Недавно модернизированная и оптимизированная новая автоматизированная машина для производства резиновых гусениц RC480 компании DEKUMA была введена в эксплуатацию, успешно экспортирована в Южную Корею и прибыла на завод заказчика.
Этот клиент является одним из крупнейших производителей автозапчастей в Южной Корее с производственными базами во многих странах и регионах, таких как Китай, Европа, Юго-Восточная Азия и штаб-квартира в Южной Корее, где широко используются машины DEKUMA с резиновыми гусеницами.
DEKUMA сотрудничает с этим клиентом более 10 лет и в ходе сотрудничества постоянно совершенствует оборудование, создавая большую ценность для клиента.
Сегодня давайте посмотрим, как машины DEKUMA для производства резиновых гусениц отвечают потребностям клиентов и продолжают совершенствоваться.
Отличная производительность машины для производства резиновых гусениц DEKUMA
#01
Высокая степень автоматизации, снижающая трудоемкость и потребность в рабочей силе.
В прошлом традиционное производство резиновых гусениц требовало ручной подачи, распалубки и извлечения продукции. Обычно для производства резиновой гусеницы весом в несколько сотен килограммов требуется совместная работа 3-4 человек.
Благодаря автоматизированной машине для производства резиновых гусениц DEKUMA только один квалифицированный рабочий может легко управлять 4 машинами одновременно, что значительно снижает трудоемкость и потребность в рабочей силе.
#02
Преодолейте звенья из стальной проволоки и увеличьте срок службы гусениц.
В традиционном оборудовании для производства гусениц отсутствует устройство натяжения стальных лент, и при производстве гусениц приходится использовать неправильное соединение стальных тросов, в результате чего на путях остаются слабые звенья.
#03
Усовершенствованная нединамическая конструкция зажима и вулканизации снижает потребление энергии в производственном процессе.
Мы внедрили технологию синхронного зажима с помощью нескольких комплектов зажимных масляных цилиндров, чтобы добиться точной синхронизации нескольких комплектов масляных цилиндров, а также быстрого зажима и повышения давления.
После завершения зажима четыре цилиндра зажимают одновременно, так что нагрузка на форму оказывается равномерной, а формованная резиновая гусеница не имеет отклонений по толщине.
#04
Высокоинтеллектуальная операционная система обеспечивает простоту управления
Высокоадаптированная система управления B&R для производства резиновых гусениц проста и удобна в эксплуатации, обеспечивает точный контроль температуры и более быстрое реагирование, а также позволяет сохранять несколько рецептур без риска потери.
Оснащенный интеллектуальной облачной платформой управления DEKUMA iSee4.0, он может обнаруживать и контролировать основные рабочие параметры оборудования в производственном процессе в режиме реального времени, включая потребление энергии, температуру, давление, давление зажима, время и другие ключевые параметры, чтобы осуществлять удаленный мониторинг и поддержание рабочего состояния оборудования.
Новый держатель для смены форм оснащен двухслойными направляющими, которые могут вращаться как на верхнем, так и на нижнем ярусах. Он не только может выдерживать более тяжелый вес гусеницы, но также позволяет оператору легко регулировать положение гусеницы и повышать эффективность производства.
Даже сейчас, когда на него повлияла пандемия COVID-19, мы направили инженеров по послепродажному обслуживанию в Южную Корею, чтобы помочь клиентам завершить установку оборудования и пуско-наладку производства.
Если послепродажное обслуживание не может осуществляться за границей, полагаясь на зрелые технологии оборудования Dekuma, стандартизированную упаковку и удобную установку, клиенты также могут успешно завершить установку и ввод в эксплуатацию производства резиновых гусениц самостоятельно с помощью полных и подробных руководств и нашей удаленной помощи. .
Быстрое и ответственное обслуживание, высококачественное и надежное оборудование – все это ключевые моменты долгосрочного сотрудничества DEKUMA со своими клиентами.