#01
Он бесшумен и экологичен, что решает проблему набора персонала.
Традиционный гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок особенно шумен во время производственного процесса, что серьезно влияет на условия труда рабочих.
Не говоря уже о том, чтобы носить беруши перед началом работы, на фабрику часто жалуются жители близлежащих районов. Рабочее время очень ограничено.
В соответствии с характеристиками процесса, DEKUMA использует гидравлический пресс с масляным насосом с серводвигателем, который заменяет традиционный штамповочный станок для производства опорной пластины тормозных колодок.
Традиционная штамповочная машина не имеет функций ускорения и замедления. Вместо этого он производится путем столкновения и экструзии верхней и нижней матриц. При столкновении будет шуметь.
Но сервопресс может замедлить его перед столкновением. Затем постарайтесь максимально уменьшить шум столкновения.
Наш гидравлический пресс со стальной основой может работать практически бесшумно в режиме ожидания. Сила удара во время работы также может быть намного ниже, чем у традиционного штамповочного станка. Снижая рабочий шум с максимального уровня 120 дБ до 75-78 дБ, работникам не нужно носить беруши при использовании гидравлического пресса со стальной основой DEKUMA.
Если вы почувствуете себя лучше, ваша работа будет легче. Коэффициент квалификации продукции также увеличится. А такие проблемы, как трудности с набором работников или ограничение рабочего времени из-за сильного шума, будут легко решены.
#02
Экономия энергии и снижение потребления, снижение себестоимости продукции
Фактически, система двигателя традиционного гидравлического пресса, как в режиме ожидания, так и в работе, работает на полной скорости.
Это приведет к таким проблемам, как высокое потребление энергии и высокие эксплуатационные расходы.
Мы, DEKUMA, основываясь на нашем многолетнем опыте производства сервопрессов и опыте управления, поставляем системы серводвигателей для гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок. Когда машина находится в режиме ожидания, двигатель не может обеспечить выходную скорость.
Мы провели испытания электрической энергии как на обычном прессе, так и на сервопрессах. После длительного периода наблюдения мы видим, что сервопресс действительно примерно на 30% более энергоэффективен, чем обычный.
Сверхвысокая точность, точный контроль размера
В обычном гидравлическом прессе во время работы необходимо использовать специальные матрицы, чтобы обеспечить точный контроль размера продукта. Процесс операции очень трудоемкий.
Наша команда на протяжении многих лет накопила опыт и ввела инновации в алгоритм программы ускорения и замедления пресса. Мы используем современные серводвигатели для привода системы масляного насоса, а также высокоточную линейку перемещения и датчик давления , чтобы гарантировать точность гидравлического пресса опорной пластины тормозной колодки во время работы, а также точно контролировать положение и давление.
После фактического измерения, даже при высокоскоростном производстве, точность повторяемости может быть гарантирована в пределах от ±0,05 мм до ±0,02 мм.
Точность продукции, производимой нашим гидравлическим прессом для опорной пластины тормозных колодок, соответствует требованиям, предъявляемым к автозапчастям ведущих брендов. Это то, что говорят наши клиенты, а не хвастовство.
Dekuma будет идти в ногу с отраслевыми тенденциями и изменениями рынка, продолжать внедрять инновации и продолжать предоставлять клиентам на внутреннем и зарубежных рынках интеллектуальные, автоматизированные и более специализированные комплексные решения.