Из-за пандемии некоторым коллегам пришлось работать из дома, но к счастью, производство на нашем предприятии не пострадало. Например, недавно был завершен и выпущен крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA.
С помощью этого станка не нужно беспокоиться о проблемах с производительностью. Это крупногабаритный резиновый литейный станок с самым большим объемом впрыска натуральной резины в стране и способен осуществлять дополнительно большой объем впрыска в 76000 кубических сантиметров за один раз. (Если вы видели более крупный, дайте мне знать)
Крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA DKM-RA1200 специально разработан для крупных и дополнительно крупных изделий из натуральной резины, что значительно повышает производительность при изготовлении таких изделий, как резиновые горные дробильные сетки, амортизаторы мостов и подушки противоударные для судов.
В последние годы технология производства крупных изделий из натуральной резины привлекает все больше внимания. DEKUMA твердо удерживает специализированный рынок отрасли, стимулируя непрерывное развитие технологии литья из натуральной резины и выдвигая высокие требования к качеству резиновых изделий.
Сегодня крупногабаритный резиновый литейный станок DKM-RA1200 с новейшей базовой технологией способен осуществлять более крупные и быстрые впрыски натуральной резины, помогая клиентам легко преодолевать ограничения по размерам изделий и улучшая производственную эффективность.
Теперь давайте рассмотрим этот крупногабаритный резиновый литейный станок.
01、Большой объем пластификации и впрыска
Специально разработанная структура впрыска для натурального каучука позволяет осуществлять ультравысокий объем впрыска в размере 76 литров каждый раз, что позволяет клиентам производить более крупные резиновые детали, расширять ассортимент производства и повышать производственную эффективность.
02、Двойное подача и двойная пластификация
Двойной входной порт и двойная структура пластификации, специально разработанные для больших объемов впрыска, могут удвоить эффективность подачи и пластификации, значительно повышая производственную эффективность.
03、Человеко-машинная дружественная интеллектуальная операционная система
Применена самая передовая система управления в Европе для удовлетворения различных требований процессов формирования и производства изделий. Большой сенсорный экран с собственной разработкой операционной системы компании Dekuma обеспечивает легкое управление.
Dekuma всегда ставит научно-технические инновации на первое место и обращает внимание на сочетание технологий и близость к потребностям клиентов. Новая разработанная и спроектированная машина для инъекции крупногабаритного резинового изделия не только принесет большие выгоды клиентам, но и станет острым оружием для прорыва на рынке.
Что делает его предпочтительным для клиентов премиум-класса?
Что делает сотрудничество продолжающимся более 20 лет?
Что заставило их вернуться после попыток с другими машинами других брендов?Представленное оборудование – это четырехстолбчатый гидравлический пресс Cosmos с сервоприводом подъема.
Оно часто используется при обработке деталей для автомобилей и мотоциклов, драгоценных металлов и изделий из высокоточного металла. Это серия гидравлических прессов с сервоприводом для металлообрабатывающих и формовочных процессов, таких как детали для автомобилей, юбилейные монеты, очки, корпусы часов, ремешки для часов, знаки и значки.Хотя это всего лишь универсальное устройство, оно вносит значительный вклад в создание вывесок и высокоточных компонентов благодаря своей отличной производительности и надежному качеству.
Cosmos Press работает в отрасли гидравлических прессов более 40 лет и накопила богатый опыт и зрелые технологии в области проектирования и производства. Наш профессиональный коллектив максимально улучшил обрабатывающую способность и уровень механизации гидравлических прессов через многократные испытания.
Кроме того, Cosmos Press всегда настаивает на быстром реагировании на потребности клиентов, беспокоясь о том, что беспокоит клиентов, думая о том, что думают клиенты, и в случае возникновения послепродажных проблем, которые клиенты не могут решить, мы быстро приходим на место клиента для консультаций по установке и находим точку проблемы так быстро, как это возможно.
Для того чтобы помочь клиентам решить проблемы вовремя, в этом секрет долгосрочного сотрудничества Cosmos с клиентами.
Такое отличное устройство, давайте посмотрим, что в нем уникального.
01、Ультравысокая точность, повышение качества продукции
Точность повторяемого давления на медленном прессе основного цилиндра: ±1,5 бар, точность повторяемого положения на медленном прессе главного цилиндра: ±0,01 мм, даже если поставить монету вертикально, она не упадет. Ультравысокая точность давления и положения значительно повышает процент квалификации продукции и снижает повреждения форм.
02、Серводвигатель, экономичный и экологически чистый
С учетом фактических потребностей каждого процесса нет потерь в скорости выходного крутящего момента, что позволяет снизить уровень шума от удара. По сравнению с обычными гидравлическими прессами, это позволяет сэкономить энергию на 30%-50%.
03、Точное управление, увеличивающее срок службы формы
Длина направляющего бруса перемещающегося листа более чем в два раза превышает ход главного цилиндра, а точные направляющие могут улучшить защиту формы.
Высокоточная машина производит высококачественную продукцию. Уже более 20 лет высокотехнологичные клиенты используют гидравлический пресс Cosmos upstroke с четырьмя колоннами и серводвигателем. Он обладает множеством преимуществ.
В будущем Cosmos Press будет придерживаться концепции обслуживания “интересы пользователя превыше всего”, предоставлять клиентам полный набор автоматизированных решений и сделает Cosmos Press предпочтительным брендом для клиентов.
Недавно DEKUMA была очень занята продажами и обсуждением деталей установки с клиентами, поскольку новая линия экструзии для производства ПВХ-труб диаметром 400 мм отправляется в Бразилию.
Это большой парень, с максимальной производительностью 900-1100 кг/час. У него есть три “еще”.
Более эффективный: высокая производительность винтового барабана при низком энергопотреблении.
Широкая адаптивность: большой диаметр винтового бареля подходит для различных сырьевых материалов и составов.
Более надежный: высококачественные приводные компоненты, стабильные и долговечные.
Все его огромные преимущества!
Мы сотрудничаем с клиентами из Бразилии уже 5 лет. Мы постоянно заслуживаем их доверие и положительные отзывы.
Основная причина – это наша искренность, профессионализм и ориентация на потребности клиентов в Dekuma.
Даже находясь на расстоянии, мы всегда готовы помочь клиентам с установкой и настройкой через полное и подробное руководство.
Мы продолжаем обеспечивать быстрое и ответственное обслуживание, а также предоставляем эффективное и надежное оборудование. Это ключи к долгосрочному сотрудничеству с клиентами.
Итак, какие же преимущества у этой машины? Давайте посмотрим.
01、Высокая производительность и экономия материала
Линия экструзии труб DEKUMA 400PVC способна работать с разнообразными формулами низкокальциевого uPVC и mPVC, обеспечивая значительно более низкие издержки на запуск по сравнению с конкурентами.
02、Увеличение производства при снижении энергопотребления.
Оборудование оснащено параллельным двухвинтовым экструдером DKM-EII138x28A, обеспечивающим стабильную выходную экструзию от 900 до 1100 кг/ч.
Низкий энергопотребление также является одним из важных преимуществ этого экструдера, что позволяет ему всегда оставаться в лидирующем положении среди аналогичных моделей.
03、Надёжность и практичность.
Импортированная итальянская марка коробки передач обеспечивает мощную систему передачи движения. При сочетании более крупного диаметра шнека и меньшего межцентрового расстояния достигается максимальная эффективность экструзии параллельного двухшнекового экструдера, обладающего долговечностью и практичностью на долгий срок.
04、Прочные винты и цилиндры
Винт и барабан машины изготовлены из высококачественных материалов, кованые детали, строго обрабатываются по стандартному технологическому процессу для достижения оптимальных механических характеристик и качества поверхности.
Гарантируется плавное прохождение материала через каналы экструзии, обеспечивая отличные механические характеристики и качество поверхности трубы.
05、Конфигурация всей линии продумана идеально
Система нижнего транспорта, вакуумные формовочные емкости, система охлаждения, тяговый механизм, а также режущий станок, все они разработаны, изготовлены и настроены в соответствии с установленными стандартами качества DEKUMA. Это обеспечивает высокую стабильность и эффективность работы всей линии.
Линия экструзии ПВХ DEKUMA уже поставляется в страны и регионы, такие как Ближний Восток, Африка, Южная Америка, и ее производительность полностью подтверждена.
С непрерывным развитием технология “Окантовка внешней формы” (OMD) привлекла внимание и интерес различных отраслей своим уникальным декоративным эффектом на внешний вид продукции.
Технология ОMD позволяет достигать декоративных эффектов различных металлов, симуляционных материалов, сложных изогнутых поверхностей с учетом паттернов, пропускания света, тактильного ощущения и др. Она широко используется в автомобильной промышленности, бытовых приборах, электронике и других областях, и в будущем постепенно вытеснит традиционные технологии обработки поверхности, неэкологичные методы, обогатив декоративные возможности поверхностей.
Чтобы заполнить технический пробел и добиваться прорывов в новом техническом направлении, DEKUMA запустила новую схему технологии дифференциального наложения давления (DOD) через независимое исследование и разработку, а также годы проектной практики, решив проблему зависимости Китая от импортного оборудования и пленочных материалов. Это предоставляет клиентам полные решения от оборудования до производства, обеспечивая локализацию.
01、Введение в процесс ОМД
ДОД (дифференциальное наложение давления) – новая технологическая схема ОМД (декорирование формы) от DEKUMA, а также продолжение технологии ИМД (декорирование внутри формы).
ОМД использует нагрев, вакуум и высокое давление газа для нанесения оверлея или переноса печати на поверхность изделия. Он позволяет реализовать трехмерный декоративный процесс с более высоким эффектом внешнего вида и относится к технологиям трехмерного декорирования. Как продолжение процесса ИМД, ОМД сочетает текстурные эффекты, такие как цвет и текстура, и идеально сочетает в себе технологию печати, текстуру и металлизацию, позволяя создавать более трехмерные и высоко изогнутые изделия и достигать различных эффектов внешнего вида, включая металлическое штрихование, деревянную текстуру, каменную текстуру, кожу и т. д.
02、Характеристики процесса ОМД
Процесс ОМД может использоваться для декорирования поверхностей различных материалов: пластик, стекло, металл, дерево, камень и т. д., поскольку температура размягчения пленки в процессе изготовления ниже, чем в случае декорирования внутри формы, что позволяет сохранить лучше тактильные характеристики и предотвратить их ослабление или исчезновение. Поверхность имеет заметное выпукло-вдавленное ощущение, что позволяет решить проблему наложения и создать сложные изделия, которые не могут быть обработаны вручную.
03、Введение в процесс ОМД
Процесс ОМД – это процесс, в котором вакуум и атмосферное давление используются для нагрева пленки с клеевым слоем и наложения ее на поверхность изделия и плотного прикрепления к нему.
Ключевой момент в производстве заключается в использовании давления. Через шесть этапов – расположение, эвакуацию, нагрев пленки, надавливание и другие операции, – форма может быть открыта, и изделие может быть извлечено.
04、Преимущества процесса ОМД
● Быстрое и недорогое прототипирование. Процесс наложения пленки на поверхность может быть выполнен простым размещением и фиксацией изделий, поэтому нет необходимости открывать форму и затем обрабатывать ее, как в случае ОМД;
● Хорошая применимость и удобство. Он может одновременно разместить разнообразные изделия с различными формами в формовочном ящике для наложения пленки;
● Процесс экологически чист и безопасен для окружающей среды, не требует проведения оценки воздействия на окружающую среду и является одним из лучших выборов для замены покраски, водопереносной печати и гальваники;
● Большая свобода в дизайне. Он может применяться к различным сложным формам для более глубокой обработки. В процессе обработки он может быть наложен на часть с обратной крючковой частью и конец изделия, чтобы удовлетворить требование к декорированию поверхности сложных форм;
● Широкое применение. Процесс ОМД не только играет роль в декорировании внешнего вида изделий, но и улучшает их характеристики, что значительно стимулирует потребности потребителей в чувственности. В настоящее время он в основном используется в автомобильной отрасли, электронике 3С, медицинском оборудовании, спортивных товарах и бытовой технике, имея широкие перспективы на рынке.
05、DEKUMA развитие в процессе ОМД
Благодаря непрерывным инвестициям DEKUMA в исследования и разработку технологий процесса, оптимизацию схемы дизайна продукта и повышение уровня процесса, технология DOD (дифференциального наложения давления на пленку) была высоко оценена рынком. Она уже получила несколько патентов на изобретение и полезные модели и национальные авторские права на программное обеспечение в Китае и Гонконге, а также успешно преодолела проблему зависимости от импортного оборудования и импортных пленочных материалов в Китае, и может предоставлять клиентам полные решения по оборудованию, материалам для пленок и производству. По сравнению с импортным оборудованием, схема технологии DOD (дифференциального наложения давления на пленку) очень конкурентоспособна по качеству, сервису и цене. Продвинутая технология оборудования, путем настройки и координации технических параметров, может снизить требования к мембранам, чтобы наиболее распространенные в стране мембраны могли быть популяризированы и широко использованы. Поддержка развития автоматизированного оборудования и систем сбора и анализа информации делает клиентов более эффективными в производстве и свободными от забот по управлению.
