Таиландская международная выставка автозапчастей и аксессуаров (TAPA Таиланд 2025) находится прямо за углом! Это главное событие, запланированное на апрель 3-5, 2025, в бангкоке, Таиланд, в BITEC, отмечается автомобильными лидерами во всем мире и обещает привлечь внимание к передовым инновациям в автомобильной промышленности деталей и аксессуаров.

Среди участников выставки Космос пресс встретит вас на стенде EH100-AA38 и AA40 и продемонстрирует нашу флагманскую модель гидравлического пресса из серии CMLJ! Ориентируясь на обсуждения и связи, TAPA Таиланд 2025 станет большим моментом, наблюдая за новейшей изобретательностью, которая определяет будущее производства!

Что такое тапа Таиланд 2025?

Таиландская международная выставка автозапчастей и аксессуаров (TAPA), проходящая каждые два года, является одной из самых ожидаемых автомобильных выставок в юго-восточной азии. В этом году TAPA Таиланд 2025 продолжает расширять свои масштабы до следующего уровня, что делает это событие стоит посетить для всех, кто связан с автомобильной цепи поставок.

Подробная информация о тапа 2025:

1. Время проведения выставки:

День открытых дверей: 3-5 апреля 2025 года (10:00-18:00) для деловых посетителей, как покупатели, производители, торговые, импортеры и многое другое.

День открытых дверей: 5 апреля 2025 года (10:00-18:00), который ожидает торговых посетителей, местных клиентов и иностранных туристов

2. Место проведения выставки:

Бангкокский международный торгово-выставочный центр (битек), Бангкок, Таиланд

3. Профиль выставки:

Широкий ассортимент автомобильных деталей включает двигатели, тормозные системы, системы рулевого управления, части кузова и многое другое. Кроме того, существуют и другие категории экспонатов, такие как оборудование для автомобильной промышленности, декоративные аксессуары, другие сопутствующие товары и услуги.

В рамках темы “World Auto Parts Sourcing Hub: Sustainable for the Future “, тапа Таиланд 2025 будет иметь большую площадь площадки 20 320 квадратных метров. Более 500 ведущих производителей представят свою продукцию на более чем 800 стендах. Это объединяет 6000 посетителей из 80 стран и регионов, включая асеан, южную азию, Ближний Восток, южную америку, африку, европу, японию, Китай, россию, австралию и многое другое.

Космос пресс на тапа Таиланд 2025

Компания Cosmos Press является ведущим производителем гидравлических прессов, необходимого оборудования для производства автомобильных деталей, и мы рады объявить о своем участии в выставке TAPA Thailand 2025!

Вы можете найти нас на стенде EH100-AA38 и AA40, где наша профессиональная команда предложит вам индивидуальные консультации по гидравлической пресс-машине. Кроме того, мы будем демонстрировать холодный экструзионный гидравлический пресс CMLJ- 300a, 300- тонный гидравлический пресс из серии CMLJ.

Для холодного экструзионного гидравлического пресса серии CMLJ можно выделить следующие особенности:

Конвенционный контроль: U- HMдля легкой настройки параметров и экономии.

Высокая скорость и скорость: ±p35% выше эффективность, чем обычные прессы и 0.01mm точность с помощью усовершенствованного позиционирования и контроля давления.

Дизайн DuMine: L- долговременное исполнение с сильным зданием

Энергетическая этичность: 20-50% экономия энергии с сервопривод гидравлической насосной системы.

Стабильная и спокойная работа: плавная, спокойная работа с системой Серво двигатель привода.

Широкое применение: автомобильная, мотоциклы, велосипеды, мобильные телефоныГильзы, раковины, футляры, и аппаратные средства

В дополнение к 300- тонному выбору гидравлического пресса, вы также можете иметь стандартные модели от 100 до 5000 тонн в Cosmos press. Кроме того, компания Cosmos Press может настроить пресс-машину в соответствии с конкретными требованиями, такими как особые размеры или дополнительные возможности!

Почему вы выбрали Cosmos Press для гидравлического пресса?

Есть больше причин, почему посещение Космос пресс на тапа Таиланд 2025 стоит, и сотрудничество с нами может добавить преимущества для вас. Вот некоторые из них:

1. Технический опыт и знания

Компания Cosmos Press обладает передовыми техническими возможностями в области проектирования и изготовления прессов как для металлических, так и для неметаллических материалов. Мы интегрируем передовые гидравлические, электрические и уплотнительные технологии для обеспечения соответствия наших гидравлических прессов самым высоким отраслевым стандартам. Вы можете ожидать, что они поставляются с выгодными характеристиками, такими как высокая повторяемость, энергоэффективность и простота управления.

2. Решения под ключ

В дополнение к нашим стандартным предложениям, компания Cosmos Press предлагает индивидуальные решения под ключ с различными конфигурациями:

Структура организации объединенных наций: включая 4 – колумновые, фрейм, фрейм-фрейм и полностью настраиваемые гидравлические прессы.

Уровни давления: от 1 тонны до 5000 тонн

Ii. Неотложные предложения: такие как up- strokeke, Величина хода вниз, и композитный тип и далее

Понимая, что нужно нашим клиентам, мы предлагаем комплексные решения для предприятий, стремящихся к точности и гибкости.

3. Опыт работы в промышленности

Обладая многолетним опытом и приверженностью инновациям, компания Cosmos Press является надежным партнером в области гидравлической прессы. Мы обслуживаем глобальную индустрию, постоянно совершенствуя дизайн прессы на основе обратной связи с клиентами и собственных усовершенствований. Этот обширный опыт позволяет нам глубоко понять потребности клиентов и поставлять гидравлические прессы, которые являются надежными и эффективными.

4. Обеспечение качества

Будучи непреклонной приверженностью совершенству, все пресс-машины Cosmos подвергаются жестким мерам контроля качества. От выбора материала до окончательной проверки каждый шаг обеспечивает надежность, долговечность и максимальную производительность для клиентов по всему миру.

5. Послепродажное обслуживание

Служба “космос пресс” не заканчивается покупкой. Мы предлагаем надежную послепродажную поддержку, гарантируя нашим клиентам своевременную и всестороннюю помощь в случае необходимости. Это одна из наиболее важных причин, почему более 1000 производителей выбрали Космос пресс в качестве своего делового партнера.

Посетите космо пресс на тапа Таиланд 2025!

Подводя итоги, можно сказать, что Космос пресс является надежным, технологически передовым и энергоэффективным гидравлическим прессом, и мы уверены, что наша модель CMLJ-300A войдет в число выдающихся экспонатов тапа-Таиланд 2025.

Отметьте свой календарь и присоединяйтесь к нам на тапа Таиланд 2025! Приглашаем вас посетить стенд EH100-AA38 и AA40, где наша команда будет готова поделиться с вами нашими самыми передовыми гидравлическими пресс-решениями! Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

Что такое пластиковая экструзия? Это широко используемый производственный процесс, который включает в себя формирование расплавленного пластика в непрерывный профиль. Этот универсальный метод может быть применен во многих отраслях промышленности для создания таких продуктов, как трубы, трубы, листы и пленки.

Надежная пластиковая экструзионная линия может предложить множество преимуществ, в Том числе высокую эффективность производства и единообразное качество продукции.

Но как работает пластиковый экструзионный процесс? Какие пластиковые экструзионные линии вы должны инвестировать для вашего производства? Как ведущий в отрасли производитель экструдеров, Dekuma предоставит вам полное представление о пластиковой экструзии, в Том числе 6 шагов в процессе пластиковой экструзии.

Что такое пластиковая экструзия? Типы пластиковой экструзии

В зависимости от готовой продукции, есть 4 распространенных типа пластиковой экструзии:

1. Трубная экструзия

Экструзия труб используется для создания полых пластиковых профилей, таких как оросительные трубы, медицинские трубы и микротрубопроводы. Специализированный экструдер труб и штамповка формируют расплавленный пластик в трубу, а вакуумная среда обеспечивает последовательные размеры по его длине.

2. Экструзия паяльной пленки

Экструзия паяльной пленки идеально подходит для производства тонкой пластиковой пленки, например, для упаковочных материалов или мешков для мусора. Расплавленный пластик выходит из экструдера, и воздух дует внутрь (как следует из названия!), чтобы расширить материал в тонкую, гибкую пластиковую пленку, которая затем охлаждается и уплотняется.

3. Экструзия листовой пленки

Этот метод позволяет получить широкие плоские пластиковые листы с однородной толщиной. Расплавленный пластик проталкивается через плоский штамм и проходит через охлаждающие ролики для достижения указанной толщины и текстуры поверхности. Готовые листы обычно используются для обозначения, изготовления и упаковочных материалов.

4. Чрезмерная экструзия

Чрезмерная экструзия предполагает покрытие материала, такого, как проволока или кабель, защитным пластиковым слоем. Этот процесс повышает долговечность и функциональность исходного материала, делая его пригодным для таких отраслей, как телекоммуникации и электроника.

Каждый тип пластиковой экструзии играет жизненно важную роль в решении различных промышленных применений, с применением специальных технологий и пластиковых экструзионных машин, обеспечивая максимальную эффективность.

6 шагов в процессе экструзии пластика

Хотя существуют различные типы пластиковой экструзии, общий процесс пластиковой экструзии может быть разбит на шесть основных этапов:

1. Подготовка материалов

Пластиковая экструзия начинается с подготовки материала. Необработанный пластик, часто в виде гранул или гранул, помещается в бункер. Различные добавки, такие как красители или стабилизаторы, также могут комбинироваться с материалом на этом этапе для достижения желаемых характеристик.

2. Таяние и транспортировка

Затем подготовленный материал подается в бочку пластиковой экструзионной машины, где он нагревается и плавится.  Внутри машины, винт вращается, толкая расплавленный пластик вперед, сжимая его.  Между тем, тепло тщательно контролируется для каждой секции ствола, предотвращая деградацию пластика.  Таким образом, материал надлежащим образом перемешивается и готовится для формирования.

3. Фильтрация

Перед формированием расплавленный пластик проходит через систему фильтрации в конце ствола.  Это может быть твердый компонент под названием брелок, который удаляет любые примесей или загрязняющих веществ под большим давлением.  Этот критический шаг обеспечивает высокое качество продукции и предотвращает дефекты в конечной продукции.

4. В процессе формирования

После фильтрации расплавленный пластик проталкивается сквозь штатив, который определяет его окончательную форму и размеры. Модель die может быть адаптирована для различных продуктов, от простых круговых профилей до сложных геометрий.

5. Охлаждение и уплотнение

После выхода из штампа экструдированный пластик немедленно охлаждается и затвердевает с помощью водяных ванн, воздушных камер или охлаждающих роликов. Этот шаг необходим для сохранения желаемой формы и предотвращения деформации.

6. Обработка после обработки

Этот шаг является факультативным, в зависимости от готовых требований продукта. Она может включать такие задачи, как буксировка, резка материала на желаемую длину, кипячение или добавление отделки. Например, экструдированные трубы часто разрезаются на стандартные размеры или ранируются в катушки для облегчения хранения и транспортировки.

Эти шесть этапов составляют высокоэффективный и надежный производственный процесс, будь то с помощью простой установки или самой современной пластиковой экструзионной машины.

Почему вы выбрали Dekuma для ведущих решений в области экструзии труб?

Для предприятий, ищущих высокопроизводительные и надежные экструзионные решения, Dekuma является надежным именем в отрасли. Благодаря передовой технологии и высокой репутации, Dekuma предлагает различные линии экструзии пластиковых труб, приспособленные к различным материалам и применениям:

Линия экструзии PE трубы

Экструзионная линия PE трубы Dekuma разработана для обеспечения долговечности и энергоэффективности. Это также универсальное решение для производства труб из различных материалов, в Том числе PE, PP, PE- rt. Кроме того, она обеспечивает широкий диаметр трубы от 6 до 2800 мм.

Линия экструзии ПВХ труб

Экструзионная линия предназначена для производства ПВХ труб, в Том числе труб упвц и mPVC. Применяется для труб диаметром от 20 до 450 мм, может использоваться в дренаже, вентиляции, транспортировке газа и за их пределами.

Линия экструзии микропротоков

Кроме того, Dekuma имеет специализированные линии для производства микропроводов, которые, как правило, сделаны из HDPE. Они позволяют высокоскоростную экструзию микротрубопроводов и связок с двумя или тремя слоями.

Как ведущий поставщик решений для экструзии труб, вы можете рассчитывать на Dekuma, чтобы иметь комплексные экструзионные решения для различных пластиковых материалов и пользоваться нашими пользовательские услуги для ваших конкретных потребностей!

Iii. Выводы и рекомендации

Здесь вы можете получить глубокое понимание вопроса: что такое пластическая экструзия? Это жизненно важный процесс в современном производстве, с применением в различных отраслях от упаковки до строительства.

Специализируясь на экструзии труб, Dekuma предлагает высококлассные пластиковые экструзионные машины, которые обеспечивают высокоскоростной и энергосберегающий экструзионный процесс. Если вы заинтересованы в наших предложениях, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией. Мы можем быть вашим лучшим партнером для обеспечения качества и точности для ваших производственных потребностей!

Отметьте свои календари! CHINAPLAS 2025 пройдет с 15 по 18 апреля 2025 года в шэньчжэнь, Китай! Являясь одной из самых влиятельных выставок пластмасс и каучука, CHINAPLAS ежегодно привлекает мировых лидеров индустрии, предпринимателей и экспертов, которые собираются вместе, чтобы поделиться последними технологиями, идеями и решениями.

Издание 2025 года уделяет особое внимание устойчивости и инновациям, и Dekuma рада сообщить о нашем участии с инновационным пластиковым экструзионным оборудованием на стенде 8B41.

Если вы хотите исследовать достижения мирового уровня в области пластмасс и резины, CHINAPLAS 2025 является событием, которое вы просто не можете пропустить! Читайте дальше, чтобы получить больше информации!

CHINAPLAS 2025 Ii. Общий обзор

CHINAPLAS является крупнейшей выставкой пластмасс и каучука в азии и зарабатывает мировую репутацию благодаря своему профессионализму и широкому влиянию. С 1987 года его поддерживает европейский комитет производителей оборудования для пластмассовой и резиновой промышленности (EUROMAP), известная в отрасли организация, которая также является спонсором выставки K.

В этом году CHINAPLAS 2025 продолжает играть свою роль в пластиковых и резиновых инноваций и достижений. Вот некоторые ключевые сведения, чтобы узнать об этом главном событии:

Время: 15 -18 апреля 2025 года

Место проведения: Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao’an), Китай

4 фокуса CHINAPLAS 2025

1. Экономика с круговым движением

Центральное место будет отведено устойчивому развитию с инновациями, направленными на сокращение пластиковых отходов, улучшение процессов переработки и содействие более экологичному будущему. Участники могут рассчитывать на то, что в производственных решениях будет достигнут прогресс в применении экологически безопасных методов.

2. Цифровизация

Ключевыми моментами являются технология иоо и системы, работающие на аи. Такая цифровизация будет способствовать более эффективным решениям для литья под давлением, экструзионным линиям и за их пределами. Это будет способствовать дальнейшему ускорению и повышению эффективности производства пластмасс и каучука.

3. Инновационные материалы

В CHINAPLAS 2025 также будут представлены высокопроизводительные материалы, включая композиты из углеродного волокна, биопластические эластомеры, цветные пигменты и шедевры, которые могут быть переработаны и биоразлагаемы, и многое другое. Они позволяют добиться новаторского прогресса в различных отраслях, начиная от новых транспортных средств, работающих на энергии, до спорта и досуга.

4. Высококлассные технологии из китая

На этой выставке участники могут ознакомиться с новейшими технологическими достижениями из китая. Около 4500 экспонентов, включая Dekuma, представят свои передовые машины для литья под давлением, экструзии пластмасс, резины и многое другое.

Участие Dekuma в CHINAPLAS 2025

1. Декума на CHINAPLAS 2025

Компания Dekuma специализируется на оборудовании для экструзии труб и комплексных линиях экструзии и приглашает вас посетить наш стенд 8B41. Здесь мы расскажем о нашем передовом оборудовании для производства экструзии труб, в Том числе о рифленовой трубной формовочной машине и автоматической спирали. Они предназначены для обеспечения оптимизированной производительности и исключительной эффективности, идеально подходит для таких отраслей, как новые энергетические транспортные средства.

2. Почему вы не должны пропустить декуму на стенде 8B41

Dekuma зарекомендовала себя как пионер в области экструзионных решений, и есть несколько причин, почему посещение нашего стенда на CHINAPLAS 2025 является обязательным:

Ведущие экструдеры

Ассортимент экструдеров Dekuma предназначен для обеспечения непревзойдимой точности, энергоэффективности и надежности. Наше внимание к высококачественной и надежной конструкции обеспечивает стабильную производительность, даже в сложных областях применения.

Комплексные решения для экструзионных линий

Dekuma гордится тем, что предлагает комплексные решения экструзионных линий, от экструзионных машин до вспомогательного оборудования, которое работает слаженно вместе. Независимо от того, нужны ли заказчикам индивидуальные решения или стандартные установки, Dekuma поставляет.

Широкие возможности применения

Технологии Dekuma поддерживают широкий спектр применений, включая производство автомобильных нейлоновых труб, труб связи, водо-и газопроводов и др. Вы можете положиться на наш опыт, чтобы иметь экструзионные линии решений для различных приложений!

FAQ о CHINAPLAS 2025

Если вы заинтересованы присоединиться к нам на CHINAPLAS 2025, следующие вопросы и ответы могут лучше помочь вашему плану визита!

1. Какие часы работы CHINAPLAS 2025?

CHINAPLAS 2025 будет открыт для посетителей с 9:30 до 17:00 в период с 15 по 18 апреля 2025 года.

2. Что делать, если вы хотите посетить CHINAPLAS 2025?

Для того, чтобы обеспечить гладкий вход в мероприятие, вы должны предварительно зарегистрироваться онлайн через официальный сайт. Обратите внимание, что крайний срок предварительной регистрации посетителей 9 апреля 2025 года, в 17:00 (GMT+8:00). Следует также тщательно планировать организацию поездок, включая гостиницы и транспорт.

3. Как вы можете получить информацию от участников выставки CHINAPLAS заранее?

Планируете исследовать и находить продукты заранее? Вы можете использовать CPS+ eMarketplace для просмотра поставщиков и их предложений до начала события. Например, вы можете узнать о портфолио продукции Dekuma и связаться с нашей командой заранее.

Увидимся на CHINAPLAS 2025!

CHINAPLAS 2025 играет ключевую роль в продвижении промышленного совершенства, движущая устойчивость, и создание бесчисленных деловых возможностей для пластмассовой и резиновой промышленности. Это захватывающее событие, где Dekuma может продемонстрировать наш главный экструзионный механизм и пообщаться с лидерами отрасли.

Приглашаем вас посетить наш стенд 8B41, чтобы ознакомиться с последними достижениями в области экструзионных линий. Это даст нам прекрасную возможность обменяться мнениями и открыть новые возможности. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с нами!

В настоящее время Литье под давлением резины Процесс обеспечивает неочищенный эластомер в герметичную, нагреваемую полость под высоким давлением, что исключает ручную нагрузку и обеспечивает равномерный поток материала для различных форм. Он помогает в точном температурном профилировании и автоматизированном смешивании, так что каждая часть исправляет жесткие допуски и повторяемые механические свойства.

В отличие от более старых методов сжатия или передачи, это снижает время утилизации и цикла и поддерживает более объемный выход. Она также имеет сложные схемы навигации и мгновенный мониторинг, что делает производство более предсказуемым.

Как работает литье резины под давлением

Резиновый материал сначала нагревается и пластифицируется в бочке при регулируемой температуре и давлении в процессе формования резины под давлением. Затем он вводится в закрытую плесень полости. Вот где она вулканизируется. Инженеры отлаживают объем выстрела и скорость впрыска для решения вопросов геометрии бегуна и частичной усадки. Жесткий контроль снижает вспышку и обеспечивает точное, стабильное лечение.

Литье под давлением органического каучука

В этом процессе литья резины под давлением используются нитрил, EPDM или натуральный каучук. Инженеры предварительно нагревают эти соединения для снижения вязкости при впрыске; Это требует жесткого терморегулирования, чтобы избежать преждевременного перекрестного соединения. Системы плагирования должны обеспечивать более высокую степень трения и выжжения, поэтому формы должны иметь сложные вентиляционные каналы. Этот процесс способствует надежной механической прочности и низким отходам материалов.

Литье под давлением жидкости

Такой процесс литья под давлением каучука предполагает использование жидкого силиконового каучука, который лечится с помощью платинокатализируемой реакции. Двухкомпонентная система должна смешиваться с точностью. Давление впрыска должно контролироваться, с тем чтобы избежать попадания воздуха в ловушку. Многие производители используют статические смесители и холоднобеговую технологию для удержания неочищенных силиконов при низких температурах до тех пор, пока они не войдут в нагретую плесень. Он предотвращает загрязнение и сохраняет твердую береговую твердость.

Укол термопластика резины

Термопластические эластомеры, такие как тпэ и ТТПР, не подвергаются химическому перекрестному соединению в этом процессе литья резины под давлением. Вместо этого они тают и текают под воздействием тепла, а затем затвердевают после охлаждения. Это позволяет повторно использовать остаточный материал. Некоторые термопластические составы требуют быстрого цикла и более высоких скоростей впрыска. Следовательно, формы могут включать эффективные каналы охлаждения. Результатом является повторяемый процесс с отличной пространственной стабильностью и меньшим количеством выбрасываемого материала.

Основные преимущества литья резины под давлением

По сравнению с традиционным процессом формования резиновое литье под давлением становится новым стандартом в отрасли благодаря своим уникальным технологическим преимуществам, которые в основном находят отражение в следующих аспектах.

Повышение эффективности и сокращение продолжительности цикла

В нагнетательных прессах используются контролируемые температуры ствола и быстронаполняющие плагины, чтобы сократить время лечения. Он позволяет резиновым соединениям быстро проникать в нагретые формы, чтобы снизить каждый цикл на несколько секунд. Например, система LIM может сжимать 90- секундное лекарство до 45 секунд при однородной вулканизации.

Повышение точности и последовательности

Сервоприводные инжекторы и системы обратной связи с замкнутым контуром гарантируют точные размеры выстрела и стабильные потоки плавления. Такая установка позволяет сократить допуски по частям до микронов. Кроме того, мониторинг давления в полости плесени в режиме реального времени также помогает выявить незначительные отклонения, прежде чем дефекты ускоряются.

Более широкое использование материалов и сокращение отходов

Горячие формы и прямой доступ уменьшают количество лома. Меньше вспышек и более точные линии отключения позволяют сократить потери материала. Многие операции восстанавливают и вновь вводят невулканизированные отростки, чтобы сократить использование сырья.

Интеграция автоматизации для повышения масштабируемости

Роботизированные руки снимают детали и вставляют вставки, что помогает устранить ручное управление и загрязнение. Автоматический осмотр деталей с инфракрасными или лазерными датчиками обеспечивает проверку качества в режиме реального времени. Такие интегрированные рабочие группы позволяют предприятиям быстро расширять производство без ущерба для повторяемости.

Общее применение в различных отраслях

Технология литья резины под давлением, отличающаяся высокой точностью и гибкостью адаптации, широко используется при производстве ключевых компонентов в автомобильной, медицинской и промышленной областях.

Автомобильные пломбы, прокладки и уплотняющие устройства

Важные автомобильные компоненты, такие как уплотнения, прокладки и амортизаторы, подвергаются интенсивному тепловому циклическому воздействию, химическому воздействию и высокому трению. Соединения FKM и HNBR являются общими из-за их нефтяной и тепловой устойчивости. Регулирование давления в полости оптимизирует вулканизацию и молекулярное выравнивание.

Процесс литья под давлением каучука требует воспроизводимой геометрии и неизменного распределения материала в различных формах. Специализированные системы горячего бега также помогают исключить лом с точными объемами броска. Полученные в результате компоненты выдерживают захватывающие температуры под капотом и длительные интервалы работы без потери эластичности.

Медицинские силиконовые компоненты для приборов

Медицинские силиконовые компоненты требуют биохимической совместимости, низких экстрактов и стабильных механических свойств при стерилизации. ЛСР медицинского класса нуждается в ультрачистых инструментов и поддерживаемые профили лечения. Любой остаточный катализатор или кросслинкер может поставить под угрозу безопасность устройств.

Процесс литья под давлением каучука снижает риск загрязнения при ограничении потока материала в замкнутых каналах. Контроль температуры и расхода помогает подавлять воздухопроницаемость и гарантирует устойчивые уровни дурометра. Этот контроль является ключом к долгосрочной надежности катетеров, пломб или имплантируемых устройств.

Промышленные o-кольца, прокладки и вибрационные изоляторы

Они должны бороться с агрессивными жидкостями, стрессами и температурными потоками. Инженерные резиновые соединения, включая фторсиликон или EPDM для литья под давлением, обеспечивают абразивную стойкость и химическую долговечность. Инструменты включают в себя несколько ворот для управления большими частями конструкции и сорвать вяжущие линии.

Процесс формования резины под давлением упрощает производство сложных профилей при измерении расхода материала. Автоматизированные системы дегазации уменьшают вспышку и уменьшают ручную отделку. Прецизионные o-кольца и увлажняющие устройства обеспечивают герметичность и устойчивость вращающихся механизмов под воздействием тяжелых нагрузок.

Dekuma: надежный партнер по производству резиновых литьевых машин

Являясь надежным производителем резиновых литьевых машин, Dekuma предлагает своим клиентам во всем мире высокоточное и надежное оборудование. Наши флагманские продукты, RV серии резиновые литьевые машины для литья под давлением, обеспечивают надежную производительность для ваших производственных потребностей:

Энергоэффективность: импортные двухслойные изоляционные панели сокращают потребление энергии на 40% и обеспечивают стабильность гидравлической системы.

Высокая точность: инжекции и зажимы управляются всемирно известными электронными весами, достигая точности 0,05%.

Широкое применение: каучуковые литьевые машины Dekuma RV широко используются в автомобильном, электрическом и общем промышленном применении для производства таких деталей, как резиновые вибрационные изоляторы, уплотнения, кабельные разъемы и соединители труб.

Dekuma представит каучуковые литья RV300F и RV200F на CHINAPLAS 2025 с 15 по 18 апреля 2025 года. Приглашаем посетить стенд 8B41, чтобы узнать, как наше оборудование поможет вам с высокой точностью литья резины!

Iii. Выводы и рекомендации

Литье под давлением резины обеспечивает высокую точность и малоотходное производство сложных деталей в автомобильной, медицинской и электронной промышленности. Качественная машина для литья резины под давлением, такая как Dekuma RV300F и RV200F, может помочь вам достичь оптимальных результатов. Посетите наш стенд 8B41 или посетите наш сайт.

Гидравлические прессы широко используются в современном производстве благодаря их способности формовать материалы, придавать форму компонентам и с высокой точностью собирать готовые детали. Среди множества отраслей, где используется данная технология, особенно выделяется автомобильная промышленность, которая отличается большими объемами производства, строгими требованиями к точности и сложными инженерными задачами.

Что же такое гидравлический пресс  в автомобильной промышленности и как он помогает в производстве автомобильных компонентов? Эта статья расскажет вам обо всех основах и поможет подобрать подходящий гидравлический пресс для автомобильной промышленности!

Изображение на рисунке: Гидравлический пресс с опорной плитой

Основы гидравлического пресса

1. Что такое гидравлический пресс?

Проще говоря, гидравлический пресс – это машина, которая преобразует гидравлическую энергию в механическую силу, толкая поршень внутри герметичного цилиндра. Принцип его работы основан на законе Паскаля, который гласит, что давление, оказываемое на ограниченную жидкость, равномерно распределяется во всех направлениях внутри этой жидкости.

2. Как работает гидравлический пресс?

В гидравлическом прессе механическая энергия (от ручного или моторного насоса) используется для создания давления на несжимаемую жидкость внутри закрытой системы. Это давление действует на поршень внутри гидравлического цилиндра, создавая силу, пропорциональную площади поверхности поршня. В результате относительно небольшое входное усилие может быть усилено для создания очень большого выходного усилия.

3. Компоненты гидравлического пресса

Основные компоненты гидравлического пресса обычно включают насос (ручной или электрический), один или несколько гидравлических цилиндров с поршнями, плунжер или прессующую головку, соединенную со штоком поршня, и механизм управления, регулирующий давление и перемещение. Когда жидкость закачивается в цилиндр, давление нарастает, и плунжер движется вниз, прилагая контролируемое сжимающее усилие к заготовке.

4. Типы гидравлических прессов

Гидравлические прессы имеют различные конструкции рам, такие как H-образная, C-образная и четырехколонная. Они имеют свои особенности и идеально подходят для различных сценариев.

Например, прессы с четырьмя колоннами известны своей структурной стабильностью и обычно используются для тяжелых условий эксплуатации, в то время как прессы с С-образной рамой обеспечивают более легкий доступ к небольшим или более сложным заготовкам. Выбор зависит от конкретного применения и эксплуатационных требований.

Изображение на рисунке: Четырехколонный гидравлический пресс для холодной экструзии с сервоприводом

Применение гидравлических прессов в автомобильном производстве

Теперь, когда вы знаете, что такое гидравлический пресс и как он работает, вот основные области его применения в автомобильной промышленности:

1. Формирование и формовка металлических компонентов

Автомобильные рамы, панели и структурная арматура в основном начинаются как плоские листы металла. Гидравлические прессы прикладывают контролируемое усилие для превращения этих листов в точные трехмерные детали с помощью таких процессов, как глубокая вытяжка, гибка и штамповка. Это позволяет производителям изготавливать двери, капоты, элементы шасси и другие важные детали с неизменной точностью и минимальными отходами материала.

2. Сборочные операции

Помимо штамповки, гидравлические прессы используются для установки на место таких компонентов, как втулки, подшипники и детали подвески. Эти машины обеспечивают точный уровень давления, что гарантирует плотную установку без повреждений. Их роль особенно важна в производстве электромобилей, где аккумуляторные блоки, корпуса и другие узлы с высокими допусками требуют тщательного приложения усилий без ущерба для безопасности и производительности.

Преимущества использования гидравлических прессов в автомобильном производстве

Гидравлический пресс обладает многочисленными преимуществами, такими как:

• Высокое усилие

Гидравлические прессы способны создавать чрезвычайно высокое давление, что позволяет им справляться с тяжелыми задачами формования, связанными с использованием прочных или толстых материалов. Усилие прикладывается равномерно, что обеспечивает стабильность и повторяемость работы при больших объемах производства.

• Точность и аккуратность

Благодаря регулируемым параметрам давления и плавной работе эти машины обеспечивают надежную точность каждого цикла. Такой уровень точности очень важен для автомобильной промышленности, где небольшие погрешности в размерах могут повлиять на качество сборки или характеристики детали.

• Универсальность

Гидравлический пресс может быть адаптирован для выполнения различных задач путем простой замены оснастки. От формовки и штамповки до обрезки и прессования – одна и та же машина может поддерживать несколько этапов производства, не требуя серьезных модификаций.

• Эффективность и скорость

Современные гидравлические прессы оснащены программируемыми элементами управления и системами, готовыми к автоматизации, которые повышают скорость производства, сводя к минимуму ручное вмешательство. Короткое время цикла и стабильная производительность помогают производителям выполнять большие объемы продукции без ущерба для качества.

• Особенности безопасности

Такие функции, как мониторы давления, системы аварийной остановки, двуручные механизмы управления и огражденные рабочие зоны, делают современные гидравлические прессы безопасными и надежными. Эти элементы безопасности снижают риск травмирования оператора и способствуют соблюдению стандартов безопасности на рабочем месте.

Как выбрать гидравлические прессы для автомобильной промышленности

Если вы хотите инвестировать в гидравлический пресс, вот несколько основных факторов, которые следует учитывать:

1. Понять производственные потребности

Прежде чем выбрать пресс, необходимо определить объем работ. Это включает в себя определение типов обрабатываемых материалов, специфических требований к конструкции автомобильных деталей и необходимого объема производства. Поэтому перед выбором оборудования изучите различные типы гидравлических прессов и особенности их использования.

Изображение на рисунке: Автоматическая производственная линия для горячего прессования тормозных колодок

1. Оцените ключевые характеристики гидравлического пресса

Когда требования ясны, следует обратить внимание на конкретные возможности гидравлического пресса. Грузоподъемность должна соответствовать прочности материала и требованиям к формовке. Скорость пресса, длина хода и системы управления влияют как на эффективность, так и на качество продукции. Также следует учитывать такие дополнительные факторы, как совместимость с системами автоматизации, энергопотребление, уровень шума, простота обслуживания и встроенные системы безопасности.

2. Стоимость

Хотя первоначальная цена покупки важна, она не должна быть единственным фактором, определяющим ваше решение. Хорошо сделанная машина, которая работает эффективно и требует минимального времени простоя, со временем станет более выгодной. Общая стоимость владения должна учитывать потребление энергии, потребность в инструментах, необходимость в обслуживании и возможные производственные потери из-за поломок или медленной переналадки.

3. Послепродажное обслуживание

Сильная техническая поддержка и оперативное обслуживание имеют решающее значение в условиях быстро развивающегося производства. Поставщики, предлагающие обучение, пакеты регулярного технического обслуживания, быстрый доступ к запасным частям и удаленную диагностику, обеспечивают дополнительную ценность и душевное спокойствие. Хорошая программа послепродажного обслуживания помогает обеспечить непрерывную работу оборудования и снижает риск непредвиденных сбоев.

Работайте с надежным производителем гидравлических прессов!

Если вы ищете высокопроизводительные гидравлические прессы, Cosmos Press может стать надежным производителем гидравлических прессов, с которым стоит сотрудничать.

Этот бренд предлагает различные типы гидравлических прессов грузоподъемностью от 1 до 5000 тонн. Среди их моделей – прессы с С-образной рамой, четырехколонный пресс с верхним ходом, системы рамного типа, а также машины с сервоприводом двойного действия. Многие из них разработаны специально для автомобильной промышленности, например, для производства тормозных колодок и рулевых валов.

Имея более чем 45-летний опыт работы в отрасли, компания Cosmos Press постоянно совершенствует свои технологии, что позволяет ей производить гидравлические прессы, известные своей высокой точностью, стабильностью и эффективностью. Кроме того, их гидравлические прессы сертифицированы по стандартам ISO и CE.

Завершение

Что такое гидравлический пресс для автомобильной промышленности? Это инструмент, жизненно важный для современного автомобильного производства, обеспечивающий силу, точность и эффективность, необходимые для крупносерийного и высокоточного производства.

Компания Cosmos Press выделяется своим проверенным опытом, передовыми технологиями и качеством, сертифицированным ISO. Для производителей, которые ищут надежные и высокопроизводительные гидравлические прессы, компания Cosmos Press является надежным партнером, с которым стоит познакомиться.

Если вы заинтересованы, нажмите здесь, чтобы связаться с ними для получения дополнительной информации !

Трубы из ПВХ играют важную роль в современной инфраструктуре, поддерживая важнейшие системы в строительстве, сантехнике, сельском хозяйстве и других областях. За каждой трубой из ПВХ стоит производственная система, созданная для точности и скорости.

В центре этой системы находится процесс экструзии труб ПВХ  , где сырье превращается в надежные и высокопроизводительные трубы. Трубный экструдер, который является ключевым элементом всего процесса экструзии труб ПВХ, управляет этим процессом. Он подает, плавит и транспортирует ПВХ-компаунд под контролируемым теплом и давлением.

В этой критически важной машине есть много интересного, и эта статья проведет вас через основы и существенные факторы, помогая вам найти правильный трубный экструдер.

Изображение на рисунке: Двухшнековый экструдер в линии экструзии ПВХ-труб

Поймите основы экструзии труб из ПВХ

Процесс экструзии труб из ПВХ идет непрерывно, превращая смешанный или гранулированный ПВХ в готовые трубы с одинаковой формой, структурой и механическими характеристиками.

Процесс начинается с подачи сырья в экструдер через бункер. Внутри ствола вращается шнек, подающий материал вперед.

По мере движения материала по каналу шнека он подвергается внешнему нагреву от нагревателей ствола, а также внутреннему нагреву, возникающему в результате трения и сдвига, вызванных вращением шнека. Под воздействием этого тепла ПВХ постепенно расплавляется и пластифицируется.

Шнек выполняет несколько функций одновременно: транспортирует, сжимает, смешивает и расплавляет материал до однородного расплавленного состояния. После полной пластификации расплавленный материал проходит через сетчатый фильтр для отсеивания примесей, а затем проталкивается через формующую матрицу для формирования нужного профиля трубы.

После экструзии труба проходит через систему охлаждения, чтобы затвердеть и сохранить свою форму, а затем отрезается по длине для дальнейшей обработки или отгрузки.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе экструдера

Изучив процесс экструзии ПВХ-труб, вы, возможно, поймете, что существуют различные компоненты, которые способствуют бесперебойной работе экструзионной машины. Тогда, чтобы убедиться, что ваши инвестиции работают правильно и эффективно, что следует учесть перед покупкой?

Помните о следующих вещах:

• Желаемая производительность

Каждое производственное предприятие работает с определенными целями по объему производства. Экструдер должен соответствовать этим целям, не перегружая систему и не снижая консистенции расплава. Если экструдер слишком мал, вы столкнетесь с узкими местами в производстве. Слишком большой экструдер может привести к чрезмерному потреблению электроэнергии и увеличению отходов материала.

• Формула ПВХ-компаунда

ПВХ-компаунды различаются по структуре. Некоторые из них содержат стабилизаторы, наполнители или пластификаторы, которые требуют особых температурных условий и условий сдвига. Выбор экструдера должен основываться на том, насколько хорошо он может обрабатывать конкретную рецептуру, не вызывая пригара, образования геля или неравномерного плавления.

• Размеры и сложность трубы

Размер и структура трубы напрямую влияют на требования к экструдеру. Производство труб большого диаметра или толстостенных профилей требует большего крутящего момента, точного контроля расплава и стабильной скорости экструзии. Сложные конструкции, такие как многослойные трубы или гофрированные структуры, создают дополнительные трудности при обработке.

Экструзионная машина для производства труб из ПВХ должна поддерживать стабильные параметры при таких высоких нагрузках и сложных условиях, чтобы обеспечить качество труб из ПВХ и непрерывное производство.

• Бюджет и долгосрочные затраты

Только начальная цена не должна определять ваше решение о покупке. Потребление энергии, долговечность машины, доступность деталей и частота технического обслуживания – все это со временем влияет на общую стоимость. Немного большие инвестиции в надежный экструдер часто окупаются за счет сокращения времени простоя и уменьшения потребности в ремонте.

Одношнековые и двухшнековые экструдеры: Что выбрать?

Это одно из самых важных решений при создании линии экструзии ПВХ-труб. Одношнековые экструдеры широко используются для стандартных задач. Они проще в эксплуатации, стоят дешевле и хорошо работают с постоянными рецептурами ПВХ. Для многих основных типов труб они обеспечивают надежные результаты при минимальной сложности.

Изображение на рисунке: Одношнековый экструдер для труб

Двухшнековые экструдеры, с другой стороны, предназначены для более сложных задач. Они обеспечивают лучшее смешивание, более равномерное плавление и больший контроль над сдвигом и температурой. Благодаря этим характеристикам они лучше подходят для жестких компаундов, наполненных составов или линий по производству труб из ПВХ, требующих высокой производительности и более жестких допусков. Хотя они требуют больших инвестиций, дополнительные характеристики и гибкость оправдывают затраты при использовании в передовых производственных установках.

Изображение на рисунке: Двухшнековый экструдер для труб

Где купить надежные экструзионные машины для производства ПВХ-труб?

Если вы ищете надежного производителя экструдеров для труб, Dekuma – это проверенное имя, сочетающее в себе более чем 40-летний опыт работы с немецкими инженерными стандартами. Их машины для экструзии труб из ПВХ разработаны для стабильной, высокоэффективной работы и пользуются доверием производителей в Европе, Америке, на Ближнем Востоке и в Азии.

Их одношнековые экструдеры обеспечивают стабильную производительность, интеллектуальную автоматизацию с помощью систем ПЛК и легкую интеграцию в существующие линии. Для более сложных задач используются двухшнековые экструдеры Dekuma, обеспечивающие улучшенное смешивание, низкое энергопотребление и превосходное качество расплава, даже при работе с наполненными или жесткими ПВХ-компаундами.

Вы можете быть уверены, что их машины изготовлены под строгим техническим контролем с использованием высококачественных компонентов. Кроме того, компания предлагает профессиональные услуги по изготовлению экструдеров для труб, отвечающих конкретным производственным потребностям.

Завершение

Выбор правильного экструдера – это ключ к стабильной и эффективной линии экструзии ПВХ-труб. Dekuma отличается проверенными инженерными решениями, надежной производительностью и индивидуальными решениями для широкого спектра типов труб и материалов. Благодаря десятилетиям опыта и глобальному доверию Dekuma предлагает производителям инструменты и поддержку, необходимые для сохранения конкурентоспособности.

Для получения дополнительной информации о машинах для экструзии труб или комплексных линиях экструзии труб вы можете , чтобы связаться с Dekuma !

Резиновые детали обычно начинаются с мягкого, горячего материала. При компрессионном формовании вы прессуете предварительно отмеренный кусок между нагретыми матрицами и даете ему затвердеть. Этот способ прост и отлично подходит для толстых или малосерийных деталей. Литье под давлением выталкивает нагретую резину через сопло в закрытую форму, быстро заполняя все углы. Этот метод подходит для сложных форм и более высоких объемов производства.

Подумайте о сравнении компрессионного и литьевого формования, как о сравнении использования вафельницы вручную и дозатора для теста. Оба способа по-разному формируют одну и ту же смесь. Эта статья поможет производителям выбрать наиболее подходящий метод формования: компрессионное или литьевое формование.

Что такое компрессионное формование резины?

При компрессионном формовании резина формуется при помещении предварительно отмеренного количества резинового материала в нагретую полость формы. Затем форма закрывается, и на нее подается давление, чтобы заставить резину заполнить форму. Тепло и давление поддерживаются в течение определенного времени для отверждения резины. После отверждения форма открывается, и деталь извлекается. По сравнению с другими методами, компрессионное формование проще и используется, когда требуются большие или базовые резиновые детали.

Типичные свойства и ограничения

• Подходит для низких и средних объемов производства.
• Хорошо подходит для крупных или объемных деталей.
• Простая конструкция пресс-формы.
• Более низкая стоимость оснастки.
• Менее точные допуски деталей.
• Большее количество отходов материала.
• Ограниченная сложность деталей.

Общие области применения

Компрессионное формование позволяет создавать уплотнения, прокладки, бамперы и крупные резиновые детали. Оно позволяет изготавливать детали, не требующие жестких допусков или формы. Если сравнивать компрессионное формование с литьем под давлением, то компрессионное формование выбирают для небольших объемов работ или когда используемый материал трудно поддается инжекции. Оно хорошо подходит для промышленных деталей, где долговечность важнее мелких деталей.

Что такое литье резины под давлением?

Литье резины под давлением начинается с использования неотвержденного эластомера, который предварительно нагревается и проталкивается шнеком или плунжером в нагретую закрытую форму, где он проходит через узкие бегунки и затворы, а затем вулканизируется под высоким давлением. Процесс во многом похож на литье пластмасс под давлением, однако резина обычно остается относительно холодной до попадания в полость, ей требуется дополнительное время для сшивания, а шнек концентрируется на перемещении объема, а не на плавлении гранул. Основные споры часто ведутся между компрессией и литьем под давлением, когда предприятия сопоставляют скорость цикла и стоимость оснастки.

Преимущества и недостатки

• Постоянное качество деталей.
• Жесткие допуски.
• Быстрые, повторяющиеся циклы.
• Небольшие отходы материала.
• Легкая автоматизация.
• Более высокая стоимость пресс-формы.
• Требуется точный контроль температуры.
• Капиталоемкое оборудование.
• Не подходит для очень крупных деталей.

Типичные примеры использования

Вы увидите его везде, где важна высокая эластичность и точный контроль размеров – автомобильные дверные и оконные уплотнители, защищающие от пыли и шума, медицинские компоненты, такие как плунжеры шприцев, которые должны оставаться стерильными, и крошечные прецизионные детали для электроники или клапанов, где требуется гибкость резины без трещин.

Компрессионное и инжекционное формование: Основные различия

Рассмотрев компрессионное и литьевое формование по отдельности, перейдем к прямому сравнению их ключевых характеристик. Этот сравнительный анализ подчеркивает фундаментальные различия, которые помогут выбрать наиболее подходящий процесс в зависимости от конкретных производственных требований.

Модернизируйте производство резины с Dekuma

В сочетании с правильным оборудованием литье резины под давлением обеспечивает непревзойденную точность. На сайте Dekuma мы поставляем высококачественные машины для литья резины под давлением, которые сочетают в себе передовые технологии и долговечность, что позволяет повысить производительность вашего производства.

Независимо от того, расширяете ли вы производство или дорабатываете сложные детали, наши машины для литья резины под давлением серии RA и серии RV-SE обязательно будут соответствовать вашим производственным целям.

 RA Series – это высокопроизводительная машина для литья резины под давлением, специально оптимизированная для силиконовой резины и EPDM, идеально подходящая для производства прецизионных высоковольтных компонентов, таких как изоляторы и кабельные аксессуары. Его энергоэффективная конструкция, усовершенствованная гидравлическая система и точность управления B&R обеспечивают надежное и высококачественное производство.

Для автомобильных применений наши машины серии RV-SE оснащены энергоэффективными сервосистемами, которые потребляют всего 40% электроэнергии, используемой обычными машинами. Помимо бесшумной работы и контроля энергопотребления в режиме реального времени, машины RV-SE также обеспечивают повторяемость и быстрый динамический отклик для TPV и TPE.

 Что касается компрессионного формования в сравнении с литьем под давлением, то наши инжекционные системы обеспечивают лучший контроль над параметрами формования для стабильности продукции и сокращения времени цикла. Используя такие машины в своей производственной линии, вы сможете повысить производительность и качество продукции, а также снизить активные затраты.

Заключение

Выбор между компрессионным и литьевым формованием сводится к размеру, объему и точности деталей: компрессионное формование подходит для крупногабаритных, мало- и среднесерийных изделий с более простой оснасткой, в то время как литье под давлением быстро и с меньшим количеством отходов обрабатывает детали с жесткими допусками, выпускаемые в больших объемах.

Машины RA и RV-SE компании Dekuma удовлетворяют обеим потребностям благодаря высокому усилию смыкания, энергоэффективным сервоприводам и точному контролю давления. В связи с этим, если вы рассматриваете возможность модернизации производства резины, стоит присмотреться к тому, как машины Dekuma могут сократить циклы, уменьшить количество брака и повысить стабильность.

Выставка CHINAPLAS 2025 выходит на центральную сцену! С 15 по 18 апреля представители мировой индустрии пластмасс и резины соберутся в Шэньчжэньском всемирном выставочном центре для участия в этом важнейшем событии. Как ведущая выставка, CHINAPLAS объединяет 4 000+ экспонентов из 40 стран, занимая 380 000 кв. м выставочной площади, включая 9 специализированных международных павильонов.

Наряду с многочисленными международными экспонентами, Dekuma встретит вас на стенде 8B41 и представит свои передовые машины для литья резины под давлением, в частности RV300F и RV200F. Если вы ищете новые прорывы в области материалов или изучаете будущее интеллектуального производства, выставка CHINAPLAS 2025 откроет вам дверь в неограниченные возможности!

Что такое CHINAPLAS 2025?

CHINAPLAS – это ежегодное международное мероприятие для индустрии пластмасс и каучука, одна из крупнейших и наиболее влиятельных отраслевых выставок в Азии. CHINAPLAS 2025 еще больше расширит свои масштабы и представит еще большее разнообразие инновационных технологий и решений для глобальных игроков отрасли.

Подробная информация о CHINAPLAS 2025 приведена ниже:

1. Время работы выставки

• 15-18 апреля 2025 года (09:00-17:00)

Примечание: CHINAPLAS – специализированная выставка, открытая только для профессионалов отрасли.

2. Место проведения выставки

• Всемирный выставочный и конференц-центр (Баоань), Шэньчжэнь, Китай (все 19 залов)

3. Масштаб выставки

• Выставочная площадь: 380 000 кв. м.
• Экспоненты: более 4 000 из 40 стран и регионов
• Международные павильоны: Германия, Австрия, Италия, Великобритания, Франция, Швейцария, Япония и США.

4. Структура выставочных площадей

• Зона машин и оборудования: занимает 70% выставочной площади, демонстрируя передовые технологии в области литья под давлением, экструзии и выдувного формования
• Зона материалов: представление инновационных решений в области материалов
• Другие зоны: интеллектуальное производство, устойчивое развитие и другие тематические зоны

5. Параллельные мероприятия

• 3^rdSciXplore Forum
• Tech Talk
• innoGreen Hub
• 6^thКонференция и выставка по переработкепластмасс и циркулярной экономике
• CPS+ eMarketplace

6. Профиль выставки

Выставка CHINAPLAS 2025 является не только платформой для глобальных инноваций в области пластмасс и каучука, но и способствует углубленному обмену передовыми технологиями и практиками устойчивого развития посредством высококлассных форумов и отраслевых диалогов.

Здесь экспоненты и профессиональные посетители могут ознакомиться с новейшими продуктами и принять участие в технических семинарах, чтобы обсудить тенденции развития отрасли, “зеленые” преобразования и будущие возможности, придавая новый импульс модернизации промышленности.

Что ожидать от Dekuma на выставке CHINAPLAS 2025

Основанная в 2004 году как дочерняя компания гонконгской компании Cosmos Machinery Enterprises Limited, зарегистрированной на бирже, Dekuma специализируется на исследованиях, разработке и производстве оборудования для литья резины под давлением. Благодаря инновационным системам управления и превосходным механическим конструкциям, Dekuma поставляет машины для литья резины под давлением, обеспечивающие высокую надежность и стабильность.

Кроме того, опытная техническая команда компании позволяет разрабатывать оборудование для сложных процессов литья резины с учетом требований различных отраслей промышленности, таких как автомобилестроение и энергетика. Качественная продукция и богатый опыт помогают Dekuma стать ключевым игроком в области технологий формования резины.

Машины серии RV от Dekuma

На выставке CHINAPLAS 2025 компания Dekuma представит свои машины для литья резины под давлением серии RV , включая модели RV300F и RV200F. Обе машины отвечают требованиям энергоэффективных и точных решений для формования.

Модель RV300F имеет усилие смыкания 3000 кН, что позволяет использовать большие формы и сложные геометрические формы для производства высокопроизводительных деталей из автомобильной резины. Модель RV200F (усилие смыкания 2000 кН) обеспечивает гибкость для производителей, предпочитающих детали среднего размера.

Оба станка оснащены узлами впрыска, обеспечивающими стабильный поток материала и снижение количества отходов, что способствует переходу промышленности на экологичные методы производства. Представив такие машины на выставке CHINAPLAS 2025, компания Dekuma доказывает, что она предлагает решения, отвечающие современным технологическим и экологическим тенденциям.

Особенности и преимущества машин для литья резины под давлением Dekuma

Машины для литья резины под давлением RV300F и RV200F компании Dekuma в точности отвечают требованиям производства. К их особенностям относятся:  

• Передовая конструкция: Dekuma использует систему пластификации и впрыска, оптимизированную немецкими специалистами, а ее инновационная конструкция шнека позволяет обрабатывать материалы сверхвысокой твердости.
• Производительность и эффективность системы: Благодаря импортным двухслойным теплоизоляционным плитам премиум-класса система RV снижает потребление энергии на 40 % по сравнению со стандартными конфигурациями, обеспечивая ощутимое сокращение расходов на энергию в течение всего срока службы.
• Герметичность: Зажимной цилиндр с двойным уплотнением обеспечивает надежность уплотнения и предотвращает утечку масла.
• Надежность: Американский насос высокого давления и немецкий гидравлический клапан работают вместе, гарантируя стабильность и надежность при непрерывном производстве.
• Точность и контроль: Лучшая в отрасли электронная линейка обеспечивает точность позиционирования±0,05 % при всех движениях впрыска и зажима.
• Адаптивность к материалам: Серия Dekuma RV может обрабатывать различные материалы, включая NR, NBR, EPDM и изобутилен-изопреновый каучук, обеспечивая широкую совместимость.
• Широкое применение: Машины для литья резины под давлением Dekuma RV производят сложные высокоточные компоненты, такие как уплотнения, кабельные разъемы и резиновые вибропоглощающие подушки цилиндров.Они могут удовлетворить производственные потребности автомобильной, электроэнергетической и гражданской промышленности.

Сравнение технических характеристик машин RV300F и RV200F

Посетите Dekuma на выставке CHINAPLAS 2025

CHINAPLAS 2025 – это отраслевое событие, которое вы не хотите пропустить! Dekuma приглашает вас посетить стенд 8B41, чтобы ознакомиться с нашей высокопроизводительной технологией литья под давлением резины.

Известная высоким давлением впрыска, отличной герметичностью и сверхстабильной гидравликой, серия Dekuma RV разработана для таких требовательных областей применения, как автомобильная и энергетическая промышленность.

На месте вы увидите:

✓ Встретитесь один на один для технического взаимодействия

✓ Получите индивидуальные решения

✓ Узнаете, как оборудование Dekuma может повысить вашу производительность.

Запланируйте визит на сегодня, чтобы открыть новые возможности для сотрудничества! Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт.