Аннотация: В данной статье представлен экологически чистый и эффективный сервогидравлический пресс для производства опорных пластин тормозных колодок, выпущенный компанией Cosmos Press, который широко использовался в индустрии тормозных колодок в последние несколько лет.
Ключевые слова: автомобильные тормозные колодки, производство стальной основы, автоматическое производство.
Во всей индустрии автомобильных компонентов тормозная система является ключевой частью автомобиля. Без этого безопасность движения автомобиля не может быть гарантирована.
Тормозная колодка – один из важных компонентов тормозной системы. Помимо качества фрикционного блока, на качество тормозной колодки большое влияние оказывают плоскостность и качество срезанной кромки опорной пластины. Его плоскостность, зона срезанной кромки и размер напрямую связаны с эксплуатационным эффектом опорной пластины.
Чем больше заусенец и чем неровнее срезанная кромка и плоскостность, тем выше шум торможения и хуже тормозной эффект. Поэтому производственный процесс и специальное оборудование для изготовления подложек очень важны.
Наши исследования в районах Гуандун, Цзянсу, Чжэцзян, Хэбэй и Шаньдун показали, что производство опорных пластин имеет следующие особенности: стальная пластина имеет относительно большую толщину, обычно 4-6 мм, в то время как опорная пластина обычно имеет заклепки и отверстия. для установки на суппорт, поэтому производственные процессы различны и требования к точности высоки.
В настоящее время в промышленности основным методом производства является обычный процесс штамповки. Основное производственное оборудование – механические прессы. Некоторые заводы в некоторых процессах будут использовать традиционные гидравлические прессы.
Контроль качества в производственном процессе с использованием механических и традиционных гидравлических прессов затруднен. Производство на механическом прессе оказывает большое влияние на срок службы штампа. В стране нет отечественного производителя станков, производящего прецизионное прессовое оборудование для опорных пластин. Некоторые клиенты с высокими требованиями к качеству будут использовать импортный пресс для тонкой вырубки, который улучшает качество подложки. Однако пресс для тонкой вырубки стоимостью в несколько миллионов значительно увеличивает производственные затраты. Кроме того, это не способствует гибкому производству продукции различной спецификации и мелкими партиями и влияет на конкурентные преимущества предприятия.
Кроме того, механический пресс создает сильный шум во время процесса штамповки, поэтому он небезопасен для окружающей среды. Работники должны носить защитные наушники для защиты, худшие условия труда вызывают трудности при найме на работу. С развитием урбанизации часто жалуются на фабрику, которая создает шум и не является экологически чистой, поэтому рабочее время сильно ограничено!
Автомобильные тормозные колодки являются уязвимыми деталями, выпускаемыми большими объемами. В связи с быстрым ростом автомобильного рынка и увеличением количества владельцев автомобилей все производители автомобильных тормозных колодок расширяют свои заводы для повышения производительности, а также на рынок выходят новые производители.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов, Cosmos Press, при поддержке мощного научно-исследовательского отдела группы, выпустила специальный экологически чистый, малошумный и эффективный гидравлический пресс с сервоприводом для производства опорных плит. Машина, совместимая с пресс-формами, может полностью охватить типичные процессы производства опорных плит, включая 1. формирование фаски; 2. штамповка; 3. формовка штифтов и 4. тонкая штамповка;
В начале проектирования были известны характеристики «большого количества и низкой цены» производства опорных пластин. При условии выполнения этой функции затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму, а резервная конструкция должна хорошо контролироваться, чтобы гарантировать, что каждый килограмм стали оборудования полезен и каждый компонент подходит для этого положения.
3.1 Компактная конструкция, простота эксплуатации и автоматизация
Эта машина отличается от традиционного гидравлического пресса с небольшим столом. Его гидравлическая электрическая система разумно спроектирована и расположена сверху. Он компактен, не имеет препятствий вокруг машины и удобен для эксплуатации и установки формы. Это не влияет на размещение и обращение с продуктами. Рабочие на объекте глубоко одобряют это. Вокруг нет препятствий. Таким образом, ни автоматизация одной машины, ни автоматизация нескольких машин не затрагиваются. Режим производства многомашинных устройств автоматизации сокращает трудозатраты.
3.2 Жесткая и легкая конструкция корпуса машины
Конструкция корпуса машины позволяет избежать «короткого, плоского и быстрого» метода машины с небольшим столом, то есть три плиты изготовлены из тяжелых стальных пластин для достижения цели быстрого проектирования и производства. Три плиты, состоящие из верхней плиты, подвижной и неподвижной балки, изготовлены из высококачественного чугуна с шаровидным графитом. Армирующая конструкция, скорректированная с помощью анализа методом конечных элементов, является более разумной, обеспечивает хорошую прочность и малую деформацию напряжения, а также имеет более оптимизированное соотношение веса и коэффициента запаса прочности. Таким образом, это позволяет избежать явления «овечьей шерсти», т. е. клиентов, которые тратят больше денег на вес машины.
3.3 Низкий уровень шума, экологически чистая, высокоскоростная и стабильная гидравлическая система.
3.3.1 Низкий уровень шума и экологичность.
Оптимизированная система гидравлического насоса с серводвигателем создает уровень шума примерно от 70 до 80 дБ во время работы и почти не создает шума во время простоя, что значительно снижает проблемы с шумом в рабочей среде. Оператору нравится переходить из цеха механических прессов в цех гидравлических прессов с сервоприводом. В определенной степени это также снижает нагрузку при найме рабочей силы.
3.3.2 Точность давления и положения
Положение перемещения и давление прессования контролируются и распознаются прецизионным линейным преобразователем и датчиком давления. Датчик давления, согласованный с сервоприводом, может осуществлять бесступенчатое регулирование рабочего давления. Рабочее давление для производства больших и малых опорных пластин можно устанавливать в соответствии с требованиями, что повышает качество и стабильность продукции, а также снижает «неконтролируемое давление и уязвимость формы» во время операции штамповки; Давление прессования может обеспечить поддержку данных для разработки новых продуктов в соответствии с требованиями к размеру и точности продукта.
3.3.3 Высокоскоростной отклик
Изюминкой гидравлической системы является использование импортных распределительных клапанов Rexroth в сочетании с отечественной проверенной технологией двухходовых картриджных клапанов с большим расходом, которая не только обеспечивает высокоскоростной отклик для достижения эффективности производства, но также снижает затраты на производство высокопроизводительных клапанов. -скоростная гидравлическая система. Специально разработанная система картриджных клапанов снижает сопротивление гидравлического масла, текущего на высокой скорости, снижает теплотворную способность и потребление энергии, обеспечивает долгосрочную реакцию на высокой скорости без явления застревания и обеспечивает стабильное и автоматическое производство в течение 24 часов. гидравлической системы пресса с масляным радиатором.
3.3.4 Система управления
Управление «ПЛК+сенсорный экран + сервопривод» обеспечивает интуитивно понятную и эффективную настройку процесса и параметров. Применяется гибкий процесс прессования. Основываясь на современном процессе производства опорной плиты и многолетнем опыте, машина Cosmos Press содержит большинство технологий прессования производственного процесса, представленных на рынке. Он может выполнять процесс прессования, который невозможно выполнить с помощью механического пресса, реализовать гибкое и многоцелевое использование одной машины, сократить расходы и площади производственной линии, а также снизить производственные затраты.
Instant and effective action prompts
3.3.5 Уникальная структура процесса отделки
В соответствии с требованиями процесса производства опорной пластины машина оснащена специальной конструкцией амортизирующего цилиндра для процесса отделки. Зона срезанной кромки и размеры опорной пластины, изготовленной по форме заказчика с конструкцией амортизирующего цилиндра, могут соответствовать требованиям точности, предъявляемым заводом главного двигателя. На двухходовом картриджном клапане установлен специальный пропорциональный клапан давления для реализации силы удержания плавающей заготовки во время чистовой обработки. Регулируя силу удержания плавающей заготовки, зона срезанной кромки готовой подложки может соответствовать требованиям. Кроме того, при поддержке плавающей силы геометрические размеры предыдущих процессов опорной пластины не будут затронуты. Также будет достигнут определенный выравнивающий эффект.
Оснащенный специальной рамой формы, он может использоваться в процессе обратной отделки, то есть плунжерный цилиндр используется для прессования и выравнивания, а амортизирующий цилиндр используется для окончательной обработки. Это технологическое действие применимо к продуктам, требующим высокого выравнивающего усилия.
Процесс отделки соответствует требованиям к качеству опорных пластин. Три-четыре станка объединяются в автоматическую линию по производству подложек. Клиентам не придется тратить миллионы на приобретение импортных машин. Это снижает себестоимость продукции, реализует гибкое производство с различными характеристиками и небольшими партиями, повышает конкурентоспособность продукции.
4.1 Энергосбережение
Серводвигатель является источником энергии машины. При работе он выдает крутящий момент в соответствии с нагрузками в реальном времени. Его потери мощности невелики: на 50 % меньше, чем у традиционного асинхронного двигателя с поршневым насосом и как минимум на 30 % меньше, чем у традиционного асинхронного двигателя с регулируемым насосом.
4.2 Высокая производительность
Его производительность равна производительности механического пресса. Он может завершить ударное действие за 1,3–1,6 с, а завершающее действие – за 1,7–2,3 с.
Его успешная разработка решила три проблемы в традиционном процессе производства тормозных колодок с помощью механического пресса, а именно: «сложный набор персонала и низкая производительность на душу населения, шум и высокое потребление энергии», снимает нагрузку с защиты окружающей среды предприятия на производстве, значительно повышает конкурентоспособность продукции, создает прибыль для пользователей и вносит вклад в развитие автомобильной промышленности в Китае.
С 2002 года, благодаря политике реформ и открытости Китая, его экономика быстро росла, и возник высокий спрос на машины и оборудование для производства резины и пластмассы в различных отраслях промышленности. Знания и технические навыки китайской обрабатывающей промышленности в области машиностроения по производству резины и пластмасс значительно отставали от других зарубежных стран, в результате чего местные отечественные производственные компании зависели от импортного оборудования. Европейское и американское оборудование было более совершенным, но и дорогим. Поставки также шли медленно, а послепродажное обслуживание практически не отвечало. Если машины или компоненты были повреждены при получении и требовали повторного заказа, время выполнения следующей поставки обычно занимало не менее одного или двух месяцев. Это сильно препятствовало быстро растущей обрабатывающей промышленности Китая.
Некоторые европейские производители осознали возможность развития бизнеса в Китае и решили инвестировать и открыть заводы в Китае. Лишь немногим из них удалось создать свои производственные мощности и развивать свои бренды в Китае, большинство из них не смогли занять какую-либо долю рынка на китайском рынке из-за отсутствия понимания китайского законодательства, культуры, рынка и т. д. .
На рынке всегда есть первопроходцы.
Некоторые из этих «пионеров» местного машиностроения по производству резины и пластмасс вложили огромные суммы в покупку чертежей у европейских компаний, надеясь добиться каких-то прорывов.
Некоторые из них предпочитали производить технику строго по чертежам, но продукция была намного ниже допустимых стандартов по сравнению с импортной.
В то время как другие пионеры решили использовать чертежи в качестве образца, в конечном итоге они начали создавать продукты, которые были очень похожи на те, которые они производили на местном уровне.
Некоторые пионеры даже пытались провести реверс-инжиниринг при покупке зарубежного оборудования, инструментов и продуктов, стремясь интегрировать передовые технологии других в свое производство, но тщетно. Сущность материалов, техники и технологий не была отражена.
На фоне развития отрасли мы задались вопросом, невозможна ли машина с высокой производительностью и разумной себестоимостью, и могут ли высококачественные резиновые машины использоваться только на нишевых рынках.
На протяжении нескольких лет основной управленческий состав Cosmos Machinery Enterprises Ltd. (Космос) находился в поиске решений.
Cosmos — компания, акции которой зарегистрированы в Гонконге, с более чем 40-летним опытом работы в машиностроении, торговле промышленной продукцией и производстве пластиковых изделий. Cosmos является одним из лидеров рынка машиностроения в материковом Китае, располагая достаточным количеством качественных клиентов и поставщиков. Наше сильное чувство узнаваемости бренда и контроль качества продемонстрировали успешную модель, более эффективную, чем наши аналоги на материке. Кроме того, Cosmos обладает передовыми и обширными мощностями по производству и переработке резинового оборудования, а также богатым опытом сотрудничества с некоторыми международными партнерами. Что еще более важно, основная команда Cosmos могла бы хорошо общаться и обмениваться идеями с европейскими коллегами, что помогло бы нам понять и развить необходимые знания и навыки для продвижения наших технологий.
Поскольку компания Cosmos осознала важность собственного производства резинового оборудования, в 1990-х годах она построила обрабатывающий центр, который обладал мощными перерабатывающими и производственными мощностями.
Чтобы повысить конкурентоспособность китайской промышленности по производству машин и оборудования для производства резины и пластмасс, а также снизить зависимость от импортного оборудования, было важно развивать возможности производства нашего высококачественного оборудования, поэтому руководители Cosmos придумали уникальное решение.
DEKUMA GmbH Deutsche Kunststoff Maschinen
В начале 2002 года руководители Cosmos сформировали небольшую команду экспертов в Германии, знающих китайскую культуру и машиностроение.
При взаимопонимании между членами команды они посвятили себя установлению долгосрочных отношений сотрудничества с целью разработки самых современных технологий в машиностроительной отрасли на китайском рынке. Таким образом, эта команда в Европе основала небольшую технологическую компанию «Dekuma GMBH» («Dekuma» — сокращение от немецкого оборудования для производства пластмасс).
Они быстро начали проектировать и производить свое первое резиновое оборудование Dekuma. Стоит отметить, что руководители Cosmos не стали переводить команду обратно в Китай, поскольку они осознавали важность наличия независимой группы исследований и разработок в Германии, где она могла бы наслаждаться сильной и позитивной атмосферой технологических исследований, что позволило бы ее проектам распространяться на немецком языке. атрибуты.
В компании Dekuma GMBH европейская команда работала над различными компонентами исследований и разработок. Например, создание дизайна, цифровое приложение, оптимизация оборудования и т. д. Затем их конструкция была изготовлена в материковом Китае, а европейская команда завершила тестирование оборудования для обеспечения строгого контроля качества. Первое поколение резиновых машин Dekuma неоднократно проектировалось, тестировалось и модифицировалось. Примерно через два года они смогли найти идеальный баланс между «Сделано в Китае» и «Разработано в Германии», и продукция, разработанная в Германии, производилась в Cosmos в то время, и ее качество и производительность также были признаны немецкими производителями. эксперты.
После успешного приобретения оборудования первого поколения вся команда Dekuma GMBH официально привезла результаты своих исследований в Китай в 2004 году и совместно основала компанию Dekuma Rubber & Plastic Technology (Dongguan) Co., Ltd. с Cosmos таким образом, что компания Dekuma GMBH инвестировала в это совместное предприятие свой технологический опыт.
В условиях постоянной конкуренции во всех отраслях конкурентное преимущество стандарта Dekuma подвергалось сомнению, и, что более важно, как отечественным, так и зарубежным клиентам срочно требовалось специальное оборудование для повышения своей конкурентоспособности.
Чтобы удовлетворить потребности клиентов в обновлении, Dekuma в 2012 году обратила свое внимание на нишевые сегменты рынка и начала активно уделять внимание их потребностям, продолжая технологические инновации и непрерывные исследования и разработки.
Хотя разрыв между оборудованием Dekuma и импортным оборудованием все еще существовал, этот разрыв быстро сокращался. По сравнению с оборудованием иностранных брендов, наиболее важными конкурентными преимуществами Dekuma являются быстрое реагирование, эффективный технический обмен на ранних этапах, своевременная поставка оборудования, установка и оптимизация оборудования, а также быстрое решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты… Эти характеристики могут быть реальными. решение проблем эффективности, возникших в ходе быстрого развития всех китайских производителей.
Среди различных нишевых рыночных приложений Dekuma получила высокую оценку наших пользователей, таких как автомобильные нейлоновые трубки, резиновые гусеницы, микрокабели и гидравлические прессы для секторов тормозных колодок, благодаря нашим сильным исследованиям и разработкам, настойчивости и готовности адаптировать продукцию для наших нужд. клиенты.
Стратегия Германии «Индустрия 4.0» — это четвертая промышленная революция, возглавляемая интеллектуальным производством и использующая подход «Интернет+», чтобы подтолкнуть традиционное производство к интеллектуальному производству, особенно в области производства оборудования, приводов и электротехники.
Например, конструктивная конструкция, используемый материал, мастерство и точность являются одними из факторов, которые делают механические части пластикового оборудования превосходными. По-настоящему определяющим компонентом должна быть система привода и управления движением, она определяет работу оборудования, координацию. машинной обработки, совместимости и технических характеристик.
Опираясь на технологии Cosmos в области цифрового проектирования и автоматизации, Dekuma стала ведущим производителем в отрасли, превратив термин «Сделано в Китае» в «Умное производство в Китае». У Dekuma есть сильная команда исследований и разработок в области управления приводом и движением. Алгоритм контроля качества для каждого оборудования, производимого компанией, постоянно оптимизируется командой в соответствии с глубоким пониманием процедур пользователей, состояния продукции и т. д. Эта программа также является основной технологией в Dekuma. По сравнению с обычными алгоритмами управления алгоритмы собственной разработки могут значительно улучшить общую производительность оборудования.
Недавно самая продаваемая линия по производству микротрубок DEKUMA прошла приемочный контроль и добилась множества прорывов в производительности!
Линии по производству микротрубок DEKUMA экспортируются в Европу, на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию и другие места и могут производить трубки с кремниевым сердечником и трубки в связках для строительства и расширения оптических кабельных сетей. С момента своего запуска в 2011 году DEKUMA работала с клиентами над постоянной оптимизацией и обновлением, чтобы создать четыре основных преимущества:
Скорость производства экструзионной линии микротрубок DEKUMA для трубок с кремниевым сердечником диаметром 6-14 мм может превышать 100 м/мин.
Благодаря высокопроизводительному экструзионному центру DEKUMA, оптимально спроектированной многослойной фильерной головке, высокопроизводительному технологическому оборудованию, независимо разработанной полнофункциональной компьютерной системе управления PCC и многолетней оптимизации деталей, скорость производства достигла скорости мирового класса.
При высокоскоростном производстве труб каждое звено производственной линии может стать узким местом скорости производства.
Колебания объема экструзии основного материала, резкие изменения вакуума и даже трение во время охлаждения могут в любой момент прервать производство труб.
DEKUMA знает, что думают пользователи, и учитывает их. На основе оригинальной высококачественной экструзионной производственной линии производство микротрубок было целенаправленным и оптимизированным, что позволило добиться постоянного прорыва в скорости производства.
Теперь 100 м/мин — это только начало. Мы продолжим использовать потенциал экструзионных линий DEKUMA и стремимся стать лучшим выбором оборудования для производства микротрубок.
Усовершенствованная компьютерная система управления PCC обеспечивает полнофункциональное автоматическое управление.
Основная машина оснащена устройством контроля веса метра для автоматической регулировки скорости производства и объема экструзии.
Намоточная машина оснащена накопительной и разгрузочной стойкой и имеет функцию автоматической смены рулонов, что делает работу по смене рулонов легкой и контролируемой.
В 2011 году, чтобы удовлетворить требования итальянских клиентов, компания DEKUMA самостоятельно разработала это оборудование.
Постоянно сотрудничая с клиентами, Dakumar постепенно углубила свое понимание потребностей производства микротрубок и постоянно оптимизировала и модернизировала оборудование.
DEKUMA освоила готовые решения для производства микротрубок и добилась нескольких прорывов. Экструзионная производственная линия может достичь уровня аналогичного оборудования мирового класса.
Линия по производству экструзии микротрубок не только помогает итальянским клиентам стать крупнейшим местным и ведущим европейским поставщиком решений для сетей связи, но также успешно помогает клиентам в Саудовской Аравии, Египте, Южной Африке, Таиланде и других регионах перейти от традиционного производства труб к производству микротрубок.
В условиях постоянного развития коммуникационных технологий, особенно высокоскоростной популяризации сетей 5G, сетевым операторам необходимо добавлять новые оптические кабельные сети для удовлетворения растущих потребностей пользователей в передаче данных. Строительство крупномасштабных городских оптических кабельных сетей зависит от достаточных ресурсов подземных трубопроводов. Поэтому дефицит ресурсов коммуникационных труб неизбежен.
Традиционный метод расширения труб требует рытья дороги, которое является дорогостоящим и сложным в строительстве. За рубежом технология микроканалов и микрооптических кабельных систем на основе трубок с кремниевым сердечником и пучков трубок является наиболее популярным методом решения проблемы «последней мили». Линия по производству экструзии микротрубок, разработанная Dakumar в сотрудничестве с зарубежными заказчиками, предоставляет клиентам полный набор решений с высокой производительностью, высокой стабильностью и гуманным управлением, помогая клиентам легко реализовать трансформацию и модернизацию производства микротрубок.
Еще в 2002 году, на рубеже веков…
Благодаря реформам и открытости Китая, а также быстрому экономическому развитию, в Китае существует огромный спрос на машины и оборудование для производства резины и пластмасс. В то время разрыв между техническим уровнем резиновой и пластмассовой промышленности моей страны и зарубежных стран был гораздо шире, чем сегодня, и отечественные компании были более зависимы от импортного оборудования, чем сейчас. Хотя европейское и американское оборудование является технологически продвинутым, оно дорогое, имеет длительный цикл заказа и медленное послепродажное обслуживание. Если оборудование выйдет из строя, ремонт займет месяц-два. Для быстро развивающейся обрабатывающей промышленности Китая это «невыразимая болевая точка».
Некоторые дальновидные европейские бренды открыли заводы напрямую в Китае, но из-за непонимания китайских законов и правил, местной культуры и рыночной среды большинство из них сталкиваются с различными проблемами «неадекватности». Некоторые выжили, полагаясь на «естественный иммунитет», а некоторым пришлось «вернуться домой» после нескольких лет борьбы в Китае.
На рынке всегда есть первопроходцы.
Некоторые отечественные компании по производству резиновых и пластмассовых машин «поняли идею» и потратили огромные суммы денег на покупку проектных чертежей в Европе. Однако их ограничивали материалы, технологии, управление, культура и другие факторы отечественного машиностроения того времени. Результат один из двух – либо компания производит строго по чертежам, себестоимость высокая, а характеристики продукции далеки от импортного из Европы оборудования, либо компания занимается “выборочным изучением” каких-то инноваций, но оборудование отличается от оригинального оборудования производителя. Оборудование не сильно отличается.
Некоторые более радикальные компании импортируют оборудование напрямую из Европы и разбирают и собирают детали одну за другой. Но этот метод может позволить им лишь понять внешний вид и структуру, но не техническую сущность зарубежных профессиональных технологий, включая технологию материалов, основные процессы и программное управление, то есть «знать, как это сделать, но не зачем». Выпускаемые устройства «похожие по форме, но разные по технологии».
промышленность моей страны по производству резиновых и пластмассовых изделий продолжает развиваться в хаосе.
«Являются ли высокая производительность и экономическая эффективность несовместимыми? Могут ли высококачественные машины и оборудование для производства резины и пластмасс применяться только на нишевых рынках? Могут ли немецкие технологии применяться к китайским компаниям по производству оборудования для производства резины и пластмасс?»
Это вопрос, над которым в первые годы размышляло руководство Datong Machinery Enterprise Co., Ltd. (далее «Датун»).
COSMOS — компания, котирующаяся на Гонконгской фондовой бирже, с более чем 40-летним опытом работы в машиностроении, торговле промышленной продукцией и изделиями из пластика. Ее технологии производства машиностроения всегда занимали лидирующие позиции в стране и имеют богатую и качественную клиентскую базу и ресурсы поставщиков. Репутация и осведомленность о качестве бренда также значительно лучше, чем у его отечественных аналогов. COSMOS обладает передовыми возможностями крупномасштабной обработки и многолетним опытом сотрудничества с зарубежными компаниями. Что еще более важно, у него есть сильная основная группа в Гонконге, которая может «напрямую общаться» с европейцами с точки зрения культурных концепций и технических возможностей.
COSMOS осознал важность независимых возможностей обработки и в 1990-х годах построил обрабатывающий центр с мощными возможностями обработки и производства.
Чтобы повысить конкурентоспособность китайской промышленности по производству оборудования для производства резины и пластмасс, создать независимое высококачественное оборудование, постепенно снизить зависимость китайских компаний от импортного оборудования и обслуживать больше отечественных производственных компаний, руководители Cosmos разработали уникальную стратегию прорыва.
DEKUMA GmbH Немецкие пластиковые машины
В начале 2002 года руководители COSMOS создали в Германии небольшую техническую команду, хорошо разбирающуюся в китайской культуре и машиностроении. После периода взаимопонимания и переговоров обе стороны обнаружили, что они могут дополнять друг друга, и достигли консенсуса о долгосрочном сотрудничестве.
Под руководством рамок сотрудничества европейская команда сначала основала в Германии небольшую технологическую компанию под названием «Dekuma GMBH» («Dekuma» — это аббревиатура первых двух букв немецкого слова «Немецкое пластиковое оборудование»). Был заложен фундамент «Немецкого наследия». Они быстро начали работу над проектированием и разработкой первого поколения резинового и пластикового оборудования Dekuma.
Причина, по которой руководители COSMOS не работают непосредственно в COSMOS, а создают команду в Германии, заключается в дальновидном понимании важности «технического фона» немецких исследований и разработок. Оборудование «немецкого происхождения» может быть спроектировано только в контексте немецкой культуры.
В компании «Dekuma GMBH» работают европейцы, которые играют различные роли в области НИОКР, электронных приложений, отладки оборудования и т. д. Поскольку проектирование было выполнено в Европе, процесс потребовал от них поездки на завод в Китае (ныне Декумар) для проверки и тестирования. Машины и оборудование Dakumar первого поколения для производства резины и пластмассы неоднократно проектировались, тестировались, модифицировались и повторно тестировались. Спустя более чем 2 года была найдена точка баланса между «немецкими технологиями» и «китайским интеллектуальным производством» — продукция, разработанная в Германии, может быть изготовлена в COSMOS и признана немцами.
После успешной проверки оборудования первого поколения в 2004 году вся команда Dakumar официально приехала в Китай с результатами своих исследований и разработок и совместно основала компанию «Dakumar Rubber and Plastic Technology (Dongguan) Co., Ltd». Станьте партнером COSMOS и инвестируйте в технологии в качестве акционерного капитала.
Поскольку конкурентная среда в различных отраслях промышленности продолжает ухудшаться, разрыв между комплексными конкурентными преимуществами стандартного оборудования Dakumar по производству резины и пластмассы и его аналогов постоянно сокращается. Что еще более важно, отечественные и зарубежные клиенты срочно нуждаются в персонализированном оборудовании для повышения своей конкурентоспособности.
Чтобы удовлетворить растущие потребности клиентов, в 2012 году Dakumar обратила внимание на сегменты рынка. Начните активно обращать внимание на потребности клиентов в этих сегментах рынка и продолжайте удовлетворять потребности этих клиентов посредством технологических инноваций, исследований и разработок.
Хотя разрыв между оборудованием Dekuma и импортным оборудованием все еще существует, этот разрыв быстро сокращается.
По сравнению с импортным оборудованием наиболее важными конкурентными преимуществами Dekuma являются быстрое реагирование, быстрый технический обмен, быстрая доставка оборудования, быстрая установка и отладка оборудования, а также быстрое и своевременное решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты, – действительное решение проблем, с которыми сталкиваются клиенты. «Дилемма эффективности» китайских предприятий в процессе быстрого развития!
Dekuma продолжает разрабатывать и внедрять специальные машины для таких сегментов рынка, как машины для углового соединения автомобильных резиновых уплотнительных лент, машины для резиновых гусениц, линии по производству автомобильных нейлоновых многослойных масляных труб, линии по производству экструзии микротруб и специальные машины для автомобильной стальной основы. В сегменте рынка клиенты Dekuma часто говорят, что если они не покупают импортные машины, то им следует выбирать Dekuma.
Возможно, в этом сила сосредоточенности и профессионализма!
Стратегия Германии «Индустрия 4.0» — это четвертая промышленная революция, возглавляемая интеллектуальным производством, превращающая производство в интеллектуальное производство в форме «Интернет +». В основном используется в производстве оборудования и электротехнике.
Помимо конструкции, материалов, процессов и точности самих механических деталей, ключом к работе резинового и пластикового оборудования является «мозг машины» — интеллектуальная электрическая система управления, которая определяет координацию, совместимость, оснащение. операция и особые требования фактического процесса секса.
