1. Трудности в разработке оборудования для производства пластмасс.
С 2002 года, благодаря политике реформ и открытости Китая, его экономика быстро росла, и возник высокий спрос на машины и оборудование для производства резины и пластмассы в различных отраслях промышленности. Знания и технические навыки китайской обрабатывающей промышленности в области машиностроения по производству резины и пластмасс значительно отставали от других зарубежных стран, в результате чего местные отечественные производственные компании зависели от импортного оборудования. Европейское и американское оборудование было более совершенным, но и дорогим. Поставки также шли медленно, а послепродажное обслуживание практически не отвечало. Если машины или компоненты были повреждены при получении и требовали повторного заказа, время выполнения следующей поставки обычно занимало не менее одного или двух месяцев. Это сильно препятствовало быстро растущей обрабатывающей промышленности Китая.
Некоторые европейские производители осознали возможность развития бизнеса в Китае и решили инвестировать и открыть заводы в Китае. Лишь немногим из них удалось создать свои производственные мощности и развивать свои бренды в Китае, большинство из них не смогли занять какую-либо долю рынка на китайском рынке из-за отсутствия понимания китайского законодательства, культуры, рынка и т. д. .
2. Пробуждение отрасли
На рынке всегда есть первопроходцы.
Некоторые из этих «пионеров» местного машиностроения по производству резины и пластмасс вложили огромные суммы в покупку чертежей у европейских компаний, надеясь добиться каких-то прорывов.
Некоторые из них предпочитали производить технику строго по чертежам, но продукция была намного ниже допустимых стандартов по сравнению с импортной.
В то время как другие пионеры решили использовать чертежи в качестве образца, в конечном итоге они начали создавать продукты, которые были очень похожи на те, которые они производили на местном уровне.
Некоторые пионеры даже пытались провести реверс-инжиниринг при покупке зарубежного оборудования, инструментов и продуктов, стремясь интегрировать передовые технологии других в свое производство, но тщетно. Сущность материалов, техники и технологий не была отражена.
3. Путешествие к немецким технологиям
На фоне развития отрасли мы задались вопросом, невозможна ли машина с высокой производительностью и разумной себестоимостью, и могут ли высококачественные резиновые машины использоваться только на нишевых рынках.
На протяжении нескольких лет основной управленческий состав Cosmos Machinery Enterprises Ltd. (Космос) находился в поиске решений.
Cosmos — компания, акции которой зарегистрированы в Гонконге, с более чем 40-летним опытом работы в машиностроении, торговле промышленной продукцией и производстве пластиковых изделий. Cosmos является одним из лидеров рынка машиностроения в материковом Китае, располагая достаточным количеством качественных клиентов и поставщиков. Наше сильное чувство узнаваемости бренда и контроль качества продемонстрировали успешную модель, более эффективную, чем наши аналоги на материке. Кроме того, Cosmos обладает передовыми и обширными мощностями по производству и переработке резинового оборудования, а также богатым опытом сотрудничества с некоторыми международными партнерами. Что еще более важно, основная команда Cosmos могла бы хорошо общаться и обмениваться идеями с европейскими коллегами, что помогло бы нам понять и развить необходимые знания и навыки для продвижения наших технологий.
Поскольку компания Cosmos осознала важность собственного производства резинового оборудования, в 1990-х годах она построила обрабатывающий центр, который обладал мощными перерабатывающими и производственными мощностями.
Чтобы повысить конкурентоспособность китайской промышленности по производству машин и оборудования для производства резины и пластмасс, а также снизить зависимость от импортного оборудования, было важно развивать возможности производства нашего высококачественного оборудования, поэтому руководители Cosmos придумали уникальное решение.
DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen
В начале 2002 года руководители Cosmos сформировали небольшую команду экспертов в Германии, знающих китайскую культуру и машиностроение.
При взаимопонимании между членами команды они посвятили себя установлению долгосрочных отношений сотрудничества с целью разработки самых современных технологий в машиностроительной отрасли на китайском рынке. Таким образом, эта команда в Европе основала небольшую технологическую компанию «Dekuma GMBH» («Dekuma» — сокращение от немецкого оборудования для производства пластмасс).
Они быстро начали проектировать и производить свое первое резиновое оборудование Dekuma. Стоит отметить, что руководители Cosmos не стали переводить команду обратно в Китай, поскольку они осознавали важность наличия независимой группы исследований и разработок в Германии, где она могла бы наслаждаться сильной и позитивной атмосферой технологических исследований, что позволило бы ее проектам распространяться на немецком языке. атрибуты.
4. Основа исключительного качества
В компании Dekuma GMBH европейская команда работала над различными компонентами исследований и разработок. Например, создание дизайна, цифровое приложение, оптимизация оборудования и т. д. Затем их конструкция была изготовлена в материковом Китае, а европейская команда завершила тестирование оборудования для обеспечения строгого контроля качества. Первое поколение резиновых машин Dekuma неоднократно проектировалось, тестировалось и модифицировалось. Примерно через два года они смогли найти идеальный баланс между «Сделано в Китае» и «Разработано в Германии», и продукция, разработанная в Германии, производилась в Cosmos в то время, и ее качество и производительность также были признаны немецкими производителями. эксперты.
После успешного приобретения оборудования первого поколения вся команда Dekuma GMBH официально привезла результаты своих исследований в Китай в 2004 году и совместно основала компанию Dekuma Rubber & Plastic Technology (Dongguan) Co., Ltd. с Cosmos таким образом, что компания Dekuma GMBH инвестировала в это совместное предприятие свой технологический опыт.
Именно благодаря строгим требованиям немецкой команды Декума может постепенно расти под их постоянным руководством. Впоследствии мы поняли важность точности в каждом из рабочих процессов на их производственных предприятиях, и многие звездные продукты, такие как первая линия по производству экструзии труб, крупнейшая в Китае 2800-тонная горизонтальная машина для литья резины и полносекционная машина для формования резиновых гусениц, были постоянно производится в Декуме и может быть экспортирован по всему миру с положительным откликом. С тех пор душа немецкой инженерии вошла в ДНК Dekuma.
5. На пути к нишевому рынку
В условиях постоянной конкуренции во всех отраслях конкурентное преимущество стандарта Dekuma подвергалось сомнению, и, что более важно, как отечественным, так и зарубежным клиентам срочно требовалось специальное оборудование для повышения своей конкурентоспособности.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов в обновлении, Dekuma в 2012 году обратила свое внимание на нишевые сегменты рынка и начала активно уделять внимание их потребностям, продолжая технологические инновации и непрерывные исследования и разработки.
Хотя разрыв между оборудованием Dekuma и импортным оборудованием все еще существовал, этот разрыв быстро сокращался. По сравнению с оборудованием иностранных брендов, наиболее важными конкурентными преимуществами Dekuma являются быстрое реагирование, эффективный технический обмен на ранних этапах, своевременная поставка оборудования, установка и оптимизация оборудования, а также быстрое решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты… Эти характеристики могут быть реальными. решение проблем эффективности, возникших в ходе быстрого развития всех китайских производителей.
Среди различных нишевых рыночных приложений Dekuma получила высокую оценку наших пользователей, таких как автомобильные нейлоновые трубки, резиновые гусеницы, микрокабели и гидравлические прессы для секторов тормозных колодок, благодаря нашим сильным исследованиям и разработкам, настойчивости и готовности адаптировать продукцию для наших нужд. клиенты.
6. Умное производство Китая
Стратегия Германии «Индустрия 4.0» — это четвертая промышленная революция, возглавляемая интеллектуальным производством и использующая подход «Интернет+», чтобы подтолкнуть традиционное производство к интеллектуальному производству, особенно в области производства оборудования, приводов и электротехники.
Например, конструктивная конструкция, используемый материал, мастерство и точность являются одними из факторов, которые делают механические части пластикового оборудования превосходными. По-настоящему определяющим компонентом должна быть система привода и управления движением, она определяет работу оборудования, координацию. машинной обработки, совместимости и технических характеристик.
Опираясь на технологии Cosmos в области цифрового проектирования и автоматизации, Dekuma стала ведущим производителем в отрасли, превратив термин «Сделано в Китае» в «Умное производство в Китае». У Dekuma есть сильная команда исследований и разработок в области управления приводом и движением. Алгоритм контроля качества для каждого оборудования, производимого компанией, постоянно оптимизируется командой в соответствии с глубоким пониманием процедур пользователей, состояния продукции и т. д. Эта программа также является основной технологией в Dekuma. По сравнению с обычными алгоритмами управления алгоритмы собственной разработки могут значительно улучшить общую производительность оборудования.
Впоследствии Декума был удостоен звания «30 лучших предприятий комплексной прочности в Китае по производству оборудования для производства пластмасс», «Китайской национальной премии за прогресс в области науки и технологий», «Нового специализированного предприятия провинции Гуандун», «Первого (набора) сертификации ключевого технического оборудования» и других наград. .
