Талант – ключ к корпоративным инновациям

Недавно г-н Ван Гуйцю («Г-н Ван»), директор подразделения DEKUMA по производству резиновых машин, был удостоен звания «старший инженер».

Г-н Ван занимается производством оборудования для производства резины и пластмасс более 20 лет. С тех пор как он работал в Datong Group в 2000 году, он отвечал за общую разработку и проектирование механического корпуса и гидравлической системы машин для литья резины. Он последовательно получил более 20 запатентованных технологий и многочисленные достижения в области исследований и разработок и вносит негласный вклад в развитие китайской промышленности по производству резиновых и пластмассовых изделий.

За время своей профессиональной карьеры мистер Ванг всегда вел свою команду к постановке перед собой сложных задач и участию в сложных проектах, таких как исследование и разработка автоматизированной машины для производства резиновых гусениц в 2013 году.

В то время ведущая компания по производству резиновых гусениц в Китае обратилась к команде DEKUMA и описала различные трудности традиционных машин для производства резиновых гусениц, такие как “чрезмерная зависимость от рабочей силы, крайне высокая трудоемкость и сложность в наборе и удержании персонала”, надеясь, что команда DEKUMA сможет специально для них настроить автоматизированное производственное оборудование.

После полного понимания процесса производства гусениц мистер Ванг и его команда предложили несколько схем технологического процесса и согласовали конкретное направление с клиентом. После месяцев интенсивных подготовок и нескольких раундов корректировок экспериментальная модель наконец была завершена, и была разработана удовлетворительная схема автоматизации.

На сегодняшний день автоматизированная машина для производства резиновых гусениц была улучшена несколько раз и может реализовывать автоматическую загрузку резиновых листов, автоматическую разматывание и автоматическую очистку, а также производить “интегрированную гусеницу без узлов”, которую невозможно достичь вручную, значительно повышая качество продукции.

С 2013 года DEKUMA поставила в общей сложности около 300 комплектов автоматизированных машин для производства резиновых гусениц более чем десяти ведущим предприятиям по производству резиновых гусениц как в стране, так и за рубежом, а ее продукция экспортировалась в Южную Америку, Северную Америку, Юго-Восточную Азию, Южную Америку. Корея, Индия и другие страны и регионы.
В 2012 году DEKUMA сотрудничала с «Национальным центром инженерных исследований нового оборудования для формования полимеров» Южно-Китайского технологического университета и успешно разработала крупномасштабную машину для литья резины серии DKM-R, которая получила вторую премию в провинции Гуандун. Премия за прогресс в области науки и технологий и первая премия Премии за прогресс в области науки и технологий Дунгуана; В 2017 году «Проект формовочной машины для вулканизации резиновых гусениц» получил награду за первый комплект ключевого технического оборудования в Дунгуане…
Вышеупомянутое — это достижения, достигнутые г-ном Ваном и командой DEKUMA после нескольких лет напряженной работы. Сам г-н Ван также получил 7 патентов на изобретения и 15 патентов на полезную модель в области исследований и разработок машин для литья резины.
Кроме того, на выставке K в Германии, которая состоится в октябре этого года, компания DEKUMA представит новейшую машину для литья резины серии DKM-RC для углового соединения автомобильных резиновых уплотнительных лент, которая также является одним из передовых продуктов, разработанных командой под руководством г-на Ван.
Хотя угловое соединение уплотнительной ленты автомобильной двери и окна имеет относительно простую конструкцию, оно имеет небольшой размер, очень сложную форму, низкую несущую способность и трудно поддается обработке. Для обеспечения его качества необходима высокоточная технология впрыска. Раньше у пользователей высокого класса не было другого выбора, кроме как выбирать импортное оборудование.
Угловой аппарат для сращивания автомобильных резиновых уплотнительных лент серии DKM-RC был разработан совместно компанией DEKUMA и известным европейским брендом оборудования для производства резины и пластмасс. Он объединил передовые европейские технологии и эффективные перерабатывающие и производственные мощности Китая, заполняя пробел отечественных технологий в этой области на тот момент. Его самым большим преимуществом является сверхвысокая точность повторяемости инъекции: объем одной инъекции составляет 1–5 г, точность ± 0,02 г.
После постоянных инноваций и модернизации углового устройства для сращивания автомобильных резиновых уплотнительных лент серии DKM-RC надежность и стабильность оборудования приближаются к европейским стандартам оборудования. За последние 18 лет было продано более 3000 единиц оборудования, а продукция экспортировалась в Европу, Америку, Южную Корею и другие регионы. Henniges, DONGIL и Unihopper — наши важные стратегические партнеры.
Благодаря совместным усилиям г-на Вана и команды инженеров DEKUMA стала лидером в области производства высококачественного оборудования для производства резины и пластмасс в Китае и стала лучшим выбором для замены импортного оборудования.
Обрабатывающая промышленность Китая переживает критический период трансформации и модернизации, и высококлассные технические таланты будут играть все более важную роль.
Компания DEKUMA, всегда стремящаяся к инновациям, не только имеет опытную команду инженеров, но и продолжает развивать и внедрять отличные технические таланты. В будущем появится больше «старших инженеров». Они будут расти вместе с DEKUMA, продолжать внедрять инновации для достижения цели «замещения импорта и замены рабочей силы» и способствовать модернизации обрабатывающей промышленности Китая.
Read More

DEKUMA вошла в список 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня 2021 года

В настоящее время, хотя масштабы обрабатывающей промышленности Китая занимают одно из первых мест в мире, с постепенным исчезновением демографического дивиденда и развитием промышленной модернизации и трансформации постепенно обнажаются потенциальные проблемы в отрасли.

Большая часть традиционного оборудования для производства резины и пластмасс является в основном низкокачественным, а уровень автоматизации и производительность этого оборудования по-прежнему сильно отстают от зарубежного высококлассного оборудования.

Например, традиционное производственное оборудование может вызвать загрязнение окружающей среды и привести к переносу заводов в отдаленные районы. Машины с низким уровнем автоматизации делают работников слишком трудоемкими, в результате чего возникает дилемма поиска и удержания людей. Производственное оборудование в некоторых областях уже давно зависит от импорта. Это «невыразимая боль» быстро развивающейся китайской обрабатывающей промышленности!

Декума считает, что опора на «две замены» и «технологические инновации» может облегчить эти проблемы. От преобразования и модернизации оборудования до содействия промышленной модернизации резиновой и пластмассовой промышленности. Завершите переход от «большой» к «сильной» и повысьте конкурентоспособность обрабатывающей промышленности Китая.

«Две замены» подразумевают замену импортного оборудования и замену рабочей силы. Только когда Китай сможет самостоятельно разрабатывать и производить высококачественное оборудование, мы сможем постепенно снизить нашу зависимость от импортного оборудования и дать возможность большему количеству отечественных производственных компаний реализовать свои первоначальные стремления и помочь резиновой и пластмассовой промышленности создать интеллектуальное производство.

«Инновация» — это сложность китайского производства и боль китайского производства, но это также свет надежды и прорыва китайского производства. После реформ и открытости, от китайского производства к китайскому «умному» производству, только когда производственные предприятия будут считать инновации основным двигателем, мы сможем всесторонне вогнать Китай в эпоху инноваций.

Недавно Бюро науки и технологий Дунгуаня опубликовало объявление о списке инновационных предприятий Дунгуаня, которые будут признаны в 2021 году.

В соответствии с реализацией Плана развития инновационных предприятий Дунгуаня, основанного на национальных высокотехнологичных предприятиях, не более 100 высокотехнологичных предприятий с сильными инновационными способностями, быстрым ростом и хорошим потенциалом развития будут выбраны в качестве 100 лучших инновационных предприятий; основное внимание будет уделяться содействию предприятиям в прорыве национальных и провинциальных технологий планирования НИОКР в ключевых областях, их культивировании в качестве компаний, зарегистрированных в Совете по инновациям в области науки и технологий и Втором совете, и превращении их в скрытых чемпионов отрасли.

С 2012 года DEKUMA постоянно удовлетворяет новые потребности клиентов в выбранных сегментах рынка, активно обращая внимание на болевые точки клиентов и продолжает удовлетворять потребности клиентов посредством технологических инноваций, постепенно заменяя импортное оборудование во все большем количестве отраслей и постепенно облегчить трудности с набором клиентов и общую проблему удержания людей.

В высшей степени представительные и специальные машины для сегментированных рынков, такие как машина для углового сращивания автомобильных резиновых уплотнительных полос, машина для резиновых гусениц, линия по производству автомобильных нейлоновых многослойных масляных трубок, линия экструзии микроканалов и специальные машины для автомобильной стальной задней части, постоянно исследуются и инновационные разработки. В этих отраслях оборудование Dekuma получило высокое признание мировых компаний, занимающихся отраслевым анализом, и достигло долгосрочного стратегического сотрудничества.

В списке 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня, которые будут признаны в 2021 году, DEKUMA успешно вошла в шорт-лист 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня.

На протяжении многих лет DEKUMA всегда занималась исследованиями и разработками, производством и продажей машин для литья резины под давлением, линий для экструзии труб и гидравлических прессов, а также предоставляла клиентам послепродажное обслуживание сопутствующей продукции. DEKUMA стремится предоставлять клиентам по всему миру готовые решения для полных комплектов оборудования.

Ее продукция широко используется во многих областях, таких как автозапчасти, строительные материалы, передача энергии и электронные коммуникации. Клиенты расположены в десятках стран Европы, Америки, Латинской Америки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и т. д.

В будущем DEKUMA продолжит глубоко осваивать отраслевые рынки, посвятить себя предоставлению клиентам отраслевого оборудования и индивидуальных универсальных решений для клиентов, отвечающих разнообразным производственным потребностям.

Нажмите и удерживайте приведенный ниже QR-код, чтобы войти на сайт Бюро науки и технологий Дунгуаня.

Read More

Предварительный просмотр шоу丨DEKUMA примет участие в K 2022

№1  О выставке K Show в Германии

K – ведущая мировая выставка, основанная в 1952 году и являющаяся крупнейшим в мире событием в области резиновой и пластмассовой промышленности. Он проводится каждые три года, на данный момент успешно проведена 21 сессия, а в 2022 году откроется 22-е мероприятие.

№2  О DEKUMA

DEKUMA всегда занималась исследованиями и разработками, производством и продажей линий по производству трубных экструдеров, машин для литья резины под давлением и гидравлических прессов. Наша продукция широко используется в автозапчастях, строительных материалах, передаче энергии, телекоммуникациях и других областях.

Придерживаясь концепции «высокая точность, интеллект, автоматизация и индивидуализация», DEKUMA представит на K Show наши последние результаты исследований и разработок:

1. Параллельный двухшнековый экструдер DKM-EII75x36, обычно используемый при производстве труб ПВХ;

2. Машина для литья под давлением резины DKM-RC40Se, обычно используемая для углового соединения автомобильной резиновой уплотнительной ленты.

01、DKM-EII75x36 параллельный двухшнековый экструдер

Оснащенный шнеком и цилиндром с высоким соотношением L/D, оптимизированным командой инженеров DEKUMA, он часто используется для производства высококачественных труб из ПВХ и ХПВХ, обеспечивая хороший эффект пластификации и увеличивая производительность.

Двухшнековый экструдер DKM-EII75x36, который будет представлен на K Show, представляет собой новую модель, представленную DEKUMA, подходящую для производства труб из ПВХ малого и среднего диаметра. Это энергосберегающе, эффективно, стабильно и надежно!

02、DKM-RC40Se машина для литья резины под давлением

Он часто используется в угловом соединении резиновых уплотнительных полосок автомобильных дверей и окон. Самым большим преимуществом является сверхвысокая точность впрыска 0,3%.
Кроме того, надежность и стабильность этого оборудования близки к европейским стандартам оборудования, и оно оснащено профессионально разработанной системой подачи, которая может адаптироваться к большему количеству резиновых материалов и практически исключить ситуацию разрыва резины во время подачи.

№3  О выставке

Добро пожаловать на стенд DEKUMA!

• Стенд №: зал 15 / A37.

• Время проведения выставки: 19-26 октября 2022 г.

• Место проведения: Messe Düsseldorf, Германия.

Пожалуйста, отсканируйте QR-код, чтобы получить доступ к официальному сайту K Show 2022 и купить билеты.

Read More

Преимущества пресса для опорной пластины тормозных колодок Dekuma (Часть Ⅱ)

#01
Отделка нижним цилиндром, улучшение качества продукции
Как правило, для окончательной обработки опорной пластины тормозной колодки традиционным штамповочным станком необходимо установить специальное гидравлическое устройство.
В конструкции нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок предусмотрен специальный нижний цилиндр для процесса отделки. И он имеет двойную функцию отделки передней и задней части.
Наша гидравлическая система оснащена специальным пропорциональным клапаном давления для регулировки силы плавающего держателя заготовки во время чистовой обработки. Это обеспечивает поддержку плавучей силой. Это не повлияет на обработанные размеры в предыдущих процессах. Кроме того, продукция, производимая гидравлическим прессом опорной пластины тормозных колодок, также может отвечать требованиям автозапчастей ведущих брендов.
Чтобы сделать гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок подходящим для продуктов, требующих большого выравнивающего усилия, мы также разработали специальный держатель пресс-формы для обратной отделки. Так что большой главный цилиндр прижимает его, чтобы он стал плоским, а нижний цилиндр проводит обратную отделку.
Этот процесс отделки может значительно улучшить качество поверхности изделия и повысить эффективность производства.

#02

Небольшая площадь помещения, облегчающая установку автоматизированных устройств
Обычный небольшой настольный гидравлический пресс имеет головную боль, т.е. занимает большую площадь.
И гидравлическая система, и система двигателя расположены на земле. Поэтому места для установки автоматизированных устройств мало. Это очень неудобно для автоматизированного производства. Чем меньше автоматизации, тем сложнее нанять сотрудников.
Команда DEKUMA обнаружила, что, если гидравлическая и электрическая системы спроектированы разумно, а гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок имеет верхнюю компоновку, как гидравлическая система, так и электрическая система управления расположены над корпусом машины, Площадь помещения станет меньше, а препятствий вокруг не будет. При необходимости автоматизированные устройства могут быть установлены на месте.

Таким образом, гидравлический пресс DEKUMA, будь то одна машина с автоматизацией или соединение нескольких машин с автоматизацией, больше не будет затронут.
Наши клиенты после фактического производства на месте отметили, что, поскольку трудоемкость снижается, а использование пространства увеличивается, как руководителям производства, так и сотрудникам, наш гидравлический пресс для опорной пластины тормозных колодок очень нравится. Нам очень приятно получить столь высокую оценку.

#03

Эффективное производство со скоростью, сравнимой со скоростью штамповочного станка.
Многие клиенты обеспокоены тем, что использование гидравлического пресса вместо штамповочного станка может повлиять на эффективность производства. Скорость производства нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок намного выше, чем у обычного пресса.
Наши процессы штамповки и выдергивания гвоздей могут выполняться за 1,3–1,6 с, а процесс отделки также можно контролировать за 1,7–2,3 с, что сопоставимо со скоростью производства на традиционном перфораторе. Если он оснащен автоматизированным рычажным производством, то производительность может достигать даже 13-15 шт./мин.

Некоторые люди спрашивают, не будет ли температура масла слишком высокой после длительной работы гидравлического пресса и не произойдет ли заклинивание клапана. Не волнуйтесь, наша специально разработанная гидравлическая система оснащена двухходовым картриджным клапаном.
Его максимальный диаметр может достигать 25, что может снизить сопротивление гидравлического масла при движении на высокой скорости. Большой диаметр означает, что при экструзии выделяется меньше тепла. В сочетании с подходящим масляным радиатором он также может обеспечивать температуру гидравлической системы, делая гидравлический пресс более быстрым и тихим в производстве, а также удовлетворяя потребности круглосуточного стабильного производства.
Клиенты и друзья, которые все еще используют штамповочные машины, могут попробовать использовать сервогидравлический пресс Datong.
Read More

Связаться с нами