Недавно разработанная производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma успешно прошла испытания на приемку и была отправлена в заводы заказчиков для установки и запуска производства.
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma предназначена в основном для производства трубопроводов топливной системы автомобилей, включая трубопроводы топлива силовой установки автомобиля, подачи топлива, возврата топлива и топливопровода шасси. Пятислойная композитная топливная труба обладает преимуществами легкости, экологической безопасности и низкой проницаемости.
Предоставление высококачественной продукции и изысканной передовой технологии является основной движущей силой инноваций в компании Dekuma.
Как ведущий производитель интеллектуального оборудования, Dekuma приоритизирует инновации в передовой технологии и предоставляет исключительное обслуживание своим клиентам.
Компания всегда сосредотачивается на исследованиях и разработках продуктов, которые обеспечивают “двойную замену” (замену импорта и замену ручного труда), чтобы помочь пользователям улучшить свою конкурентоспособность.
В 2012 году Dekuma стала первой компанией, предоставившей многоканальные линии экструзии композитных труб из нейлона для известных производителей автомобильных трубопроводов, разрывая долгосрочную зависимость от импортированного оборудования у отечественных компаний по производству автомобильных трубопроводов.
В 2018 году линия экструзии многоканальных композитных труб из нейлона от Dekuma снова сделала прорыв, реализовав совместимость труб и гофрированных труб в одной системе экструзии и обновив онлайн-систему интеллектуального производства для лучшего соответствия потребностям пользователей на месте. Благодаря непрерывной оптимизации и совершенствованию, новая модель композитной линии экструзии пятислойных нейлоновых труб от Dekuma с ее точными и эффективными ядровыми преимуществами заняла лидирующее положение в отрасли и пользуется высоким спросом среди пользователей.
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma обладает следующими преимуществами:
1. Высокая точность экструзии с многослойной композитной головкой
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma имеет структуру многослойной композитной головки, обеспечивая равномерное составление каждого слоя, высокоскоростную и стабильную экструзию, а также скорость производства до 60 м/мин.
2. Точное и стабильное наслоение труб, улучшение проходного коэффициента производства
Использование специализированных винтов и баррелей для нейлона обеспечивает точную и стабильную экструзию с высоким проходным коэффициентом, что позволяет снизить производственные затраты.
Ультразвуковое устройство контроля в реальном времени мониторит распределение толщины стенки во время производства.
Индивидуальная система управления Siemens точно контролирует экструзию каждого экструдера.
3. Удобное демонтажное устройство головки формы, экономия времени, усилий и беззаботность
Между каналами подачи используется коническое уплотнение высокой точности, и только одна давальная пластина может идеально закрепить пять каналов подачи, что эффективно сокращает количество винтов.
Специальные инструменты позволяют одному человеку быстро собрать или разобрать форму.
Каналы подачи имеют уникальное конструктивное исполнение и могут переключаться, поворачивая угол канала подачи.
Благодаря научному и обоснованному дизайну каналов и высоким требованиям к точности обработки, гарантируется равномерное наслоение продукта.
В последние годы Dekuma с высокой производительностью, надежностью и стабильностью предоставляет пользователям индивидуализированное специальное оборудование и удобные услуги, достигая замечательных результатов на рынке специализированного оборудования.
Основываясь на глубоком понимании продуктов, технологий и рынка, технические инженеры Dekuma непрерывно совершенствуют существующие уровни и внедряют более удобные технические решения, чтобы соответствовать новым изменениям на рынке. Стремясь удовлетворить последние потребности пользователей, компания реализует внутристрановое применение технологии точной экструзии.