Традиционная штамповочная машина не имеет функций ускорения и замедления. Вместо этого он производится путем столкновения и экструзии верхней и нижней матриц. При столкновении будет шуметь.

Но сервопресс может замедлить его перед столкновением. Затем постарайтесь максимально уменьшить шум столкновения.

Наш гидравлический пресс со стальной основой может работать практически бесшумно в режиме ожидания. Сила удара во время работы также может быть намного ниже, чем у традиционного штамповочного станка. Снижая рабочий шум с максимального уровня 120 дБ до 75-78 дБ, работникам не нужно носить беруши при использовании гидравлического пресса со стальной основой DEKUMA.

Если вы почувствуете себя лучше, ваша работа будет легче. Коэффициент квалификации продукции также увеличится. А такие проблемы, как трудности с набором работников или ограничение рабочего времени из-за сильного шума, будут легко решены.

Недавно модернизированная и оптимизированная новая автоматизированная машина для производства резиновых гусениц RC480 компании DEKUMA была введена в эксплуатацию, успешно экспортирована в Южную Корею и прибыла на завод заказчика.

Этот клиент является одним из крупнейших производителей автозапчастей в Южной Корее с производственными базами во многих странах и регионах, таких как Китай, Европа, Юго-Восточная Азия и штаб-квартира в Южной Корее, где широко используются машины DEKUMA с резиновыми гусеницами.

DEKUMA сотрудничает с этим клиентом более 10 лет и в ходе сотрудничества постоянно совершенствует оборудование, создавая большую ценность для клиента.

Сегодня давайте посмотрим, как машины DEKUMA для производства резиновых гусениц отвечают потребностям клиентов и продолжают совершенствоваться.

Отличная производительность машины для производства резиновых гусениц DEKUMA

#01
Высокая степень автоматизации, снижающая трудоемкость и потребность в рабочей силе.

В прошлом традиционное производство резиновых гусениц требовало ручной подачи, распалубки и извлечения продукции. Обычно для производства резиновой гусеницы весом в несколько сотен килограммов требуется совместная работа 3-4 человек.

Аннотация: В этой статье анализируется производственный процесс компрессионного формования ПТФЭ и обобщаются причины, по которым обычное давление прессования и процесс прессования легко вызывают дефекты и брак продукта.

Чтобы решить проблемы поверхностного рисунка, трещин, обесцвечивания, скрытых трещин и т. д., команда гидравлических прессов Dekuma разработала прецизионный сервогидравлический пресс для прессования заготовок изделий из порошка ПТФЭ и полностью решает проблему для клиентов.

01、Введение в свойства ПТФЭ

ПТФЭ, известный как «король пластмасс», обладает множеством превосходных свойств, включая бесцветность, нетоксичность, стойкость к широкому диапазону температур, химическую инертность и низкий коэффициент трения.

Он служит одним из важных материалов, которые необходимы во всех отраслях промышленности, например. автомобильная, национальная оборона, машиностроение, химическая промышленность, электроника и другие отрасли промышленности. Из него также можно изготавливать трубы, стержни, ленты, пластины из ПТФЭ и т. д.

02、Часто используемые методы ПТФЭ

Наиболее распространенным методом при обработке изделий ПТЭЭ является компрессионное формование.

Процесс компрессионного формования выглядит примерно следующим образом: проверка сырья → затирание и просеивание → измерение → формование → проверка полуфабрикатов → спекание → охлаждение → проверка готовой продукции → упаковка.

После исследования общих проблем, возникающих при производстве компрессионного формования из ПТФЭ, можно обнаружить, что неправильная работа давления прессования и процесса прессования может легко привести к дефектам продукта и браку, а нестабильное выходное давление служит основной причиной трещин. .

Основываясь на понимании процесса клиента, команда гидравлических прессов Dekuma разработала прецизионный сервогидравлический пресс для прессования заготовок из порошкового продукта из ПТФЭ и решает проблему клиентов на корню.

03、Преимущества машины прецизионного формования порошковых заготовок из ПТФЭ

(1) Медленное повышение давления и контролируемое время

При сжатии порошка время существенно влияет на эффект формования изделия. Если скорость слишком высокая, выхлопа будет недостаточно, что может легко вызвать такие проблемы, как образование на поверхности, трещины и большие различия в плотности между обоими концами и серединой.

Для контроля времени создания давления в гидравлическом прессе используется гидравлическая система масляного насоса с серводвигателем, позволяющая решить эту проблему. Благодаря сочетанию гидравлического давления и электричества была разработана управляемая функция медленного повышения давления на основе установленного времени повышения давления, причем время повышения давления можно контролировать от нескольких секунд до десятков минут.

（2）Почти нет воздействия давления и колебаний на этапе повышения давления

В критической точке сигнального давления наиболее распространенные гидравлические прессы каждый раз испытывают процесс перерегулирования – возврата в норму – стабилизации из-за непостоянной повторяемости давления.

При сотрудничестве сервера и программы ПЛК гидравлический пресс может хорошо контролировать критическую точку сигнального давления при высокой частоте выборки и высокоскоростном цикле сканирования.

Благодаря результатам многолетних исследований группы гидравлики Dekuma, заданное целевое значение может быть достигнуто при совместном управлении сервером и программой ПЛК. На этапе поддержания давления колебания давления контролируются в пределах 1 бар, что также позволяет поддерживать длительную работу масляного насоса без повреждений.

Благодаря специфическим характеристикам порошка ПТФЭ после первоначального повышения давления до заданного давления и перехода на стадию удержания давления объем все еще может непрерывно сжиматься. Как только объем сжимается, давление должно быть уменьшено, и пресс дополнит давление. Таким образом, стадия поддержания давления изделия из ПТФЭ представляет собой процесс непрерывного снижения и повышения давления в гидравлической системе.

Стабильность гидравлического пресса достигается на основе многолетнего опыта применения. При идеальной координации высокого отклика сервогидравлического ПИД-регулятора и расхода нагнетательного контура гидравлического масла колебания давления достигают почти нуля.

Для обеспечения точного выходного давления инженеры гидравлических прессов постоянно оптимизируют гидравлическую систему и программу. При применении сервосистемы иногда одного параметра PDI недостаточно для диапазона давления всей площади. Если параметры ПИД установлены на низкое давление, они все равно будут неприменимы при достижении среднего и высокого давления.

Обнаружив эту ситуацию на практике, гидравлический пресс в сочетании с многолетним опытом применения принимает несколько наборов параметров ПИД, соответствующих многоступенчатому сигнальному давлению гидравлического пресса, и позволяет избежать неприменимости одного параметра ПИД к разному давлению. этапы.

(3) После завершения прессования время сброса давления можно контролировать.

При прессовании заготовок из порошка ПТФЭ время выдержки под давлением иногда занимает десятки минут, чтобы получить заготовку с однородной плотностью после достижения определенной степени сжатия. Однако после достижения времени выдержки давления, в случае мгновенного сброса давления для некоторых продуктов, легко вызвать проблему качества в виде скрытых трещин внутри продукта.

Чтобы решить проблему сброса давления, инженеры-гидротехники разработали функцию медленного процесса сброса давления и контролируемого времени, при этом время сброса давления можно контролировать от нескольких секунд до десятков минут.

В связи с этим процесс сброса давления можно рассматривать как процесс, обратный повышению давления. Во время сброса давления давление подается в соответствии с соотношением времени для снижения давления до тех пор, пока не будет достигнут окончательный сброс давления. Обычные гидравлические прессы не имеют такой функции.

（4）Удобная настройка параметров процесса

Используйте ПЛК + сенсорный экран + сервопривод для интуитивной и эффективной настройки технологического процесса и параметров.

Большинство методов формования заготовок из ПТФЭ требуют двустороннего давления + извлечения продукта из формы, а формование одного продукта требует двойного прессования + одного извлечения из формы. Однако параметры прессования трех раз не одинаковы, и обычные гидравлические прессы требуют повторного ручного заполнения разных параметров три раза.

Основываясь на специальном процессе изготовления ПТФЭ, гидравлический пресс разработал метод настройки параметров для этого процесса, позволяющий клиентам вводить параметры, соответствующие продукту, один раз, а прессование может быть завершено только с помощью контроллера операций. Операция проста и быстра, что снижает вероятность ошибок, повышает надежность и значительно снижает технический порог операторов.

Для продуктов, требующих поддержания давления и выхлопа в течение определенного периода времени под разным давлением, чтобы обеспечить передачу давления на все части смолы, предусмотрена функция бесплатной настройки параметров. (Как показано на рисунке ниже)

Для часто используемых параметров продукта после завершения отладки и прохождения проверки их можно сохранить как рецепт, который поддерживает сохранение и вызов одной кнопкой. (Как показано на рисунке ниже)

(5)Энергосбережение и защита окружающей среды

Обычные гидравлические прессы при работе издают сильный шум, который может легко загрязнить производственную среду и повлиять на здоровье операторов. Гидравлический пресс Datong использует серводвигатель в качестве источника питания, уровень шума которого составляет всего около 70 децибел при работе и практически бесшумен в режиме ожидания. При работе крутящий момент выводится в соответствии с величиной непосредственной нагрузки. Потери мощности невелики, что позволяет сэкономить 30–50% электроэнергии по сравнению с обычными гидравлическими прессами, что обеспечивает значительный энергосберегающий эффект.

Обратите внимание, что время прессования и выдержки порошковых заготовок из ПТФЭ длительное. Для обеспечения высокой точности пользователь должен поддерживать насос включенным и поддерживать давление. В этом процессе серводвигательной системе пресса требуется всего около дюжины процентов мощности, чтобы соответствовать требованиям по удержанию давления. Гидравлическая система производит меньше тепла, снижает затраты на охлаждение и продлевает срок службы масляного насоса.

Обычные гидравлические прессы требуют максимальной производительности, когда насос включен и давление поддерживается. Фактический коэффициент использования составляет всего около 10%, а в остальное время машина выполняет бесполезную работу по нагреву. Потери мощности велики, коэффициент использования энергии низкий, а срок службы масляного насоса каждого гидравлического компонента сокращается.

04、Заключение

При формовании порошка ПТФЭ ключевым фактором формования является точное и стабильное давление; для инвестиционного дохода машины с энергосбережением, энергосбережением и защитой окружающей среды, а также с высокой степенью использования являются ключом к окупаемости затрат и реализации выгод; для операторов ключевым моментом является простой и эффективный режим работы; гидравлический пресс соответствует всем вышеперечисленным ключевым моментам, что может удовлетворить потребности клиентов и помочь клиентам решить проблемы в корне.

02、Решение задач по теории ТРИЗ

Теория ТРИЗ была впервые предложена и обобщена советским учёным Генрихом Сергеевичем Альтшулером. Теория ТРИЗ содержит множество систематических, научных и оперативных методов творческого мышления и аналитических методов поиска проблем. После многих лет развития теория ТРИЗ превратилась в зрелую классическую теоретическую систему для решения практических задач разработки продукта.

Общий метод решения проблем теории ТРИЗ заключается в том, что, во-первых, мы абстрагируем специальную проблему, которую необходимо решить, в стандартную задачу; затем получить общее решение, основанное на методах и инструментах теории ТРИЗ; наконец, получите окончательное решение, основанное на опыте пользователя.

Сверхмощный станок для бесстружечной резки DKM-PO450

（1）Находите и анализируйте проблемы – абстрагируйтесь до стандартных задач

На основании анализа действия механизма подачи команда инженеров Dekuma пришла к выводу, что при приближении скорость подачи должна быть выше, чтобы сократить время подачи и повысить эффективность; Ожидается, что во время рабочего хода скорость подачи замедлится. С одной стороны, оно направлено на снижение нагрузочного сопротивления гидроцилиндра; С другой стороны, это необходимо для снижения требований к жесткости всего механизма и увеличения срока службы лезвия. Согласно этому анализу, скорость подачи должна сочетаться с быстрой и медленной, образуя пару физических противоречий.

（2）Провести анализ ресурсов, чтобы выявить противоречия

В теории ТРИЗ обобщены четыре принципа разделения в соответствии с пространством, временем, состоянием и уровнем системы: разделение пространства, разделение времени, разделение условий и разделение целой части.

Среди них принцип разделения во времени заключается в разделении конфликтующих сторон в разные периоды с целью решить проблему или уменьшить ее сложность. Основываясь на анализе, команда инженеров Dekuma решила проблему различных скоростей, необходимых для скорости подачи в разное время, с помощью этого принципа.

По сравнению с 12 соответствующими инновационными принципами в принципе разделения времени, «быстрый принцип», который завершает вредоносные операции с наибольшей скоростью, является наиболее эффективным из 12 инновационных принципов. Для механизма подачи медленное приближение можно считать вредной операцией, которая очень вредна для повышения эффективности.

（3）Решение проблем

Для быстрого завершения вредной операции принят «быстрый принцип» решения проблемы приближения инсульта. Dekuma представляет тормозной цилиндр, который обеспечивает быструю подачу и возврат масла для завершения действия во время подводящего хода. Когда дело доходит до рабочего хода, возврат масла в цилиндр снижает скорость рабочего хода за счет замедления для удовлетворения технологических требований.

03、Основные преимущества нового механизма подачи с сегментным управлением

Чтобы решить проблемы, с которыми сталкиваются обычно используемые в промышленности механизмы подачи, обеспечить удобство эксплуатации экструзионной производственной линии и сократить время цикла, необходимое для замены труб различных спецификаций, команда инженеров Dekuma разработала новый механизм подачи с сегментным управлением, Основные преимущества и принципы заключаются в следующем:

（1）Быстрая регулировка исходного положения рычага инструмента

Положение рычага инструмента можно быстро отрегулировать с помощью узла рычага зажимного типа. Метод работы заключается в следующем. Ослабьте крепежные винты зажимного блока, быстро поверните рычаг инструмента до отметки разметочной шкалы требуемой спецификации в соответствии со шкалой, указанной на знаке, а затем затяните крепежные винты зажимного блока. Таким образом, первоначальная операция регулировки положения рычага инструмента завершена.

(2) Контролируйте подачу масла через тормозной цилиндр.

Таким образом, могут быть достигнуты два этапа: быстрая и медленная скорость подачи. Быстрая подача применяется во время подводящего хода, а медленная подача — во время рабочего хода, что позволяет эффективно сократить цикл подачи манипулятора инструмента. Если взять в качестве примера ход подачи 40 мм, то 20 мм — это ход подвода, время, необходимое для быстрой подачи при ходе подвода, составляет 1 с, а время, необходимое для медленной подачи при рабочем ходе, составляет 30 с, а для завершения всего требуется 31 с. весь ход, что позволяет сэкономить ок. половину времени оригинального механизма.

（3）Пружины, настроенные на цилиндр замедления и цилиндр подачи

Гидравлический цилиндр может активно сбрасываться, что позволяет ускорить втягивание инструмента, что еще больше сокращает время всего процесса и повышает стабильность действий.

1. Цилиндр замедления  2. Цилиндр 3. Телескопический держатель инструмента

05、Заключение

Применяя изобретательский принцип теории ТРИЗ, Декума предложил идею решения проблемы сегментированного управления подачей, что улучшает производительность действия цилиндра механизма подачи и время каждого процесса.

Новый механизм подачи с сегментным управлением, разработанный Dekuma, удвоил скорость подачи и обеспечил стабильность и надежность втягивающего действия. Режущая машина, как часть экструзионной производственной линии, может лучше соответствовать производительности всей производственной линии!