Новости

Новости выставки | Dekuma впервые выступит на CHINAPLAS 2023.

March 17, 2023

Ежегодная выставка “CHINAPLAS 2023 International Rubber & Plastics Exhibition” является крупнейшим мероприятием в области пластмассовой и резиновой промышленности в Азии, а также второй по величине в мировой резиновой промышленности, уступая лишь выставке “K Exhibition” в Германии.
Это мероприятие пройдет с 17 по 20 апреля в выставочно-конгрессном центре “Shenzhen World Exhibition & Convention Center” и продлится 4 дня.

01、Цифровая энергия, Зеленое будущее

Данная выставка сосредоточена на “интеллектуальном производстве, высокотехнологичных материалах, защите окружающей среды и рециклируемых решениях”, демонстрируя мировые процессинговые решения резиновой промышленности и устанавливая связь с различными отраслями, чтобы помочь компаниям обновляться и трансформироваться, оптимизировать промышленную структуру, увеличивать производительность, снижать издержки и дальше содействовать устойчивому развитию. Как лидер высокотехнологичной резиновой промышленности в Китае, Dekuma всегда обращается к проблемам клиентов и предоставляет лучшие решения с помощью постоянно совершенствующихся технологий и сервисов. На этой выставке Dekuma продемонстрирует разнообразные тяжеловесные продукты, включая RC40 автомобильную уплотнительную резину, параллельный двухшнековый экструдер, автомобильную многослойную нейлоновую гофрированную трубу, решения для интеллектуальных фабрик iSee и многое другое, чтобы показать клиентам последние технологии “Сделано в Китае”.

02、Важные новости: запуск новых продуктов

A. Машина для литья резины угловых уплотнительных элементов RC40 для автомобилей Отвечая потребностям автомобильной отрасли, Dekuma разработала машину для литья угловых уплотнительных элементов серии RC, специально предназначенную для уплотнительных деталей, которые тщательно соответствуют отверстиям дверей и окон автомобилей. Точность повторяемости впрыска достигает 0,02 грамма, а общая конструкция тела выполнена с использованием надежных и стабильных материалов, соответствующих европейским стандартам оборудования. Профессионально разработанная система подачи не только решает проблему высокоточного впрыска угловых уплотнителей для автомобилей, но и достигает международного лидирующего уровня, заслуживая доверие ведущих компаний отрасли.

B. Машина для формирования автомобильной многослойной нейлоновой гофрированной трубы
Как важная часть производственной линии многослойных нейлоновых гофрированных труб компании Dekuma, новая модель машины для формирования многослойной нейлоновой гофрированной трубы обладает более высокой способностью вакуумного всасывания и более стабильной производительностью вакуумного всасывания, что делает снятие гофрированной трубы более плавным и менее подверженным заеданиям.
Она способна производить более разнообразные типы гофрированных труб и решать проблему недостаточной полноты поверхности материалов гофрированных труб, улучшая качество поверхности гофрированных труб.

C. Параллельный двухшнековый экструдер
Параллельный двухшнековый экструдер DKM-E75x36 способен адаптироваться к более разнообразным формулировкам сырья. Благодаря годам тщательной отработки команды Dekuma, стабильный выход экструзии может достигать 600 кг/час.
Дизайн основных компонентов основан на немецкой технологии, а процесс производства строго соответствует немецким стандартам. Многочисленные клиенты в Южной Америке, Ближнем Востоке и Африке высоко оценили его надежность и стабильность.
Этот продукт заполняет пробел на рынке для параллельных двухшнековых экструдеров с большим отношением длины к диаметру и отвечает потребностям рынка в параллельных двухшнековых экструдерах с большим отношением длины к диаметру, достигая международного ведущего уровня.
Применение параллельных двухшнековых экструдеров Dekuma в производственных линиях экструзии ПВХ-труб позволяет получать высококачественную продукцию, отличное пластификационное действие и длительный срок службы.

В следующем выпуске мы подробно рассмотрим станок для формования композитных изоляторов RA650, машину для безотходной резки PE450, машину для резки труб с тяговым механизмом и автоматизированный станок для формования резины уплотнительных элементов RA50. Следите за обновлениями!

03. Большое открытие на подходе! На протяжении многих лет Декума посвящена разработке, производству и продаже станков для литья резины, линий производства экструзии труб и гидравлических прессов. Продукция широко используется в различных областях, таких как автозапчасти, строительные материалы, энергетическая транспортировка и электронная связь.

После многих лет развития и непрерывного накопления опыта Декума продолжает искать специфические рынки отрасли и предоставлять клиентам оборудование, настроенное под нужды отрасли. Технологии, качество и сервис продукции значительно опережают отечественных конкурентов, становясь качественным выбором для замены импортных брендов.

Для получения дополнительной информации о Декума на выставке “CHINAPLAS 2023 International Rubber and Plastics Exhibition”, пожалуйста, посетите следующую информацию о выставке.

Добро пожаловать на стенд Dekuma:
• Номер стенда: 8J21
• Время выставки: 17-20 апреля 2023 года
• Место проведения выставки: выставочно-конгрессный центр “Shenzhen World Exhibition & Convention Center”, Китай

February 28, 2023

Станок DKM-RV200F широко используется в электроэнергетической отрасли, особенно в производстве различных типов кабельных аксессуаров из EPDM и силиконовой резины, таких как угловые соединения, Т-соединения, изоляционные колпачки и кабельные соединения.

Это оборудование обладает следующими особенностями:

1. Гибкая конструкция для удобной установки формы

Принимает прямую замковую конструкцию под давлением для облегчения установки форм с разной толщиной. Кроме того, ступенчатая конструкция штока обеспечивает достаточное пространство для блокировки формы.

2. Безопасное устройство для повышения производительности

Цилиндр блокировки формы оснащен устройством безопасности по давлению для предотвращения перегрузки давления блокировки формы.

3. Структура антиразжигания для продления срока службы

Антиразжигающая структура штока гарантирует, что резьбы на обоих концах штока надежно фиксированы, равномерно нагружены и не подвержены легкому повреждению.

4. Интеллектуальная система для простой эксплуатации

Применяет самую современную систему управления в Европе, чтобы удовлетворить требования различных форм и процессов производства продукции.

DKM всегда придерживалась принципа удовлетворения потребностей пользователей, постоянно внедряя инновации и повышая качество продукции и обслуживания для предоставления комплексных решений пользователям.

Мы убеждены, что Резиновая Машина DKM-RV200F поможет пользователям достичь двойного снижения затрат на производство и управление, а также создать больше бизнес-возможностей и конкурентных преимуществ для пользователей.

February 20, 2023

Этот продукт в основном используется для металлических материалов, таких как поверхностное штампование, формование и прессование.

Он подходит для формования высокоточных деталей, таких как кузовные детали автомобиля, внутренние детали, уплотнительные прокладки, водяные пластины для батарей новых энергетических транспортных средств, корпуса компьютеров и серверов, корпусы бытовой техники, задние панели телевизоров и пластинчатые радиаторы.

1. Недавно обновленный с дизайном большого стола

Большой поддон размером 3 x 2 метра, оптимизированный для прессования водяных пластин аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств.

2. Высокоточное прессование для улучшения проходного коэффициента прессования

Повторяемость медленного прессования цилиндра штока ≤±0,02 мм, точность медленного прессования цилиндра штока ≤±1,5 бар.

3. Сверхпрочная рамная конструкция, спроектированная для надежности и долговечности

Конструкция рамы типа “ящик” разработана через отжиг, подтверждает эластическое деформирование при максимальном давлении через анализ конечных элементов, управление движущегося поддона восьмимерным линейным направляющим, улучшение стабильности движения движущегося поддона и высокая эксцентричная сила прессования.

4. Быстрое и гибкое улучшение скорости производства

Привод от серводвигателя + управление двунаправленным картриджным клапаном, гидравлическая система с высокой скоростью отклика, чувствительное действие и надежная работа.

5. Продвинутая операционная система для удобной эксплуатации

Оборудована системой управления Siemens PLC с интерфейсом HMI, большим сенсорным экраном для удобства управления.

6. Энергосбережение для снижения производственных затрат

Использует привод от серводвигателя, потребление энергии снижается на 30%~50% по сравнению с индукционным двигателем.

Воспользовавшись 40-летним опытом и мастерством в области гидравлики, компания Cosmos Press разработала высокоточный рамный серводвигательный гидравлический пресс, который является мощным инструментом для производства точных деталей.

February 14, 2023

Недавно разработанная производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma успешно прошла испытания на приемку и была отправлена в заводы заказчиков для установки и запуска производства.

Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma предназначена в основном для производства трубопроводов топливной системы автомобилей, включая трубопроводы топлива силовой установки автомобиля, подачи топлива, возврата топлива и топливопровода шасси. Пятислойная композитная топливная труба обладает преимуществами легкости, экологической безопасности и низкой проницаемости.

Предоставление высококачественной продукции и изысканной передовой технологии является основной движущей силой инноваций в компании Dekuma.

Как ведущий производитель интеллектуального оборудования, Dekuma приоритизирует инновации в передовой технологии и предоставляет исключительное обслуживание своим клиентам.

Компания всегда сосредотачивается на исследованиях и разработках продуктов, которые обеспечивают “двойную замену” (замену импорта и замену ручного труда), чтобы помочь пользователям улучшить свою конкурентоспособность.

В 2012 году Dekuma стала первой компанией, предоставившей многоканальные линии экструзии композитных труб из нейлона для известных производителей автомобильных трубопроводов, разрывая долгосрочную зависимость от импортированного оборудования у отечественных компаний по производству автомобильных трубопроводов.

В 2018 году линия экструзии многоканальных композитных труб из нейлона от Dekuma снова сделала прорыв, реализовав совместимость труб и гофрированных труб в одной системе экструзии и обновив онлайн-систему интеллектуального производства для лучшего соответствия потребностям пользователей на месте. Благодаря непрерывной оптимизации и совершенствованию, новая модель композитной линии экструзии пятислойных нейлоновых труб от Dekuma с ее точными и эффективными ядровыми преимуществами заняла лидирующее положение в отрасли и пользуется высоким спросом среди пользователей.

Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma обладает следующими преимуществами:
1. Высокая точность экструзии с многослойной композитной головкой
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma имеет структуру многослойной композитной головки, обеспечивая равномерное составление каждого слоя, высокоскоростную и стабильную экструзию, а также скорость производства до 60 м/мин.

2. Точное и стабильное наслоение труб, улучшение проходного коэффициента производства
Использование специализированных винтов и баррелей для нейлона обеспечивает точную и стабильную экструзию с высоким проходным коэффициентом, что позволяет снизить производственные затраты.
Ультразвуковое устройство контроля в реальном времени мониторит распределение толщины стенки во время производства.
Индивидуальная система управления Siemens точно контролирует экструзию каждого экструдера.

3. Удобное демонтажное устройство головки формы, экономия времени, усилий и беззаботность
Между каналами подачи используется коническое уплотнение высокой точности, и только одна давальная пластина может идеально закрепить пять каналов подачи, что эффективно сокращает количество винтов.
Специальные инструменты позволяют одному человеку быстро собрать или разобрать форму.
Каналы подачи имеют уникальное конструктивное исполнение и могут переключаться, поворачивая угол канала подачи.
Благодаря научному и обоснованному дизайну каналов и высоким требованиям к точности обработки, гарантируется равномерное наслоение продукта.

В последние годы Dekuma с высокой производительностью, надежностью и стабильностью предоставляет пользователям индивидуализированное специальное оборудование и удобные услуги, достигая замечательных результатов на рынке специализированного оборудования.
Основываясь на глубоком понимании продуктов, технологий и рынка, технические инженеры Dekuma непрерывно совершенствуют существующие уровни и внедряют более удобные технические решения, чтобы соответствовать новым изменениям на рынке. Стремясь удовлетворить последние потребности пользователей, компания реализует внутристрановое применение технологии точной экструзии.

February 10, 2023

“Middle East Electricity (MEE) 2023” – это Международная выставка по электроэнергетике, освещению и новым источникам энергии на Ближнем Востоке с 47-летней историей.
Это одна из самых влиятельных профессиональных выставок в мире в области электроэнергетики и энергетики.
Как «Специализированное и Инновационное» предприятие в провинции Гуандун, Dekuma всегда брала «Научно-Технологическое Инновационное» направление в развитии.
Мы получили приглашение на участие в “Middle East Power Exhibition MEE 2023”.
Весь ассортимент продукции и множество новинок будут представлены на Дубайском международном выставочном центре, ОАЭ, с 7 по 9 марта 2023 года.
Сможем ли мы успешно привлечь внимание клиентов, тщательно отобрав отличные продукты? Композитная изоляторная машина DKM-RA300 специально разработанная для монтажа композитных изоляторов, может привлечь внимание клиентов.

Продукция машины для изготовления композитных изоляторов “RA300″▲

Dekuma обладает многолетним опытом в разработке собственных машин, а также имеет опытную команду по автоматизации, которая хорошо разбирается в производственных процессах продукции.
После 25 лет опыта и соблюдения немецких стандартов производства, данная специализированная машина для производства изоляторов, разработанная инженерной и технической командой Dekuma, была высоко оценена клиентами на рынке за ее высокую эффективность, стабильность и широкий спектр применения.
Чем отличается высокая производительность этой специализированной машины для композитных изоляторов?

01、Широкий диапазон применения: универсальность одной машины для изготовления изоляторов различных спецификаций от 11 кВ до 66 кВ.

02、 Стабильная и долговечная производительность
Оптимизация системы пластификации и инъекции была проведена под руководством немецких технических консультантов.
Оборудована импортными электрическими и гидравлическими компонентами известных брендов, с толстым и надежным шаблоном, не подверженным деформации, что гарантирует отсутствие вылетающих краев у продукции.

03、Экономия материала, времени и безопасность
Большой объемный баррель для материала, легкость и удобство подачи.
Полностью автоматизированная система инъекции, исключает ручное взвешивание и налив материала, а также другие утомительные ручные операции.
Профессиональный дизайн холодного канала экономит материал.
Удобная рабочая высота, более быстрый и удобный доступ к продукции.

Dekuma всегда находится на переднем крае специализированных машин для нишевых рынков, каждый год фокусируется на потребностях клиентов для запуска новой специализированной машины на нишевом рынке.

Машина для изготовления композитных изоляторов DKM-RA300 принесет клиентам различные сюрпризы на MEE 2023!

January 9, 2023

Недавно DEKUMA поставила линию экструзии книттерных композитных шлангов из ТПВ для китайского известного производителя трубопроводов автомобильной жидкости и успешно завершила приемку.

С развитием электромобилей (ЭМ), прогрессом технологий в автомобильной промышленности и усилением осведомленности людей об охране окружающей среды, электромобили становятся все более популярными.

На сегодняшний день материалы, используемые в производстве трубопроводов автомобильной жидкости, можно разделить на три типа: металл, резину и нейлоновый пластик.

Охлаждающая система ЭМ имеет особенно важное значение, и жидкостное охлаждение является основным способом охлаждения ЭМ. Как важная часть ЭМ, трубопроводы для охлаждающей жидкости должны соответствовать множественным требованиям, таким как устойчивость к гидролизу, высокая температурная стойкость и легкость.

В последние годы термопластичный вулканизат (ТПВ) сочетает в себе характеристики как резины, так и пластика, и его применение в трубопроводах для жидкости ЭМ становится все более широким.

DEKUMA запустила линию экструзии книттерных композитных шлангов из ТПВ для ЭМ, которая использует комбинацию ТПВ (внутренний слой) + книттерный слой (полиэстер, арамид) + ТПВ (покрытие), что одновременно может обеспечить три решения для производства продукции: книттерный композитный шланг из ТПВ, двухслойный композитный шланг из ТПВ и однослойный шланг из ТПВ.

Полностью используя легкие, простые в обработке, легко соединяемые и ударопрочные характеристики материала TPV, при использовании промежуточного усиленного слоя из волоконной ткани, чтобы повысить прочность шланга при сжатии и улучшить коэффициент безопасности.

TPV лучше всего сочетает характеристики пластика и резины и имеет альтернативные преимущества при применении в охлаждающих трубопроводах электромобилей в будущем.

Линия экструзии DEKUMA TPV Knitted Composite Hose обеспечивает точное экструзионное формирование внутреннего шланга из TPV с использованием специализированного усиленного слоя из волоконной ткани, а затем через инфракрасную систему нагрева делает связующий слой и внутренний и внешний слои материалов идеально соединенными, образуя полный TPV волокнистый композитный шланг.

Принятые образцы были протестированы и одобрены несколькими тестовыми институтами в Китае и за рубежом, и продукция полностью соответствует требованиям управления жидкостями для электромобилей.

После почти трех лет разработки применение новых материалов постепенно расширяется с “жесткой” силы на “мягкую” силу.

DEKUMA самостоятельно разработала линию экструзии TPV Knitted Composite Hose, что ускорило процесс применения новых материалов и новых областей, а также решило основную проблему производства “узких мест” в развитии отрасли автозапчастей.

DEKUMA TPV Knitted Composite Hose Extrusion Line не только осуществляет прорыв в поставках новых материалов для электромобилей, но также дальше осуществляет прозорливое развитие китайского оборудования, формируя новое поколение продуктов и лидерство в отрасли.

В будущем, с увеличением случаев применения новых материалов в трубопроводах, через непрерывное исследование различных структурных характеристик, DEKUMA привнесет новый импульс в развитие и итерации трубопроводов для электромобилей!

January 5, 2023

2022 год был необычным. В предстоящем 2023 году у нас есть большие ожидания:

Dekuma будет продолжать предоставлять клиентам полный комплект решений для резиновых литейных машин, линий экструзии труб и гидравлических прессов на основе немецких технических стандартов и непрерывно повышать надежность и стабильность продукции.

Dekuma будет продолжать действия по “внутреннему и внешнему улучшению”. Внутренне – внедрение новой корпоративной культурной концепции, реализация корпоративных ценностей “пяти совершенств” и продолжение предоставления клиентам инновационной ценности. Внешне – продолжение бренд-маркетинга и продвижения, расширение и укрепление брендового влияния Dekuma.

Dekuma будет упорно работать и продвигаться вперед с миссией “технологии помогают развитию резиново-пластиковой промышленности, инновации способствуют модернизации китайского производства” и использовать технологические инновации и находчивость для помощи предприятиям производства в достижении нового уровня.

December 26, 2022

Из-за пандемии некоторым коллегам пришлось работать из дома, но к счастью, производство на нашем предприятии не пострадало. Например, недавно был завершен и выпущен крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA.

С помощью этого станка не нужно беспокоиться о проблемах с производительностью. Это крупногабаритный резиновый литейный станок с самым большим объемом впрыска натуральной резины в стране и способен осуществлять дополнительно большой объем впрыска в 76000 кубических сантиметров за один раз. (Если вы видели более крупный, дайте мне знать)

Крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA DKM-RA1200 специально разработан для крупных и дополнительно крупных изделий из натуральной резины, что значительно повышает производительность при изготовлении таких изделий, как резиновые горные дробильные сетки, амортизаторы мостов и подушки противоударные для судов.

В последние годы технология производства крупных изделий из натуральной резины привлекает все больше внимания. DEKUMA твердо удерживает специализированный рынок отрасли, стимулируя непрерывное развитие технологии литья из натуральной резины и выдвигая высокие требования к качеству резиновых изделий.
Сегодня крупногабаритный резиновый литейный станок DKM-RA1200 с новейшей базовой технологией способен осуществлять более крупные и быстрые впрыски натуральной резины, помогая клиентам легко преодолевать ограничения по размерам изделий и улучшая производственную эффективность.

Теперь давайте рассмотрим этот крупногабаритный резиновый литейный станок.

01、Большой объем пластификации и впрыска

Специально разработанная структура впрыска для натурального каучука позволяет осуществлять ультравысокий объем впрыска в размере 76 литров каждый раз, что позволяет клиентам производить более крупные резиновые детали, расширять ассортимент производства и повышать производственную эффективность.

02、Двойное подача и двойная пластификация

Двойной входной порт и двойная структура пластификации, специально разработанные для больших объемов впрыска, могут удвоить эффективность подачи и пластификации, значительно повышая производственную эффективность.

03、Человеко-машинная дружественная интеллектуальная операционная система

Применена самая передовая система управления в Европе для удовлетворения различных требований процессов формирования и производства изделий. Большой сенсорный экран с собственной разработкой операционной системы компании Dekuma обеспечивает легкое управление.

Dekuma всегда ставит научно-технические инновации на первое место и обращает внимание на сочетание технологий и близость к потребностям клиентов. Новая разработанная и спроектированная машина для инъекции крупногабаритного резинового изделия не только принесет большие выгоды клиентам, но и станет острым оружием для прорыва на рынке.

December 19, 2022

Что делает его предпочтительным для клиентов премиум-класса?
Что делает сотрудничество продолжающимся более 20 лет?
Что заставило их вернуться после попыток с другими машинами других брендов?

Представленное оборудование – это четырехстолбчатый гидравлический пресс Cosmos с сервоприводом подъема.
Оно часто используется при обработке деталей для автомобилей и мотоциклов, драгоценных металлов и изделий из высокоточного металла. Это серия гидравлических прессов с сервоприводом для металлообрабатывающих и формовочных процессов, таких как детали для автомобилей, юбилейные монеты, очки, корпусы часов, ремешки для часов, знаки и значки.

Хотя это всего лишь универсальное устройство, оно вносит значительный вклад в создание вывесок и высокоточных компонентов благодаря своей отличной производительности и надежному качеству.

Cosmos Press работает в отрасли гидравлических прессов более 40 лет и накопила богатый опыт и зрелые технологии в области проектирования и производства. Наш профессиональный коллектив максимально улучшил обрабатывающую способность и уровень механизации гидравлических прессов через многократные испытания.

Кроме того, Cosmos Press всегда настаивает на быстром реагировании на потребности клиентов, беспокоясь о том, что беспокоит клиентов, думая о том, что думают клиенты, и в случае возникновения послепродажных проблем, которые клиенты не могут решить, мы быстро приходим на место клиента для консультаций по установке и находим точку проблемы так быстро, как это возможно.

Для того чтобы помочь клиентам решить проблемы вовремя, в этом секрет долгосрочного сотрудничества Cosmos с клиентами.

Такое отличное устройство, давайте посмотрим, что в нем уникального.

01、Ультравысокая точность, повышение качества продукции

Точность повторяемого давления на медленном прессе основного цилиндра: ±1,5 бар, точность повторяемого положения на медленном прессе главного цилиндра: ±0,01 мм, даже если поставить монету вертикально, она не упадет. Ультравысокая точность давления и положения значительно повышает процент квалификации продукции и снижает повреждения форм.

02、Серводвигатель, экономичный и экологически чистый

С учетом фактических потребностей каждого процесса нет потерь в скорости выходного крутящего момента, что позволяет снизить уровень шума от удара. По сравнению с обычными гидравлическими прессами, это позволяет сэкономить энергию на 30%-50%.

03、Точное управление, увеличивающее срок службы формы

Длина направляющего бруса перемещающегося листа более чем в два раза превышает ход главного цилиндра, а точные направляющие могут улучшить защиту формы.

Высокоточная машина производит высококачественную продукцию. Уже более 20 лет высокотехнологичные клиенты используют гидравлический пресс Cosmos upstroke с четырьмя колоннами и серводвигателем. Он обладает множеством преимуществ.

В будущем Cosmos Press будет придерживаться концепции обслуживания “интересы пользователя превыше всего”, предоставлять клиентам полный набор автоматизированных решений и сделает Cosmos Press предпочтительным брендом для клиентов.

December 13, 2022

Недавно DEKUMA была очень занята продажами и обсуждением деталей установки с клиентами, поскольку новая линия экструзии для производства ПВХ-труб диаметром 400 мм отправляется в Бразилию.

Это большой парень, с максимальной производительностью 900-1100 кг/час. У него есть три “еще”.

Более эффективный: высокая производительность винтового барабана при низком энергопотреблении.

Широкая адаптивность: большой диаметр винтового бареля подходит для различных сырьевых материалов и составов.

Более надежный: высококачественные приводные компоненты, стабильные и долговечные.

Все его огромные преимущества!

Мы сотрудничаем с клиентами из Бразилии уже 5 лет. Мы постоянно заслуживаем их доверие и положительные отзывы.
Основная причина – это наша искренность, профессионализм и ориентация на потребности клиентов в Dekuma.
Даже находясь на расстоянии, мы всегда готовы помочь клиентам с установкой и настройкой через полное и подробное руководство.
Мы продолжаем обеспечивать быстрое и ответственное обслуживание, а также предоставляем эффективное и надежное оборудование. Это ключи к долгосрочному сотрудничеству с клиентами.
Итак, какие же преимущества у этой машины? Давайте посмотрим.

01、Высокая производительность и экономия материала

Линия экструзии труб DEKUMA 400PVC способна работать с разнообразными формулами низкокальциевого uPVC и mPVC, обеспечивая значительно более низкие издержки на запуск по сравнению с конкурентами.

02、Увеличение производства при снижении энергопотребления.

Оборудование оснащено параллельным двухвинтовым экструдером DKM-EII138x28A, обеспечивающим стабильную выходную экструзию от 900 до 1100 кг/ч.

Низкий энергопотребление также является одним из важных преимуществ этого экструдера, что позволяет ему всегда оставаться в лидирующем положении среди аналогичных моделей.

03、Надёжность и практичность.

Импортированная итальянская марка коробки передач обеспечивает мощную систему передачи движения. При сочетании более крупного диаметра шнека и меньшего межцентрового расстояния достигается максимальная эффективность экструзии параллельного двухшнекового экструдера, обладающего долговечностью и практичностью на долгий срок.

04、Прочные винты и цилиндры

Винт и барабан машины изготовлены из высококачественных материалов, кованые детали, строго обрабатываются по стандартному технологическому процессу для достижения оптимальных механических характеристик и качества поверхности.

Гарантируется плавное прохождение материала через каналы экструзии, обеспечивая отличные механические характеристики и качество поверхности трубы.

05、Конфигурация всей линии продумана идеально

Система нижнего транспорта, вакуумные формовочные емкости, система охлаждения, тяговый механизм, а также режущий станок, все они разработаны, изготовлены и настроены в соответствии с установленными стандартами качества DEKUMA. Это обеспечивает высокую стабильность и эффективность работы всей линии.

Линия экструзии ПВХ DEKUMA уже поставляется в страны и регионы, такие как Ближний Восток, Африка, Южная Америка, и ее производительность полностью подтверждена.

Новости выставки | Dekuma впервые выступит на CHINAPLAS 2023.

DKM-RV200F – это мощный инструмент для производства кабельных аксессуаров

2000Т Высокоточный Серводвижимый Гидравлический Пресс Типа Рама

Экструзия высокой точности | Производственная линия Dekuma Auto для 5-слойных труб

Dekuma примет участие в Middle East Electricity 2023

Линия экструзии DEKUMA TPV производит высококачественные шланги для электромобилей

Годовой обзор | Dekuma движется вперед в “неопределенности”