Отделка нижним цилиндром, улучшение качества продукции
Как правило, для окончательной обработки опорной пластины тормозной колодки традиционным штамповочным станком необходимо установить специальное гидравлическое устройство.
В конструкции нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок предусмотрен специальный нижний цилиндр для процесса отделки. И он имеет двойную функцию отделки передней и задней части.
Чтобы сделать гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок подходящим для продуктов, требующих большого выравнивающего усилия, мы также разработали специальный держатель пресс-формы для обратной отделки. Так что большой главный цилиндр прижимает его, чтобы он стал плоским, а нижний цилиндр проводит обратную отделку.
Этот процесс отделки может значительно улучшить качество поверхности изделия и повысить эффективность производства.
#02
Небольшая площадь помещения, облегчающая установку автоматизированных устройств
Обычный небольшой настольный гидравлический пресс имеет головную боль, т.е. занимает большую площадь.
И гидравлическая система, и система двигателя расположены на земле. Поэтому места для установки автоматизированных устройств мало. Это очень неудобно для автоматизированного производства. Чем меньше автоматизации, тем сложнее нанять сотрудников.
Команда DEKUMA обнаружила, что, если гидравлическая и электрическая системы спроектированы разумно, а гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок имеет верхнюю компоновку, как гидравлическая система, так и электрическая система управления расположены над корпусом машины, Площадь помещения станет меньше, а препятствий вокруг не будет. При необходимости автоматизированные устройства могут быть установлены на месте.
Наши клиенты после фактического производства на месте отметили, что, поскольку трудоемкость снижается, а использование пространства увеличивается, как руководителям производства, так и сотрудникам, наш гидравлический пресс для опорной пластины тормозных колодок очень нравится. Нам очень приятно получить столь высокую оценку.
#03
Эффективное производство со скоростью, сравнимой со скоростью штамповочного станка.
Многие клиенты обеспокоены тем, что использование гидравлического пресса вместо штамповочного станка может повлиять на эффективность производства. Скорость производства нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок намного выше, чем у обычного пресса.
Наши процессы штамповки и выдергивания гвоздей могут выполняться за 1,3–1,6 с, а процесс отделки также можно контролировать за 1,7–2,3 с, что сопоставимо со скоростью производства на традиционном перфораторе. Если он оснащен автоматизированным рычажным производством, то производительность может достигать даже 13-15 шт./мин.
Его максимальный диаметр может достигать 25, что может снизить сопротивление гидравлического масла при движении на высокой скорости. Большой диаметр означает, что при экструзии выделяется меньше тепла. В сочетании с подходящим масляным радиатором он также может обеспечивать температуру гидравлической системы, делая гидравлический пресс более быстрым и тихим в производстве, а также удовлетворяя потребности круглосуточного стабильного производства.
Клиенты и друзья, которые все еще используют штамповочные машины, могут попробовать использовать сервогидравлический пресс Datong.