Аннотация: В данной статье представлен экологически чистый и эффективный сервогидравлический пресс для производства опорных пластин тормозных колодок, выпущенный компанией Cosmos Press, который широко использовался в индустрии тормозных колодок в последние несколько лет.
Ключевые слова: автомобильные тормозные колодки, производство стальной основы, автоматическое производство.
Во всей индустрии автомобильных компонентов тормозная система является ключевой частью автомобиля. Без этого безопасность движения автомобиля не может быть гарантирована.
Тормозная колодка – один из важных компонентов тормозной системы. Помимо качества фрикционного блока, на качество тормозной колодки большое влияние оказывают плоскостность и качество срезанной кромки опорной пластины. Его плоскостность, зона срезанной кромки и размер напрямую связаны с эксплуатационным эффектом опорной пластины.
Чем больше заусенец и чем неровнее срезанная кромка и плоскостность, тем выше шум торможения и хуже тормозной эффект. Поэтому производственный процесс и специальное оборудование для изготовления подложек очень важны.
1. Сложности в процессе производства и специальное оборудование подкладной пластины.
Наши исследования в районах Гуандун, Цзянсу, Чжэцзян, Хэбэй и Шаньдун показали, что производство опорных пластин имеет следующие особенности: стальная пластина имеет относительно большую толщину, обычно 4-6 мм, в то время как опорная пластина обычно имеет заклепки и отверстия. для установки на суппорт, поэтому производственные процессы различны и требования к точности высоки.
В настоящее время в промышленности основным методом производства является обычный процесс штамповки. Основное производственное оборудование – механические прессы. Некоторые заводы в некоторых процессах будут использовать традиционные гидравлические прессы.
Контроль качества в производственном процессе с использованием механических и традиционных гидравлических прессов затруднен. Производство на механическом прессе оказывает большое влияние на срок службы штампа. В стране нет отечественного производителя станков, производящего прецизионное прессовое оборудование для опорных пластин. Некоторые клиенты с высокими требованиями к качеству будут использовать импортный пресс для тонкой вырубки, который улучшает качество подложки. Однако пресс для тонкой вырубки стоимостью в несколько миллионов значительно увеличивает производственные затраты. Кроме того, это не способствует гибкому производству продукции различной спецификации и мелкими партиями и влияет на конкурентные преимущества предприятия.
Кроме того, механический пресс создает сильный шум во время процесса штамповки, поэтому он небезопасен для окружающей среды. Работники должны носить защитные наушники для защиты, худшие условия труда вызывают трудности при найме на работу. С развитием урбанизации часто жалуются на фабрику, которая создает шум и не является экологически чистой, поэтому рабочее время сильно ограничено!
2. Ознакомление с функциональными характеристиками гидравлического пресса с сервоприводом «Космос».
Автомобильные тормозные колодки являются уязвимыми деталями, выпускаемыми большими объемами. В связи с быстрым ростом автомобильного рынка и увеличением количества владельцев автомобилей все производители автомобильных тормозных колодок расширяют свои заводы для повышения производительности, а также на рынок выходят новые производители.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов, Cosmos Press, при поддержке мощного научно-исследовательского отдела группы, выпустила специальный экологически чистый, малошумный и эффективный гидравлический пресс с сервоприводом для производства опорных плит. Машина, совместимая с пресс-формами, может полностью охватить типичные процессы производства опорных плит, включая 1. формирование фаски; 2. штамповка; 3. формовка штифтов и 4. тонкая штамповка;
В начале проектирования были известны характеристики «большого количества и низкой цены» производства опорных пластин. При условии выполнения этой функции затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму, а резервная конструкция должна хорошо контролироваться, чтобы гарантировать, что каждый килограмм стали оборудования полезен и каждый компонент подходит для этого положения.
3. Преимущества гидравлического пресса Cosmos с сервоприводом
3.1 Компактная конструкция, простота эксплуатации и автоматизация
Эта машина отличается от традиционного гидравлического пресса с небольшим столом. Его гидравлическая электрическая система разумно спроектирована и расположена сверху. Он компактен, не имеет препятствий вокруг машины и удобен для эксплуатации и установки формы. Это не влияет на размещение и обращение с продуктами. Рабочие на объекте глубоко одобряют это. Вокруг нет препятствий. Таким образом, ни автоматизация одной машины, ни автоматизация нескольких машин не затрагиваются. Режим производства многомашинных устройств автоматизации сокращает трудозатраты.
3.2 Жесткая и легкая конструкция корпуса машины
Конструкция корпуса машины позволяет избежать «короткого, плоского и быстрого» метода машины с небольшим столом, то есть три плиты изготовлены из тяжелых стальных пластин для достижения цели быстрого проектирования и производства. Три плиты, состоящие из верхней плиты, подвижной и неподвижной балки, изготовлены из высококачественного чугуна с шаровидным графитом. Армирующая конструкция, скорректированная с помощью анализа методом конечных элементов, является более разумной, обеспечивает хорошую прочность и малую деформацию напряжения, а также имеет более оптимизированное соотношение веса и коэффициента запаса прочности. Таким образом, это позволяет избежать явления «овечьей шерсти», т. е. клиентов, которые тратят больше денег на вес машины.
3.3 Низкий уровень шума, экологически чистая, высокоскоростная и стабильная гидравлическая система.
3.3.1 Низкий уровень шума и экологичность.
Оптимизированная система гидравлического насоса с серводвигателем создает уровень шума примерно от 70 до 80 дБ во время работы и почти не создает шума во время простоя, что значительно снижает проблемы с шумом в рабочей среде. Оператору нравится переходить из цеха механических прессов в цех гидравлических прессов с сервоприводом. В определенной степени это также снижает нагрузку при найме рабочей силы.
3.3.2 Точность давления и положения
Положение перемещения и давление прессования контролируются и распознаются прецизионным линейным преобразователем и датчиком давления. Датчик давления, согласованный с сервоприводом, может осуществлять бесступенчатое регулирование рабочего давления. Рабочее давление для производства больших и малых опорных пластин можно устанавливать в соответствии с требованиями, что повышает качество и стабильность продукции, а также снижает «неконтролируемое давление и уязвимость формы» во время операции штамповки; Давление прессования может обеспечить поддержку данных для разработки новых продуктов в соответствии с требованиями к размеру и точности продукта.
3.3.3 Высокоскоростной отклик
Изюминкой гидравлической системы является использование импортных распределительных клапанов Rexroth в сочетании с отечественной проверенной технологией двухходовых картриджных клапанов с большим расходом, которая не только обеспечивает высокоскоростной отклик для достижения эффективности производства, но также снижает затраты на производство высокопроизводительных клапанов. -скоростная гидравлическая система. Специально разработанная система картриджных клапанов снижает сопротивление гидравлического масла, текущего на высокой скорости, снижает теплотворную способность и потребление энергии, обеспечивает долгосрочную реакцию на высокой скорости без явления застревания и обеспечивает стабильное и автоматическое производство в течение 24 часов. гидравлической системы пресса с масляным радиатором.
3.3.4 Система управления
Управление «ПЛК+сенсорный экран + сервопривод» обеспечивает интуитивно понятную и эффективную настройку процесса и параметров. Применяется гибкий процесс прессования. Основываясь на современном процессе производства опорной плиты и многолетнем опыте, машина Cosmos Press содержит большинство технологий прессования производственного процесса, представленных на рынке. Он может выполнять процесс прессования, который невозможно выполнить с помощью механического пресса, реализовать гибкое и многоцелевое использование одной машины, сократить расходы и площади производственной линии, а также снизить производственные затраты.
Instant and effective action prompts
3.3.5 Уникальная структура процесса отделки
В соответствии с требованиями процесса производства опорной пластины машина оснащена специальной конструкцией амортизирующего цилиндра для процесса отделки. Зона срезанной кромки и размеры опорной пластины, изготовленной по форме заказчика с конструкцией амортизирующего цилиндра, могут соответствовать требованиям точности, предъявляемым заводом главного двигателя. На двухходовом картриджном клапане установлен специальный пропорциональный клапан давления для реализации силы удержания плавающей заготовки во время чистовой обработки. Регулируя силу удержания плавающей заготовки, зона срезанной кромки готовой подложки может соответствовать требованиям. Кроме того, при поддержке плавающей силы геометрические размеры предыдущих процессов опорной пластины не будут затронуты. Также будет достигнут определенный выравнивающий эффект.
Оснащенный специальной рамой формы, он может использоваться в процессе обратной отделки, то есть плунжерный цилиндр используется для прессования и выравнивания, а амортизирующий цилиндр используется для окончательной обработки. Это технологическое действие применимо к продуктам, требующим высокого выравнивающего усилия.
Процесс отделки соответствует требованиям к качеству опорных пластин. Три-четыре станка объединяются в автоматическую линию по производству подложек. Клиентам не придется тратить миллионы на приобретение импортных машин. Это снижает себестоимость продукции, реализует гибкое производство с различными характеристиками и небольшими партиями, повышает конкурентоспособность продукции.
4. Другие преимущества
4.1 Энергосбережение
Серводвигатель является источником энергии машины. При работе он выдает крутящий момент в соответствии с нагрузками в реальном времени. Его потери мощности невелики: на 50 % меньше, чем у традиционного асинхронного двигателя с поршневым насосом и как минимум на 30 % меньше, чем у традиционного асинхронного двигателя с регулируемым насосом.
4.2 Высокая производительность
Его производительность равна производительности механического пресса. Он может завершить ударное действие за 1,3–1,6 с, а завершающее действие – за 1,7–2,3 с.
5. Выводы
Его успешная разработка решила три проблемы в традиционном процессе производства тормозных колодок с помощью механического пресса, а именно: «сложный набор персонала и низкая производительность на душу населения, шум и высокое потребление энергии», снимает нагрузку с защиты окружающей среды предприятия на производстве, значительно повышает конкурентоспособность продукции, создает прибыль для пользователей и вносит вклад в развитие автомобильной промышленности в Китае.