Аннотация: Учитывая текущую ситуацию с производителями резиновых и пластиковых изделий, в этой статье предлагается новая технология «Интеллектуальная система управления Dekuma», которая поможет клиентам решить проблемы анализа данных резинового и пластикового оборудования.
Ключевые слова: цифровизация; Эксплуатация оборудования; Производственный прогресс.
Благодаря политике «Сделано в Китае 2025» и «Индустрии 4.0», предложенным Европой, новые технологии, представленные облачными вычислениями, большими данными, мобильным Интернетом, Интернетом вещей и искусственным интеллектом, получили быстрое развитие в последние годы, что представляет собой серьезную проблему для традиционного режима развития. 

1、Текущие недостатки производителей резинового и пластикового оборудования

Традиционный режим – все платят софтом, а вы выходите наличными, и неудобства транзакций приходят к вам в любой момент.
Пока люди живут в эпоху цифровых технологий, необходимо вносить изменения. Если рассматривать большинство существующих предприятий, имеющих оборудование для производства резины и пластмасс, то общие болевые точки включают в себя:
（1） Методы регистрации данных отстают
Ручное копирование данных (количество товара, дефектное количество, SPC), приводящее к большим ошибкам и потере данных.
（2） Мониторинг оборудования не осуществляется.
Неспособность полностью понять рабочее состояние резинового оборудования без раннего предупреждения; он не может поддерживать единообразное управление и его нельзя контролировать в любое время.
（3） Низкое использование
Неспособность правильно и своевременно составлять планы работы оборудования.
（4） Старомодный режим управления
Независимая работа оборудования и низкий КПД; неспособность интегрироваться с ERP и MES; ограничивать развитие предприятий.
（5） Низкий уровень информационной интеграции
Он не может отслеживать ход выполнения заказов и предполагаемую дату завершения, а также не может иметь глобальный контроль над заказом.

2、Важность данных

Все предприятия по производству резины и пластмасс надеются снизить затраты, повысить эффективность, уменьшить неопределенность и повысить конкурентоспособность. Как достигать целей одну за другой или приблизиться на шаг ближе?
Начинаем с болевых точек и слой за слоем анализируем цели. Найти корень проблемы несложно: все, что для этого нужно, — это точная поддержка данных, а изменения должны основываться на фактических данных; Наиболее важным фактором для решения проблем и продвижения к цели являются данные – точные базовые данные.

3. Источник интеллектуальной системы управления Dekuma.

Как профессиональный производитель оборудования для производства резины и пластмасс, предлагающий комплексные решения, Dekuma обладает опытом, технологиями, процессами и пониманием потребностей конечных клиентов.
При условии полного использования наших преимуществ и возможностей мы разработали комплекс систем сбора данных: Интеллектуальная система управления Dekuma (далее совместно именуемые «Dekuma Intelligent»).
Система может помочь клиентам решить практические задачи в процессе эксплуатации, в разной степени снизить затраты и существенно повысить эффективность работы.

4. Интеллектуальные модули Dekuma помогают клиентам решать проблемы.

Благодаря тесному общению с клиентами в сочетании с процессом и потребностями работы на месте мы разработали и оптимизировали различные интеллектуальные модули.
Непрерывная оптимизация и обновление практических приложений действительно могут помочь клиентам решать проблемы, снижать затраты и повышать эффективность.
Сертификаты и награды

5. Знакомство с интеллектуальным модулем Dekuma.

1. Функциональный модуль сбора данных включает в себя:
(1) Управление визуальным интерфейсом
Он отображает имя, статус, данные в реальном времени, ход производства, загрузку оборудования и другие важные параметры всех машин, позволяя сразу увидеть информацию перед компьютером, устраняя пассивное ожидание информации.
（2）Управление отклонениями процесса
Обеспечивает управление отклонением заданного значения технологического параметра от фактического значения, которое представлено в системе в виде подсказок.
（3）Управление сигнализацией
Он обеспечивает отображение аварийных сигналов, статистику и группировку.
（4）Управление тенденциями
Он генерирует графики тенденций на основе производственных данных в режиме реального времени, с первого раза выявляет производственные отклонения, накапливает параметры процесса и сравнивает их с нормальными значениями.
（5）Управление отчетами
Он поддерживает экспорт отчетов в формате EXCEL, включая стандартизированную доставку отчетов о производственных параметрах, отчетов о тревогах и отчетов о проверке качества.
(6) Фактический Канбан
Доступны статусный канбан, производственный канбан, комплексный канбан и SPC-канбан.
（7）Управление системой
Есть управление входом клиента, настройка разрешений, системные настройки и ввод информации.

Машинная инфографика

2. Модуль управления производством включает в себя:

（1）Настройка отчета
Настраивает отчеты под нужды клиента (режимы представления в отчете разнообразны).
（2）Энергоменеджмент
Он обеспечивает использование воды, электричества и газа, разработку программ и представление отчетов.
（3）Анализ производства
Каждая машина может предоставить подробные параметры, например. рабочее состояние, номер формы, название продукта, целевое количество, степень завершения, предполагаемая дата завершения и загрузка оборудования, что позволяет в любое время вносить правильные корректировки производственного плана.
（4）Взаимодействие с данными
Стыковка с системами MES или ERP. Позвольте машинам на производственных предприятиях стать настоящими участниками больших данных.
（5）Отслеживание одного кода
Функция цифрового отслеживания качества: реализуйте отслеживание качества на протяжении всего цикла, начиная с сырья, производства, проверки качества и продукции со склада.
（6）Информация о процессе
Сбор информации о сигналах тревоги на рабочей станции производственной линии. Персонал управления производством может получать информацию о рабочей станции в режиме реального времени через доску Канбан и организовывать своевременную обработку управленческим персоналом.
（7）Управление производственным планированием
Он поддерживает импорт рабочих заданий, анализ рабочих заданий, управление производством и отслеживание производства.
(8) Передача данных
Клиент может настроить условия срабатывания тревоги и сформулировать механизм подачи тревоги; уведомите соответствующий персонал через платформу, сигнальные лампы на месте, push-сообщения и т. д.
(9) Удаленная отладка машины
Войдите в платформу управления устройствами удаленно, чтобы вызвать блок сбора данных на платформе и отладить любой ПЛК и HMI.

Сводная панель

6. Область применения Dekuma Intelligent

Dekuma Intelligent имеет широкий спектр применения. По сути, можно подключить любое устройство с открытым интерфейсом; для устройств без открытых портов мы также можем выполнить относительную обработку.
Наша команда и технологии владеют различными протоколами связи – как протоколом HTTP, разработанным самостоятельно, так и преобладающими на рынке протоколами, включая OPCUA, Mudbus-Tcp, S7 и т. д. Приобретение большинства ПЛК на рынке может обеспечить подходящие технические решения.

7. Безопасность и архитектура Dekuma Intelligent.

Конструкция Dekuma Intelligent может предоставлять решения для локальных сетей, а также поддерживать облачные серверы. Из-за высокой степени закрытости локальной сети, которая требует от клиентов наличия компьютерного зала и ИТ-отдела, мы склонны рекомендовать облачные серверы.
Используйте только один сетевой кабель для подключения машины к облачной платформе, что значительно экономит затраты на создание базовых сетевых объектов на ранней стадии, а также затраты на обслуживание на более позднем этапе. По сравнению с локальной сетью облачная часть имеет следующие преимущества:
（1）Безопасность
Облачный сервис может предотвратить атаки ARP и подмену MAC-адресов, резервное копирование осуществляется регулярно, и данные никогда не будут потеряны;
（2）Надежность
Высокая производительность, чрезвычайно низкий уровень отказов, гибкое расширение или сокращение ресурсов в соответствии с требованиями приложения;
(3) Стабильность
В случае каких-либо сбоев данные будут автоматически перенесены на другие облачные серверы, что обеспечивает нормальное использование системы;
（4）Низкая стоимость обслуживания
По сути, за обслуживание отвечает поставщик облачных серверов, а нам нужно только платить за обслуживание мест.
Схема аппаратной архитектуры

8、Заключение

Данные стали важнейшим фактором производства в век информации. Получение точных данных может позволить вам возглавить будущее развитие отрасли по производству резины и пластмасс.
Dekuma Intelligent служит мощным инструментом для преобразования базовых данных в информацию, тем самым повышая производительность.

Независимо от того, готовы ли вы развиваться в тренде цифровизации или готовы принять цифровую трансформацию, поток времени все равно будет вести вас вперед.

В будущем будут доминировать большие данные. Ваш выбор, сделанный сейчас, решит стать камнем преткновения или ускорителем развития предприятия по производству резины и пластмасс……