода шасси. Пятислойная композитная топливная труба обладает преимуществами легкости, экологической безопасности и низкой проницаемости.
Предоставление высококачественной продукции и изысканной передовой технологии является основной движущей силой инноваций в компании Dekuma.
Как ведущий производитель интеллектуального оборудования, Dekuma приоритизирует инновации в передовой технологии и предоставляет исключительное обслуживание своим клиентам.
Компания всегда сосредотачивается на исследованиях и разработках продуктов, которые обеспечивают “двойную замену” (замену импорта и замену ручного труда), чтобы помочь пользователям улучшить свою конкурентоспособность.
В 2012 году Dekuma стала первой компанией, предоставившей многоканальные линии экструзии композитных труб из нейлона для известных производителей автомобильных трубопроводов, разрывая долгосрочную зависимость от импортированного оборудования у отечественных компаний по производству автомобильных трубопроводов.
В 2018 году линия экструзии многоканальных композитных труб из нейлона от Dekuma снова сделала прорыв, реализовав совместимость труб и гофрированных труб в одной системе экструзии и обновив онлайн-систему интеллектуального производства для лучшего соответствия потребностям пользователей на месте. Благодаря непрерывной оптимизации и совершенствованию, новая модель композитной линии экструзии пятислойных нейлоновых труб от Dekuma с ее точными и эффективными ядровыми преимуществами заняла лидирующее положение в отрасли и пользуется высоким спросом среди пользователей.
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma обладает следующими преимуществами:
1. Высокая точность экструзии с многослойной композитной головкой
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma имеет структуру многослойной композитной головки, обеспечивая равномерное составление каждого слоя, высокоскоростную и стабильную экструзию, а также скорость производства до 60 м/мин.
2. Точное и стабильное наслоение труб, улучшение проходного коэффициента производства
Использование специализированных винтов и баррелей для нейлона обеспечивает точную и стабильную экструзию с высоким проходным коэффициентом, что позволяет снизить производственные затраты.
Ультразвуковое устройство контроля в реальном времени мониторит распределение толщины стенки во время производства.
Индивидуальная система управления Siemens точно контролирует экструзию каждого экструдера.
3. Удобное демонтажное устройство головки формы, экономия времени, усилий и беззаботность
Между каналами подачи используется коническое уплотнение высокой точности, и только одна давальная пластина может идеально закрепить пять каналов подачи, что эффективно сокращает количество винтов.
Специальные инструменты позволяют одному человеку быстро собрать или разобрать форму.
Каналы подачи имеют уникальное конструктивное исполнение и могут переключаться, поворачивая угол канала подачи.
Благодаря научному и обоснованному дизайну каналов и высоким требованиям к точности обработки, гарантируется равномерное наслоение продукта.
В последние годы Dekuma с высокой производительностью, надежностью и стабильностью предоставляет пользователям индивидуализированное специальное оборудование и удобные услуги, достигая замечательных результатов на рынке специализированного оборудования.
Основываясь на глубоком понимании продуктов, технологий и рынка, технические инженеры Dekuma непрерывно совершенствуют существующие уровни и внедряют более удобные технические решения, чтобы соответствовать новым изменениям на рынке. Стремясь удовлетворить последние потребности пользователей, компания реализует внутристрановое применение технологии точной экструзии.
Read More

Dekuma примет участие в Middle East Electricity 2023

“Middle East Electricity (MEE) 2023” – это Международная выставка по электроэнергетике, освещению и новым источникам энергии на Ближнем Востоке с 47-летней историей.
Это одна из самых влиятельных профессиональных выставок в мире в области электроэнергетики и энергетики.
Как «Специализированное и Инновационное» предприятие в провинции Гуандун, Dekuma всегда брала «Научно-Технологическое Инновационное» направление в развитии.
Мы получили приглашение на участие в “Middle East Power Exhibition MEE 2023”.
Весь ассортимент продукции и множество новинок будут представлены на Дубайском международном выставочном центре, ОАЭ, с 7 по 9 марта 2023 года.
Сможем ли мы успешно привлечь внимание клиентов, тщательно отобрав отличные продукты? Композитная изоляторная машина DKM-RA300 специально разработанная для монтажа композитных изоляторов, может привлечь внимание клиентов.

Продукция машины для изготовления композитных изоляторов “RA300″▲

Dekuma обладает многолетним опытом в разработке собственных машин, а также имеет опытную команду по автоматизации, которая хорошо разбирается в производственных процессах продукции.
После 25 лет опыта и соблюдения немецких стандартов производства, данная специализированная машина для производства изоляторов, разработанная инженерной и технической командой Dekuma, была высоко оценена клиентами на рынке за ее высокую эффективность, стабильность и широкий спектр применения.
Чем отличается высокая производительность этой специализированной машины для композитных изоляторов?
01、Широкий диапазон применения: универсальность одной машины для изготовления изоляторов различных спецификаций от 11 кВ до 66 кВ.

 

02、 Стабильная и долговечная производительность
Оптимизация системы пластификации и инъекции была проведена под руководством немецких технических консультантов.
Оборудована импортными электрическими и гидравлическими компонентами известных брендов, с толстым и надежным шаблоном, не подверженным деформации, что гарантирует отсутствие вылетающих краев у продукции.

 

03、Экономия материала, времени и безопасность
Большой объемный баррель для материала, легкость и удобство подачи.
Полностью автоматизированная система инъекции, исключает ручное взвешивание и налив материала, а также другие утомительные ручные операции.
Профессиональный дизайн холодного канала экономит материал.
Удобная рабочая высота, более быстрый и удобный доступ к продукции.

Dekuma всегда находится на переднем крае специализированных машин для нишевых рынков, каждый год фокусируется на потребностях клиентов для запуска новой специализированной машины на нишевом рынке.

Машина для изготовления композитных изоляторов DKM-RA300 принесет клиентам различные сюрпризы на MEE 2023!

Read More

Связаться с нами