#01
Отделка нижним цилиндром, улучшение качества продукции
Как правило, для окончательной обработки опорной пластины тормозной колодки традиционным штамповочным станком необходимо установить специальное гидравлическое устройство.
В конструкции нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок предусмотрен специальный нижний цилиндр для процесса отделки. И он имеет двойную функцию отделки передней и задней части.Наша гидравлическая система оснащена специальным пропорциональным клапаном давления для регулировки силы плавающего держателя заготовки во время чистовой обработки. Это обеспечивает поддержку плавучей силой. Это не повлияет на обработанные размеры в предыдущих процессах. Кроме того, продукция, производимая гидравлическим прессом опорной пластины тормозных колодок, также может отвечать требованиям автозапчастей ведущих брендов.
Чтобы сделать гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок подходящим для продуктов, требующих большого выравнивающего усилия, мы также разработали специальный держатель пресс-формы для обратной отделки. Так что большой главный цилиндр прижимает его, чтобы он стал плоским, а нижний цилиндр проводит обратную отделку.
Этот процесс отделки может значительно улучшить качество поверхности изделия и повысить эффективность производства.
#02
Небольшая площадь помещения, облегчающая установку автоматизированных устройств
Обычный небольшой настольный гидравлический пресс имеет головную боль, т.е. занимает большую площадь.
И гидравлическая система, и система двигателя расположены на земле. Поэтому места для установки автоматизированных устройств мало. Это очень неудобно для автоматизированного производства. Чем меньше автоматизации, тем сложнее нанять сотрудников.
Команда DEKUMA обнаружила, что, если гидравлическая и электрическая системы спроектированы разумно, а гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок имеет верхнюю компоновку, как гидравлическая система, так и электрическая система управления расположены над корпусом машины, Площадь помещения станет меньше, а препятствий вокруг не будет. При необходимости автоматизированные устройства могут быть установлены на месте.
Таким образом, гидравлический пресс DEKUMA, будь то одна машина с автоматизацией или соединение нескольких машин с автоматизацией, больше не будет затронут.
Наши клиенты после фактического производства на месте отметили, что, поскольку трудоемкость снижается, а использование пространства увеличивается, как руководителям производства, так и сотрудникам, наш гидравлический пресс для опорной пластины тормозных колодок очень нравится. Нам очень приятно получить столь высокую оценку.
#03
Эффективное производство со скоростью, сравнимой со скоростью штамповочного станка.
Многие клиенты обеспокоены тем, что использование гидравлического пресса вместо штамповочного станка может повлиять на эффективность производства. Скорость производства нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок намного выше, чем у обычного пресса.
Наши процессы штамповки и выдергивания гвоздей могут выполняться за 1,3–1,6 с, а процесс отделки также можно контролировать за 1,7–2,3 с, что сопоставимо со скоростью производства на традиционном перфораторе. Если он оснащен автоматизированным рычажным производством, то производительность может достигать даже 13-15 шт./мин.
Некоторые люди спрашивают, не будет ли температура масла слишком высокой после длительной работы гидравлического пресса и не произойдет ли заклинивание клапана. Не волнуйтесь, наша специально разработанная гидравлическая система оснащена двухходовым картриджным клапаном.
Его максимальный диаметр может достигать 25, что может снизить сопротивление гидравлического масла при движении на высокой скорости. Большой диаметр означает, что при экструзии выделяется меньше тепла. В сочетании с подходящим масляным радиатором он также может обеспечивать температуру гидравлической системы, делая гидравлический пресс более быстрым и тихим в производстве, а также удовлетворяя потребности круглосуточного стабильного производства.
Клиенты и друзья, которые все еще используют штамповочные машины, могут попробовать использовать сервогидравлический пресс Datong.
#01
Он бесшумен и экологичен, что решает проблему набора персонала.
Традиционный гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок особенно шумен во время производственного процесса, что серьезно влияет на условия труда рабочих.
Не говоря уже о том, чтобы носить беруши перед началом работы, на фабрику часто жалуются жители близлежащих районов. Рабочее время очень ограничено.
В соответствии с характеристиками процесса, DEKUMA использует гидравлический пресс с масляным насосом с серводвигателем, который заменяет традиционный штамповочный станок для производства опорной пластины тормозных колодок.
Традиционная штамповочная машина не имеет функций ускорения и замедления. Вместо этого он производится путем столкновения и экструзии верхней и нижней матриц. При столкновении будет шуметь.
Но сервопресс может замедлить его перед столкновением. Затем постарайтесь максимально уменьшить шум столкновения.
Наш гидравлический пресс со стальной основой может работать практически бесшумно в режиме ожидания. Сила удара во время работы также может быть намного ниже, чем у традиционного штамповочного станка. Снижая рабочий шум с максимального уровня 120 дБ до 75-78 дБ, работникам не нужно носить беруши при использовании гидравлического пресса со стальной основой DEKUMA.
Если вы почувствуете себя лучше, ваша работа будет легче. Коэффициент квалификации продукции также увеличится. А такие проблемы, как трудности с набором работников или ограничение рабочего времени из-за сильного шума, будут легко решены.
#02
Экономия энергии и снижение потребления, снижение себестоимости продукции
Фактически, система двигателя традиционного гидравлического пресса, как в режиме ожидания, так и в работе, работает на полной скорости.
Это приведет к таким проблемам, как высокое потребление энергии и высокие эксплуатационные расходы.
Мы, DEKUMA, основываясь на нашем многолетнем опыте производства сервопрессов и опыте управления, поставляем системы серводвигателей для гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок. Когда машина находится в режиме ожидания, двигатель не может обеспечить выходную скорость.
При работе он может выдавать скорость и крутящий момент без потерь в соответствии с фактическими потребностями каждого процесса, тем самым снижая удары и шум, а также экономя энергию.
Мы провели испытания электрической энергии как на обычном прессе, так и на сервопрессах. После длительного периода наблюдения мы видим, что сервопресс действительно примерно на 30% более энергоэффективен, чем обычный.#03
Сверхвысокая точность, точный контроль размера
В обычном гидравлическом прессе во время работы необходимо использовать специальные матрицы, чтобы обеспечить точный контроль размера продукта. Процесс операции очень трудоемкий.
Наша команда на протяжении многих лет накопила опыт и ввела инновации в алгоритм программы ускорения и замедления пресса. Мы используем современные серводвигатели для привода системы масляного насоса, а также высокоточную линейку перемещения и датчик давления , чтобы гарантировать точность гидравлического пресса опорной пластины тормозной колодки во время работы, а также точно контролировать положение и давление.
После фактического измерения, даже при высокоскоростном производстве, точность повторяемости может быть гарантирована в пределах от ±0,05 мм до ±0,02 мм.
Таким образом, мы можем обеспечить точность повторяемости продукта без необходимости использования ограничительных перегородок. Точность повторяемости является очень важным требованием к продукту, которого невозможно достичь с помощью обычного гидравлического пресса.
Точность продукции, производимой нашим гидравлическим прессом для опорной пластины тормозных колодок, соответствует требованиям, предъявляемым к автозапчастям ведущих брендов. Это то, что говорят наши клиенты, а не хвастовство.Во второй части мы поговорим о преимуществах гидравлического пресса Cosmos: «усовершенствованный цилиндр подушки, небольшая занимаемая площадь, высокая производительность».
Dekuma будет идти в ногу с отраслевыми тенденциями и изменениями рынка, продолжать внедрять инновации и продолжать предоставлять клиентам на внутреннем и зарубежных рынках интеллектуальные, автоматизированные и более специализированные комплексные решения.
Недавно модернизированная и оптимизированная новая автоматизированная машина для производства резиновых гусениц RC480 компании DEKUMA была введена в эксплуатацию, успешно экспортирована в Южную Корею и прибыла на завод заказчика.
Этот клиент является одним из крупнейших производителей автозапчастей в Южной Корее с производственными базами во многих странах и регионах, таких как Китай, Европа, Юго-Восточная Азия и штаб-квартира в Южной Корее, где широко используются машины DEKUMA с резиновыми гусеницами.
DEKUMA сотрудничает с этим клиентом более 10 лет и в ходе сотрудничества постоянно совершенствует оборудование, создавая большую ценность для клиента.
Сегодня давайте посмотрим, как машины DEKUMA для производства резиновых гусениц отвечают потребностям клиентов и продолжают совершенствоваться.
Отличная производительность машины для производства резиновых гусениц DEKUMA
#01
Высокая степень автоматизации, снижающая трудоемкость и потребность в рабочей силе.
В прошлом традиционное производство резиновых гусениц требовало ручной подачи, распалубки и извлечения продукции. Обычно для производства резиновой гусеницы весом в несколько сотен килограммов требуется совместная работа 3-4 человек.
Полностью поняв процесс производства гусениц, компания DEKUMA разработала автоматизированную машину для производства резиновых гусениц, которая может осуществлять автоматическую загрузку резиновых листов, автоматическое извлечение из форм и автоматическое восстановление, а также может реализовать процесс натяжения гусениц, который невозможно выполнить вручную в производственном процессе, поэтому по улучшению качества готовой продукции.
Благодаря автоматизированной машине для производства резиновых гусениц DEKUMA только один квалифицированный рабочий может легко управлять 4 машинами одновременно, что значительно снижает трудоемкость и потребность в рабочей силе.
#02
Преодолейте звенья из стальной проволоки и увеличьте срок службы гусениц.
В традиционном оборудовании для производства гусениц отсутствует устройство натяжения стальных лент, и при производстве гусениц приходится использовать неправильное соединение стальных тросов, в результате чего на путях остаются слабые звенья.
Автоматизированная машина для производства резиновых гусениц DEKUMA оснащена автоматическим натяжным устройством, а сила натяжения постоянна на протяжении всего процесса, что изменило стандарт производства резиновых гусениц, так что несущие напряжения стальные проволочные ленты в гусеничных изделиях можно превратить в намоточная конструкция. Это устраняет слабые звенья прошлого и значительно увеличивает срок службы готовой продукции.
#03
Усовершенствованная нединамическая конструкция зажима и вулканизации снижает потребление энергии в производственном процессе.
Мы внедрили технологию синхронного зажима с помощью нескольких комплектов зажимных масляных цилиндров, чтобы добиться точной синхронизации нескольких комплектов масляных цилиндров, а также быстрого зажима и повышения давления.
После завершения зажима четыре цилиндра зажимают одновременно, так что нагрузка на форму оказывается равномерной, а формованная резиновая гусеница не имеет отклонений по толщине.
Во время процесса вулканизации гидравлический насос перестает работать, но давление зажима существенно не упадет, что может эффективно снизить потребление энергии и снизить себестоимость производства гусениц.
#04
Высокоинтеллектуальная операционная система обеспечивает простоту управления
Высокоадаптированная система управления B&R для производства резиновых гусениц проста и удобна в эксплуатации, обеспечивает точный контроль температуры и более быстрое реагирование, а также позволяет сохранять несколько рецептур без риска потери.
Оснащенный интеллектуальной облачной платформой управления DEKUMA iSee4.0, он может обнаруживать и контролировать основные рабочие параметры оборудования в производственном процессе в режиме реального времени, включая потребление энергии, температуру, давление, давление зажима, время и другие ключевые параметры, чтобы осуществлять удаленный мониторинг и поддержание рабочего состояния оборудования.
Поставленная на этот раз машина для производства резиновых гусениц RC480 в основном используется для производства резиновых гусениц большого размера. Чтобы еще больше повысить эффективность производства наших клиентов, мы снабдили новое оборудование новым устройством для смены пресс-форм.
Новый держатель для смены форм оснащен двухслойными направляющими, которые могут вращаться как на верхнем, так и на нижнем ярусах. Он не только может выдерживать более тяжелый вес гусеницы, но также позволяет оператору легко регулировать положение гусеницы и повышать эффективность производства.С 2013 года DEKUMA поставила в общей сложности более 200 комплектов автоматизированных машин для производства резиновых гусениц более чем 10 ведущим предприятиям по производству резиновых гусениц в Китае, а также экспортировала в Южную Америку, Северную Америку, Юго-Восточную Азию, Южную Корею, Индию и другие страны. и регионы.Сотрудничество с ними – это не просто отношения спроса и предложения, а углубленное сотрудничество. Dekuma синхронно оптимизирует оборудование на основе улучшения процесса производства гусениц. Наша техническая команда будет посещать их производственные площадки каждый год, чтобы понять их первоочередные потребности, чтобы наша автоматизированная машина для резиновых гусениц продолжала совершенствоваться и сохранять лидирующие позиции в отрасли.
Даже сейчас, когда на него повлияла пандемия COVID-19, мы направили инженеров по послепродажному обслуживанию в Южную Корею, чтобы помочь клиентам завершить установку оборудования и пуско-наладку производства.
Если послепродажное обслуживание не может осуществляться за границей, полагаясь на зрелые технологии оборудования Dekuma, стандартизированную упаковку и удобную установку, клиенты также могут успешно завершить установку и ввод в эксплуатацию производства резиновых гусениц самостоятельно с помощью полных и подробных руководств и нашей удаленной помощи. .
Быстрое и ответственное обслуживание, высококачественное и надежное оборудование – все это ключевые моменты долгосрочного сотрудничества DEKUMA со своими клиентами.
Аннотация: В этой статье анализируется производственный процесс компрессионного формования ПТФЭ и обобщаются причины, по которым обычное давление прессования и процесс прессования легко вызывают дефекты и брак продукта.
Чтобы решить проблемы поверхностного рисунка, трещин, обесцвечивания, скрытых трещин и т. д., команда гидравлических прессов Dekuma разработала прецизионный сервогидравлический пресс для прессования заготовок изделий из порошка ПТФЭ и полностью решает проблему для клиентов.
01、Введение в свойства ПТФЭ
ПТФЭ, известный как «король пластмасс», обладает множеством превосходных свойств, включая бесцветность, нетоксичность, стойкость к широкому диапазону температур, химическую инертность и низкий коэффициент трения.
Он служит одним из важных материалов, которые необходимы во всех отраслях промышленности, например. автомобильная, национальная оборона, машиностроение, химическая промышленность, электроника и другие отрасли промышленности. Из него также можно изготавливать трубы, стержни, ленты, пластины из ПТФЭ и т. д.
02、Часто используемые методы ПТФЭ
Наиболее распространенным методом при обработке изделий ПТЭЭ является компрессионное формование.
Процесс компрессионного формования выглядит примерно следующим образом: проверка сырья → затирание и просеивание → измерение → формование → проверка полуфабрикатов → спекание → охлаждение → проверка готовой продукции → упаковка.
После исследования общих проблем, возникающих при производстве компрессионного формования из ПТФЭ, можно обнаружить, что неправильная работа давления прессования и процесса прессования может легко привести к дефектам продукта и браку, а нестабильное выходное давление служит основной причиной трещин. .
Основываясь на понимании процесса клиента, команда гидравлических прессов Dekuma разработала прецизионный сервогидравлический пресс для прессования заготовок из порошкового продукта из ПТФЭ и решает проблему клиентов на корню.
03、Преимущества машины прецизионного формования порошковых заготовок из ПТФЭ
(1) Медленное повышение давления и контролируемое время
При сжатии порошка время существенно влияет на эффект формования изделия. Если скорость слишком высокая, выхлопа будет недостаточно, что может легко вызвать такие проблемы, как образование на поверхности, трещины и большие различия в плотности между обоими концами и серединой.
Для контроля времени создания давления в гидравлическом прессе используется гидравлическая система масляного насоса с серводвигателем, позволяющая решить эту проблему. Благодаря сочетанию гидравлического давления и электричества была разработана управляемая функция медленного повышения давления на основе установленного времени повышения давления, причем время повышения давления можно контролировать от нескольких секунд до десятков минут.
（2）Почти нет воздействия давления и колебаний на этапе повышения давления
В критической точке сигнального давления наиболее распространенные гидравлические прессы каждый раз испытывают процесс перерегулирования – возврата в норму – стабилизации из-за непостоянной повторяемости давления.
При сотрудничестве сервера и программы ПЛК гидравлический пресс может хорошо контролировать критическую точку сигнального давления при высокой частоте выборки и высокоскоростном цикле сканирования.
Благодаря результатам многолетних исследований группы гидравлики Dekuma, заданное целевое значение может быть достигнуто при совместном управлении сервером и программой ПЛК. На этапе поддержания давления колебания давления контролируются в пределах 1 бар, что также позволяет поддерживать длительную работу масляного насоса без повреждений.
Благодаря специфическим характеристикам порошка ПТФЭ после первоначального повышения давления до заданного давления и перехода на стадию удержания давления объем все еще может непрерывно сжиматься. Как только объем сжимается, давление должно быть уменьшено, и пресс дополнит давление. Таким образом, стадия поддержания давления изделия из ПТФЭ представляет собой процесс непрерывного снижения и повышения давления в гидравлической системе.
Стабильность гидравлического пресса достигается на основе многолетнего опыта применения. При идеальной координации высокого отклика сервогидравлического ПИД-регулятора и расхода нагнетательного контура гидравлического масла колебания давления достигают почти нуля.
Для обеспечения точного выходного давления инженеры гидравлических прессов постоянно оптимизируют гидравлическую систему и программу. При применении сервосистемы иногда одного параметра PDI недостаточно для диапазона давления всей площади. Если параметры ПИД установлены на низкое давление, они все равно будут неприменимы при достижении среднего и высокого давления.
Обнаружив эту ситуацию на практике, гидравлический пресс в сочетании с многолетним опытом применения принимает несколько наборов параметров ПИД, соответствующих многоступенчатому сигнальному давлению гидравлического пресса, и позволяет избежать неприменимости одного параметра ПИД к разному давлению. этапы.
(3) После завершения прессования время сброса давления можно контролировать.
При прессовании заготовок из порошка ПТФЭ время выдержки под давлением иногда занимает десятки минут, чтобы получить заготовку с однородной плотностью после достижения определенной степени сжатия. Однако после достижения времени выдержки давления, в случае мгновенного сброса давления для некоторых продуктов, легко вызвать проблему качества в виде скрытых трещин внутри продукта.
Чтобы решить проблему сброса давления, инженеры-гидротехники разработали функцию медленного процесса сброса давления и контролируемого времени, при этом время сброса давления можно контролировать от нескольких секунд до десятков минут.
В связи с этим процесс сброса давления можно рассматривать как процесс, обратный повышению давления. Во время сброса давления давление подается в соответствии с соотношением времени для снижения давления до тех пор, пока не будет достигнут окончательный сброс давления. Обычные гидравлические прессы не имеют такой функции.
（4）Удобная настройка параметров процесса
Используйте ПЛК + сенсорный экран + сервопривод для интуитивной и эффективной настройки технологического процесса и параметров.
Большинство методов формования заготовок из ПТФЭ требуют двустороннего давления + извлечения продукта из формы, а формование одного продукта требует двойного прессования + одного извлечения из формы. Однако параметры прессования трех раз не одинаковы, и обычные гидравлические прессы требуют повторного ручного заполнения разных параметров три раза.
Основываясь на специальном процессе изготовления ПТФЭ, гидравлический пресс разработал метод настройки параметров для этого процесса, позволяющий клиентам вводить параметры, соответствующие продукту, один раз, а прессование может быть завершено только с помощью контроллера операций. Операция проста и быстра, что снижает вероятность ошибок, повышает надежность и значительно снижает технический порог операторов.
Для продуктов, требующих поддержания давления и выхлопа в течение определенного периода времени под разным давлением, чтобы обеспечить передачу давления на все части смолы, предусмотрена функция бесплатной настройки параметров. (Как показано на рисунке ниже)
Для часто используемых параметров продукта после завершения отладки и прохождения проверки их можно сохранить как рецепт, который поддерживает сохранение и вызов одной кнопкой. (Как показано на рисунке ниже)
(5)Энергосбережение и защита окружающей среды
Обычные гидравлические прессы при работе издают сильный шум, который может легко загрязнить производственную среду и повлиять на здоровье операторов. Гидравлический пресс Datong использует серводвигатель в качестве источника питания, уровень шума которого составляет всего около 70 децибел при работе и практически бесшумен в режиме ожидания. При работе крутящий момент выводится в соответствии с величиной непосредственной нагрузки. Потери мощности невелики, что позволяет сэкономить 30–50% электроэнергии по сравнению с обычными гидравлическими прессами, что обеспечивает значительный энергосберегающий эффект.
Обратите внимание, что время прессования и выдержки порошковых заготовок из ПТФЭ длительное. Для обеспечения высокой точности пользователь должен поддерживать насос включенным и поддерживать давление. В этом процессе серводвигательной системе пресса требуется всего около дюжины процентов мощности, чтобы соответствовать требованиям по удержанию давления. Гидравлическая система производит меньше тепла, снижает затраты на охлаждение и продлевает срок службы масляного насоса.
Обычные гидравлические прессы требуют максимальной производительности, когда насос включен и давление поддерживается. Фактический коэффициент использования составляет всего около 10%, а в остальное время машина выполняет бесполезную работу по нагреву. Потери мощности велики, коэффициент использования энергии низкий, а срок службы масляного насоса каждого гидравлического компонента сокращается.
04、Заключение
При формовании порошка ПТФЭ ключевым фактором формования является точное и стабильное давление; для инвестиционного дохода машины с энергосбережением, энергосбережением и защитой окружающей среды, а также с высокой степенью использования являются ключом к окупаемости затрат и реализации выгод; для операторов ключевым моментом является простой и эффективный режим работы; гидравлический пресс соответствует всем вышеперечисленным ключевым моментам, что может удовлетворить потребности клиентов и помочь клиентам решить проблемы в корне.
Аннотация: При постоянном повышении производительности основного блока экструзионной производственной линии мощность последующего оборудования также должна постоянно улучшаться для удовлетворения предъявляемых требований. В этом разделе представлен метод, с помощью которого Декума решает проблемы сложной регулировки механизма подачи режущего станка и сложного контроля скорости подачи с помощью инновационной теории ТРИЗ.
Ключевые слова: ТРИЗ экструзионная линия для резки
01、Основные проблемы часто используемых в промышленности механизмов подачи
Механизм подачи режущего станка, обычно используемый в промышленности, отвечает требованиям обработки подачи и втягивания с помощью группы гидравлических насосов, которые подают гидравлическое масло в гидравлический цилиндр для управления поворотным движением рычага инструмента.
Чтобы разрезать трубы разного диаметра и разной толщины стенок, во-первых, необходимо отрегулировать начальное положение подачи, а также эффективно контролировать величину подачи рычага инструмента; с другой стороны, длина подачи обычно контролируется ходом цилиндра, а исходное положение подачи контролируется регулировочным винтом узла опоры гидравлического цилиндра.
Кроме того, для различных методов резки необходимо контролировать скорость подачи. Скорость подачи достигается за счет добавления клапана регулирования расхода в гидравлический контур. Если скорость слишком высокая, это может легко повредить режущее полотно или пильное полотно.
1. Сборка рычага инструмента 2. Цилиндр в сборе 3. Узел опоры цилиндра
(1) Трудно отрегулировать исходное положение рычага инструмента.
Исходное положение рычага инструмента регулируется регулировкой винта узла опоры гидроцилиндра. Необходимо ослабить или затянуть контргайку и повернуть регулировочный винт. Из-за отсутствия подходящей разметочной шкалы он может выполнять подачу и отход только после предварительной регулировки, наблюдать, можно ли выполнить резку по толщине, и, наконец, блокировать регулировочный винт. Однако при регулировке этим методом рабочее пространство ограничено, и регулировка очень неудобна.
(2) Трудно контролировать скорость подачи рычага инструмента.
Подача рычага инструмента регулируется клапаном управления потоком, поэтому трудно получить подходящую скорость подачи. Скорость легко стать слишком высокой или слишком медленной. Операторам приходится многократно регулировать соответствующую скорость подачи, что требует от операторов высокого технического уровня.
（3）Медленная скорость подачи
Скорость подачи имеет только одну скорость при прохождении через клапан регулирования потока, особенно в условиях работы с относительно низкой скоростью подачи, рычагу инструмента требуется больше времени для приближения к ходу. Если взять в качестве примера ход подачи 40 мм, то 20 мм приближается к ходу, для которого требуется 30; Остальные 20 мм рабочего хода также занимают 30, а полный ход цилиндра занимает в общей сложности 1 минуту.
02、Решение задач по теории ТРИЗ
Теория ТРИЗ была впервые предложена и обобщена советским учёным Генрихом Сергеевичем Альтшулером. Теория ТРИЗ содержит множество систематических, научных и оперативных методов творческого мышления и аналитических методов поиска проблем. После многих лет развития теория ТРИЗ превратилась в зрелую классическую теоретическую систему для решения практических задач разработки продукта.
Общий метод решения проблем теории ТРИЗ заключается в том, что, во-первых, мы абстрагируем специальную проблему, которую необходимо решить, в стандартную задачу; затем получить общее решение, основанное на методах и инструментах теории ТРИЗ; наконец, получите окончательное решение, основанное на опыте пользователя.
Сверхмощный станок для бесстружечной резки DKM-PO450
（1）Находите и анализируйте проблемы – абстрагируйтесь до стандартных задач
На основании анализа действия механизма подачи команда инженеров Dekuma пришла к выводу, что при приближении скорость подачи должна быть выше, чтобы сократить время подачи и повысить эффективность; Ожидается, что во время рабочего хода скорость подачи замедлится. С одной стороны, оно направлено на снижение нагрузочного сопротивления гидроцилиндра; С другой стороны, это необходимо для снижения требований к жесткости всего механизма и увеличения срока службы лезвия. Согласно этому анализу, скорость подачи должна сочетаться с быстрой и медленной, образуя пару физических противоречий.
（2）Провести анализ ресурсов, чтобы выявить противоречия
В теории ТРИЗ обобщены четыре принципа разделения в соответствии с пространством, временем, состоянием и уровнем системы: разделение пространства, разделение времени, разделение условий и разделение целой части.
Среди них принцип разделения во времени заключается в разделении конфликтующих сторон в разные периоды с целью решить проблему или уменьшить ее сложность. Основываясь на анализе, команда инженеров Dekuma решила проблему различных скоростей, необходимых для скорости подачи в разное время, с помощью этого принципа.
По сравнению с 12 соответствующими инновационными принципами в принципе разделения времени, «быстрый принцип», который завершает вредоносные операции с наибольшей скоростью, является наиболее эффективным из 12 инновационных принципов. Для механизма подачи медленное приближение можно считать вредной операцией, которая очень вредна для повышения эффективности.
（3）Решение проблем
Для быстрого завершения вредной операции принят «быстрый принцип» решения проблемы приближения инсульта. Dekuma представляет тормозной цилиндр, который обеспечивает быструю подачу и возврат масла для завершения действия во время подводящего хода. Когда дело доходит до рабочего хода, возврат масла в цилиндр снижает скорость рабочего хода за счет замедления для удовлетворения технологических требований.
03、Основные преимущества нового механизма подачи с сегментным управлением
Чтобы решить проблемы, с которыми сталкиваются обычно используемые в промышленности механизмы подачи, обеспечить удобство эксплуатации экструзионной производственной линии и сократить время цикла, необходимое для замены труб различных спецификаций, команда инженеров Dekuma разработала новый механизм подачи с сегментным управлением, Основные преимущества и принципы заключаются в следующем:
（1）Быстрая регулировка исходного положения рычага инструмента
Положение рычага инструмента можно быстро отрегулировать с помощью узла рычага зажимного типа. Метод работы заключается в следующем. Ослабьте крепежные винты зажимного блока, быстро поверните рычаг инструмента до отметки разметочной шкалы требуемой спецификации в соответствии со шкалой, указанной на знаке, а затем затяните крепежные винты зажимного блока. Таким образом, первоначальная операция регулировки положения рычага инструмента завершена.
(2) Контролируйте подачу масла через тормозной цилиндр.
Таким образом, могут быть достигнуты два этапа: быстрая и медленная скорость подачи. Быстрая подача применяется во время подводящего хода, а медленная подача — во время рабочего хода, что позволяет эффективно сократить цикл подачи манипулятора инструмента. Если взять в качестве примера ход подачи 40 мм, то 20 мм — это ход подвода, время, необходимое для быстрой подачи при ходе подвода, составляет 1 с, а время, необходимое для медленной подачи при рабочем ходе, составляет 30 с, а для завершения всего требуется 31 с. весь ход, что позволяет сэкономить ок. половину времени оригинального механизма.
（3）Пружины, настроенные на цилиндр замедления и цилиндр подачи
Гидравлический цилиндр может активно сбрасываться, что позволяет ускорить втягивание инструмента, что еще больше сокращает время всего процесса и повышает стабильность действий.
04、Различные процессы подачи и отвода инструмента – описание действия цилиндра подачи и цилиндра торможения.
（1）Быстрая скорость подачи
Масло поступает в бесштоковую полость подающего цилиндра, а цилиндр со штоковой полостью возвращает масло в тормозной цилиндр. Прежде чем поршень тормозного цилиндра достигнет крайнего положения, поршень может двигаться быстро, и возвратное масло поршня попадает в гидравлический бак через корпус клапана.
（2）Медленная скорость подачи
После того, как поршень тормозного цилиндра двинется вперед и коснется предельной точки, поршень остановится, и масло сможет вернуться в гидробак только через дроссельный клапан. Таким образом, скорость движения цилиндра значительно снижается, и он переходит в режим низкой скорости до тех пор, пока подача не достигнет нужного положения.
（3）Быстрая скорость втягивания
Поршень тормозного цилиндра и гидравлический цилиндр оснащены возвратными пружинами. Масло проходит через поршень тормозного цилиндра и быстро толкает поршень тормозного цилиндра обратно в исходное положение под действием усилия возвратной пружины. Под действием пружины масляный цилиндр обеспечивает быстрый возврат.
（4）Втяните на место
После того как поршень тормозного цилиндра возвращается на место, масло проходит через обратный клапан. Поршень оснащен обратным клапаном, позволяющим маслу быстро проходить через поршень, попадать в полость штока и толкать рычаг инструмента для быстрого возврата в исходное положение.
05、Заключение
Применяя изобретательский принцип теории ТРИЗ, Декума предложил идею решения проблемы сегментированного управления подачей, что улучшает производительность действия цилиндра механизма подачи и время каждого процесса.
Новый механизм подачи с сегментным управлением, разработанный Dekuma, удвоил скорость подачи и обеспечил стабильность и надежность втягивающего действия. Режущая машина, как часть экструзионной производственной линии, может лучше соответствовать производительности всей производственной линии!
Аннотация: Учитывая текущую ситуацию с производителями резиновых и пластиковых изделий, в этой статье предлагается новая технология «Интеллектуальная система управления Dekuma», которая поможет клиентам решить проблемы анализа данных резинового и пластикового оборудования.
Ключевые слова: цифровизация; Эксплуатация оборудования; Производственный прогресс.
Благодаря политике «Сделано в Китае 2025» и «Индустрии 4.0», предложенным Европой, новые технологии, представленные облачными вычислениями, большими данными, мобильным Интернетом, Интернетом вещей и искусственным интеллектом, получили быстрое развитие в последние годы, что представляет собой серьезную проблему для традиционного режима развития.
1、Текущие недостатки производителей резинового и пластикового оборудования
Традиционный режим – все платят софтом, а вы выходите наличными, и неудобства транзакций приходят к вам в любой момент.
Пока люди живут в эпоху цифровых технологий, необходимо вносить изменения. Если рассматривать большинство существующих предприятий, имеющих оборудование для производства резины и пластмасс, то общие болевые точки включают в себя:
（1） Методы регистрации данных отстают
Ручное копирование данных (количество товара, дефектное количество, SPC), приводящее к большим ошибкам и потере данных.
（2） Мониторинг оборудования не осуществляется.
Неспособность полностью понять рабочее состояние резинового оборудования без раннего предупреждения; он не может поддерживать единообразное управление и его нельзя контролировать в любое время.
（3） Низкое использование
Неспособность правильно и своевременно составлять планы работы оборудования.
（4） Старомодный режим управления
Независимая работа оборудования и низкий КПД; неспособность интегрироваться с ERP и MES; ограничивать развитие предприятий.
（5） Низкий уровень информационной интеграции
Он не может отслеживать ход выполнения заказов и предполагаемую дату завершения, а также не может иметь глобальный контроль над заказом.
2、Важность данных
Все предприятия по производству резины и пластмасс надеются снизить затраты, повысить эффективность, уменьшить неопределенность и повысить конкурентоспособность. Как достигать целей одну за другой или приблизиться на шаг ближе?
Начинаем с болевых точек и слой за слоем анализируем цели. Найти корень проблемы несложно: все, что для этого нужно, — это точная поддержка данных, а изменения должны основываться на фактических данных; Наиболее важным фактором для решения проблем и продвижения к цели являются данные – точные базовые данные.
3. Источник интеллектуальной системы управления Dekuma.
Как профессиональный производитель оборудования для производства резины и пластмасс, предлагающий комплексные решения, Dekuma обладает опытом, технологиями, процессами и пониманием потребностей конечных клиентов.
При условии полного использования наших преимуществ и возможностей мы разработали комплекс систем сбора данных: Интеллектуальная система управления Dekuma (далее совместно именуемые «Dekuma Intelligent»).
Система может помочь клиентам решить практические задачи в процессе эксплуатации, в разной степени снизить затраты и существенно повысить эффективность работы.
Благодаря тесному общению с клиентами в сочетании с процессом и потребностями работы на месте мы разработали и оптимизировали различные интеллектуальные модули.
Непрерывная оптимизация и обновление практических приложений действительно могут помочь клиентам решать проблемы, снижать затраты и повышать эффективность.Сертификаты и награды
5. Знакомство с интеллектуальным модулем Dekuma.
1. Функциональный модуль сбора данных включает в себя:
(1) Управление визуальным интерфейсом
Он отображает имя, статус, данные в реальном времени, ход производства, загрузку оборудования и другие важные параметры всех машин, позволяя сразу увидеть информацию перед компьютером, устраняя пассивное ожидание информации.（2）Управление отклонениями процесса
Обеспечивает управление отклонением заданного значения технологического параметра от фактического значения, которое представлено в системе в виде подсказок.
（3）Управление сигнализацией
Он обеспечивает отображение аварийных сигналов, статистику и группировку.
（4）Управление тенденциями
Он генерирует графики тенденций на основе производственных данных в режиме реального времени, с первого раза выявляет производственные отклонения, накапливает параметры процесса и сравнивает их с нормальными значениями.
（5）Управление отчетами
Он поддерживает экспорт отчетов в формате EXCEL, включая стандартизированную доставку отчетов о производственных параметрах, отчетов о тревогах и отчетов о проверке качества.
(6) Фактический Канбан
Доступны статусный канбан, производственный канбан, комплексный канбан и SPC-канбан.
（7）Управление системой
Есть управление входом клиента, настройка разрешений, системные настройки и ввод информации.
Машинная инфографика
2. Модуль управления производством включает в себя:
（1）Настройка отчета
Настраивает отчеты под нужды клиента (режимы представления в отчете разнообразны).
（2）Энергоменеджмент
Он обеспечивает использование воды, электричества и газа, разработку программ и представление отчетов.
（3）Анализ производства
Каждая машина может предоставить подробные параметры, например. рабочее состояние, номер формы, название продукта, целевое количество, степень завершения, предполагаемая дата завершения и загрузка оборудования, что позволяет в любое время вносить правильные корректировки производственного плана.
（4）Взаимодействие с данными
Стыковка с системами MES или ERP. Позвольте машинам на производственных предприятиях стать настоящими участниками больших данных.
（5）Отслеживание одного кода
Функция цифрового отслеживания качества: реализуйте отслеживание качества на протяжении всего цикла, начиная с сырья, производства, проверки качества и продукции со склада.
（6）Информация о процессе
Сбор информации о сигналах тревоги на рабочей станции производственной линии. Персонал управления производством может получать информацию о рабочей станции в режиме реального времени через доску Канбан и организовывать своевременную обработку управленческим персоналом.
（7）Управление производственным планированием
Он поддерживает импорт рабочих заданий, анализ рабочих заданий, управление производством и отслеживание производства.
(8) Передача данных
Клиент может настроить условия срабатывания тревоги и сформулировать механизм подачи тревоги; уведомите соответствующий персонал через платформу, сигнальные лампы на месте, push-сообщения и т. д.
(9) Удаленная отладка машины
Войдите в платформу управления устройствами удаленно, чтобы вызвать блок сбора данных на платформе и отладить любой ПЛК и HMI.
Сводная панель
6. Область применения Dekuma Intelligent
Dekuma Intelligent имеет широкий спектр применения. По сути, можно подключить любое устройство с открытым интерфейсом; для устройств без открытых портов мы также можем выполнить относительную обработку.
Наша команда и технологии владеют различными протоколами связи – как протоколом HTTP, разработанным самостоятельно, так и преобладающими на рынке протоколами, включая OPCUA, Mudbus-Tcp, S7 и т. д. Приобретение большинства ПЛК на рынке может обеспечить подходящие технические решения.
7. Безопасность и архитектура Dekuma Intelligent.
Конструкция Dekuma Intelligent может предоставлять решения для локальных сетей, а также поддерживать облачные серверы. Из-за высокой степени закрытости локальной сети, которая требует от клиентов наличия компьютерного зала и ИТ-отдела, мы склонны рекомендовать облачные серверы.
Используйте только один сетевой кабель для подключения машины к облачной платформе, что значительно экономит затраты на создание базовых сетевых объектов на ранней стадии, а также затраты на обслуживание на более позднем этапе. По сравнению с локальной сетью облачная часть имеет следующие преимущества:
（1）Безопасность
Облачный сервис может предотвратить атаки ARP и подмену MAC-адресов, резервное копирование осуществляется регулярно, и данные никогда не будут потеряны;
（2）Надежность
Высокая производительность, чрезвычайно низкий уровень отказов, гибкое расширение или сокращение ресурсов в соответствии с требованиями приложения;
(3) Стабильность
В случае каких-либо сбоев данные будут автоматически перенесены на другие облачные серверы, что обеспечивает нормальное использование системы;
（4）Низкая стоимость обслуживания
По сути, за обслуживание отвечает поставщик облачных серверов, а нам нужно только платить за обслуживание мест.Схема аппаратной архитектуры
8、Заключение
Данные стали важнейшим фактором производства в век информации. Получение точных данных может позволить вам возглавить будущее развитие отрасли по производству резины и пластмасс.
Dekuma Intelligent служит мощным инструментом для преобразования базовых данных в информацию, тем самым повышая производительность.
Независимо от того, готовы ли вы развиваться в тренде цифровизации или готовы принять цифровую трансформацию, поток времени все равно будет вести вас вперед.
В будущем будут доминировать большие данные. Ваш выбор, сделанный сейчас, решит стать камнем преткновения или ускорителем развития предприятия по производству резины и пластмасс……
