Из-за пандемии некоторым коллегам пришлось работать из дома, но к счастью, производство на нашем предприятии не пострадало. Например, недавно был завершен и выпущен крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA.
С помощью этого станка не нужно беспокоиться о проблемах с производительностью. Это крупногабаритный резиновый литейный станок с самым большим объемом впрыска натуральной резины в стране и способен осуществлять дополнительно большой объем впрыска в 76000 кубических сантиметров за один раз. (Если вы видели более крупный, дайте мне знать)
Крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA DKM-RA1200 специально разработан для крупных и дополнительно крупных изделий из натуральной резины, что значительно повышает производительность при изготовлении таких изделий, как резиновые горные дробильные сетки, амортизаторы мостов и подушки противоударные для судов.
В последние годы технология производства крупных изделий из натуральной резины привлекает все больше внимания. DEKUMA твердо удерживает специализированный рынок отрасли, стимулируя непрерывное развитие технологии литья из натуральной резины и выдвигая высокие требования к качеству резиновых изделий.
Сегодня крупногабаритный резиновый литейный станок DKM-RA1200 с новейшей базовой технологией способен осуществлять более крупные и быстрые впрыски натуральной резины, помогая клиентам легко преодолевать ограничения по размерам изделий и улучшая производственную эффективность.
Теперь давайте рассмотрим этот крупногабаритный резиновый литейный станок.
01、Большой объем пластификации и впрыска
Специально разработанная структура впрыска для натурального каучука позволяет осуществлять ультравысокий объем впрыска в размере 76 литров каждый раз, что позволяет клиентам производить более крупные резиновые детали, расширять ассортимент производства и повышать производственную эффективность.
02、Двойное подача и двойная пластификация
Двойной входной порт и двойная структура пластификации, специально разработанные для больших объемов впрыска, могут удвоить эффективность подачи и пластификации, значительно повышая производственную эффективность.
03、Человеко-машинная дружественная интеллектуальная операционная система
Применена самая передовая система управления в Европе для удовлетворения различных требований процессов формирования и производства изделий. Большой сенсорный экран с собственной разработкой операционной системы компании Dekuma обеспечивает легкое управление.
Dekuma всегда ставит научно-технические инновации на первое место и обращает внимание на сочетание технологий и близость к потребностям клиентов. Новая разработанная и спроектированная машина для инъекции крупногабаритного резинового изделия не только принесет большие выгоды клиентам, но и станет острым оружием для прорыва на рынке.
Что делает его предпочтительным для клиентов премиум-класса?
Что делает сотрудничество продолжающимся более 20 лет?
Что заставило их вернуться после попыток с другими машинами других брендов?Представленное оборудование – это четырехстолбчатый гидравлический пресс Cosmos с сервоприводом подъема.
Оно часто используется при обработке деталей для автомобилей и мотоциклов, драгоценных металлов и изделий из высокоточного металла. Это серия гидравлических прессов с сервоприводом для металлообрабатывающих и формовочных процессов, таких как детали для автомобилей, юбилейные монеты, очки, корпусы часов, ремешки для часов, знаки и значки.Хотя это всего лишь универсальное устройство, оно вносит значительный вклад в создание вывесок и высокоточных компонентов благодаря своей отличной производительности и надежному качеству.
Cosmos Press работает в отрасли гидравлических прессов более 40 лет и накопила богатый опыт и зрелые технологии в области проектирования и производства. Наш профессиональный коллектив максимально улучшил обрабатывающую способность и уровень механизации гидравлических прессов через многократные испытания.
Кроме того, Cosmos Press всегда настаивает на быстром реагировании на потребности клиентов, беспокоясь о том, что беспокоит клиентов, думая о том, что думают клиенты, и в случае возникновения послепродажных проблем, которые клиенты не могут решить, мы быстро приходим на место клиента для консультаций по установке и находим точку проблемы так быстро, как это возможно.
Для того чтобы помочь клиентам решить проблемы вовремя, в этом секрет долгосрочного сотрудничества Cosmos с клиентами.
Такое отличное устройство, давайте посмотрим, что в нем уникального.
01、Ультравысокая точность, повышение качества продукции
Точность повторяемого давления на медленном прессе основного цилиндра: ±1,5 бар, точность повторяемого положения на медленном прессе главного цилиндра: ±0,01 мм, даже если поставить монету вертикально, она не упадет. Ультравысокая точность давления и положения значительно повышает процент квалификации продукции и снижает повреждения форм.
02、Серводвигатель, экономичный и экологически чистый
С учетом фактических потребностей каждого процесса нет потерь в скорости выходного крутящего момента, что позволяет снизить уровень шума от удара. По сравнению с обычными гидравлическими прессами, это позволяет сэкономить энергию на 30%-50%.
03、Точное управление, увеличивающее срок службы формы
Длина направляющего бруса перемещающегося листа более чем в два раза превышает ход главного цилиндра, а точные направляющие могут улучшить защиту формы.
Высокоточная машина производит высококачественную продукцию. Уже более 20 лет высокотехнологичные клиенты используют гидравлический пресс Cosmos upstroke с четырьмя колоннами и серводвигателем. Он обладает множеством преимуществ.
В будущем Cosmos Press будет придерживаться концепции обслуживания “интересы пользователя превыше всего”, предоставлять клиентам полный набор автоматизированных решений и сделает Cosmos Press предпочтительным брендом для клиентов.
Недавно DEKUMA была очень занята продажами и обсуждением деталей установки с клиентами, поскольку новая линия экструзии для производства ПВХ-труб диаметром 400 мм отправляется в Бразилию.
Это большой парень, с максимальной производительностью 900-1100 кг/час. У него есть три “еще”.
Более эффективный: высокая производительность винтового барабана при низком энергопотреблении.
Широкая адаптивность: большой диаметр винтового бареля подходит для различных сырьевых материалов и составов.
Более надежный: высококачественные приводные компоненты, стабильные и долговечные.
Все его огромные преимущества!
Мы сотрудничаем с клиентами из Бразилии уже 5 лет. Мы постоянно заслуживаем их доверие и положительные отзывы.
Основная причина – это наша искренность, профессионализм и ориентация на потребности клиентов в Dekuma.
Даже находясь на расстоянии, мы всегда готовы помочь клиентам с установкой и настройкой через полное и подробное руководство.
Мы продолжаем обеспечивать быстрое и ответственное обслуживание, а также предоставляем эффективное и надежное оборудование. Это ключи к долгосрочному сотрудничеству с клиентами.
Итак, какие же преимущества у этой машины? Давайте посмотрим.
01、Высокая производительность и экономия материала
Линия экструзии труб DEKUMA 400PVC способна работать с разнообразными формулами низкокальциевого uPVC и mPVC, обеспечивая значительно более низкие издержки на запуск по сравнению с конкурентами.
02、Увеличение производства при снижении энергопотребления.
Оборудование оснащено параллельным двухвинтовым экструдером DKM-EII138x28A, обеспечивающим стабильную выходную экструзию от 900 до 1100 кг/ч.
Низкий энергопотребление также является одним из важных преимуществ этого экструдера, что позволяет ему всегда оставаться в лидирующем положении среди аналогичных моделей.
03、Надёжность и практичность.
Импортированная итальянская марка коробки передач обеспечивает мощную систему передачи движения. При сочетании более крупного диаметра шнека и меньшего межцентрового расстояния достигается максимальная эффективность экструзии параллельного двухшнекового экструдера, обладающего долговечностью и практичностью на долгий срок.
04、Прочные винты и цилиндры
Винт и барабан машины изготовлены из высококачественных материалов, кованые детали, строго обрабатываются по стандартному технологическому процессу для достижения оптимальных механических характеристик и качества поверхности.
Гарантируется плавное прохождение материала через каналы экструзии, обеспечивая отличные механические характеристики и качество поверхности трубы.
05、Конфигурация всей линии продумана идеально
Система нижнего транспорта, вакуумные формовочные емкости, система охлаждения, тяговый механизм, а также режущий станок, все они разработаны, изготовлены и настроены в соответствии с установленными стандартами качества DEKUMA. Это обеспечивает высокую стабильность и эффективность работы всей линии.
Линия экструзии ПВХ DEKUMA уже поставляется в страны и регионы, такие как Ближний Восток, Африка, Южная Америка, и ее производительность полностью подтверждена.
С непрерывным развитием технология “Окантовка внешней формы” (OMD) привлекла внимание и интерес различных отраслей своим уникальным декоративным эффектом на внешний вид продукции.
Технология ОMD позволяет достигать декоративных эффектов различных металлов, симуляционных материалов, сложных изогнутых поверхностей с учетом паттернов, пропускания света, тактильного ощущения и др. Она широко используется в автомобильной промышленности, бытовых приборах, электронике и других областях, и в будущем постепенно вытеснит традиционные технологии обработки поверхности, неэкологичные методы, обогатив декоративные возможности поверхностей.
Чтобы заполнить технический пробел и добиваться прорывов в новом техническом направлении, DEKUMA запустила новую схему технологии дифференциального наложения давления (DOD) через независимое исследование и разработку, а также годы проектной практики, решив проблему зависимости Китая от импортного оборудования и пленочных материалов. Это предоставляет клиентам полные решения от оборудования до производства, обеспечивая локализацию.
01、Введение в процесс ОМД
ДОД (дифференциальное наложение давления) – новая технологическая схема ОМД (декорирование формы) от DEKUMA, а также продолжение технологии ИМД (декорирование внутри формы).
ОМД использует нагрев, вакуум и высокое давление газа для нанесения оверлея или переноса печати на поверхность изделия. Он позволяет реализовать трехмерный декоративный процесс с более высоким эффектом внешнего вида и относится к технологиям трехмерного декорирования. Как продолжение процесса ИМД, ОМД сочетает текстурные эффекты, такие как цвет и текстура, и идеально сочетает в себе технологию печати, текстуру и металлизацию, позволяя создавать более трехмерные и высоко изогнутые изделия и достигать различных эффектов внешнего вида, включая металлическое штрихование, деревянную текстуру, каменную текстуру, кожу и т. д.
02、Характеристики процесса ОМД
Процесс ОМД может использоваться для декорирования поверхностей различных материалов: пластик, стекло, металл, дерево, камень и т. д., поскольку температура размягчения пленки в процессе изготовления ниже, чем в случае декорирования внутри формы, что позволяет сохранить лучше тактильные характеристики и предотвратить их ослабление или исчезновение. Поверхность имеет заметное выпукло-вдавленное ощущение, что позволяет решить проблему наложения и создать сложные изделия, которые не могут быть обработаны вручную.
03、Введение в процесс ОМД
Процесс ОМД – это процесс, в котором вакуум и атмосферное давление используются для нагрева пленки с клеевым слоем и наложения ее на поверхность изделия и плотного прикрепления к нему.
Ключевой момент в производстве заключается в использовании давления. Через шесть этапов – расположение, эвакуацию, нагрев пленки, надавливание и другие операции, – форма может быть открыта, и изделие может быть извлечено.
04、Преимущества процесса ОМД
● Быстрое и недорогое прототипирование. Процесс наложения пленки на поверхность может быть выполнен простым размещением и фиксацией изделий, поэтому нет необходимости открывать форму и затем обрабатывать ее, как в случае ОМД;
● Хорошая применимость и удобство. Он может одновременно разместить разнообразные изделия с различными формами в формовочном ящике для наложения пленки;
● Процесс экологически чист и безопасен для окружающей среды, не требует проведения оценки воздействия на окружающую среду и является одним из лучших выборов для замены покраски, водопереносной печати и гальваники;
● Большая свобода в дизайне. Он может применяться к различным сложным формам для более глубокой обработки. В процессе обработки он может быть наложен на часть с обратной крючковой частью и конец изделия, чтобы удовлетворить требование к декорированию поверхности сложных форм;
● Широкое применение. Процесс ОМД не только играет роль в декорировании внешнего вида изделий, но и улучшает их характеристики, что значительно стимулирует потребности потребителей в чувственности. В настоящее время он в основном используется в автомобильной отрасли, электронике 3С, медицинском оборудовании, спортивных товарах и бытовой технике, имея широкие перспективы на рынке.
05、DEKUMA развитие в процессе ОМД
Благодаря непрерывным инвестициям DEKUMA в исследования и разработку технологий процесса, оптимизацию схемы дизайна продукта и повышение уровня процесса, технология DOD (дифференциального наложения давления на пленку) была высоко оценена рынком. Она уже получила несколько патентов на изобретение и полезные модели и национальные авторские права на программное обеспечение в Китае и Гонконге, а также успешно преодолела проблему зависимости от импортного оборудования и импортных пленочных материалов в Китае, и может предоставлять клиентам полные решения по оборудованию, материалам для пленок и производству. По сравнению с импортным оборудованием, схема технологии DOD (дифференциального наложения давления на пленку) очень конкурентоспособна по качеству, сервису и цене. Продвинутая технология оборудования, путем настройки и координации технических параметров, может снизить требования к мембранам, чтобы наиболее распространенные в стране мембраны могли быть популяризированы и широко использованы. Поддержка развития автоматизированного оборудования и систем сбора и анализа информации делает клиентов более эффективными в производстве и свободными от забот по управлению.
Недавно г-н Ван Гуйцю («Г-н Ван»), директор подразделения DEKUMA по производству резиновых машин, был удостоен звания «старший инженер».
Г-н Ван занимается производством оборудования для производства резины и пластмасс более 20 лет. С тех пор как он работал в Datong Group в 2000 году, он отвечал за общую разработку и проектирование механического корпуса и гидравлической системы машин для литья резины. Он последовательно получил более 20 запатентованных технологий и многочисленные достижения в области исследований и разработок и вносит негласный вклад в развитие китайской промышленности по производству резиновых и пластмассовых изделий.
За время своей профессиональной карьеры мистер Ванг всегда вел свою команду к постановке перед собой сложных задач и участию в сложных проектах, таких как исследование и разработка автоматизированной машины для производства резиновых гусениц в 2013 году.
В то время ведущая компания по производству резиновых гусениц в Китае обратилась к команде DEKUMA и описала различные трудности традиционных машин для производства резиновых гусениц, такие как “чрезмерная зависимость от рабочей силы, крайне высокая трудоемкость и сложность в наборе и удержании персонала”, надеясь, что команда DEKUMA сможет специально для них настроить автоматизированное производственное оборудование.
После полного понимания процесса производства гусениц мистер Ванг и его команда предложили несколько схем технологического процесса и согласовали конкретное направление с клиентом. После месяцев интенсивных подготовок и нескольких раундов корректировок экспериментальная модель наконец была завершена, и была разработана удовлетворительная схема автоматизации.
На сегодняшний день автоматизированная машина для производства резиновых гусениц была улучшена несколько раз и может реализовывать автоматическую загрузку резиновых листов, автоматическую разматывание и автоматическую очистку, а также производить “интегрированную гусеницу без узлов”, которую невозможно достичь вручную, значительно повышая качество продукции.
С 2013 года DEKUMA поставила в общей сложности около 300 комплектов автоматизированных машин для производства резиновых гусениц более чем десяти ведущим предприятиям по производству резиновых гусениц как в стране, так и за рубежом, а ее продукция экспортировалась в Южную Америку, Северную Америку, Юго-Восточную Азию, Южную Америку. Корея, Индия и другие страны и регионы.
В 2012 году DEKUMA сотрудничала с «Национальным центром инженерных исследований нового оборудования для формования полимеров» Южно-Китайского технологического университета и успешно разработала крупномасштабную машину для литья резины серии DKM-R, которая получила вторую премию в провинции Гуандун. Премия за прогресс в области науки и технологий и первая премия Премии за прогресс в области науки и технологий Дунгуана; В 2017 году «Проект формовочной машины для вулканизации резиновых гусениц» получил награду за первый комплект ключевого технического оборудования в Дунгуане…Вышеупомянутое — это достижения, достигнутые г-ном Ваном и командой DEKUMA после нескольких лет напряженной работы. Сам г-н Ван также получил 7 патентов на изобретения и 15 патентов на полезную модель в области исследований и разработок машин для литья резины.
Кроме того, на выставке K в Германии, которая состоится в октябре этого года, компания DEKUMA представит новейшую машину для литья резины серии DKM-RC для углового соединения автомобильных резиновых уплотнительных лент, которая также является одним из передовых продуктов, разработанных командой под руководством г-на Ван.Хотя угловое соединение уплотнительной ленты автомобильной двери и окна имеет относительно простую конструкцию, оно имеет небольшой размер, очень сложную форму, низкую несущую способность и трудно поддается обработке. Для обеспечения его качества необходима высокоточная технология впрыска. Раньше у пользователей высокого класса не было другого выбора, кроме как выбирать импортное оборудование.
Угловой аппарат для сращивания автомобильных резиновых уплотнительных лент серии DKM-RC был разработан совместно компанией DEKUMA и известным европейским брендом оборудования для производства резины и пластмасс. Он объединил передовые европейские технологии и эффективные перерабатывающие и производственные мощности Китая, заполняя пробел отечественных технологий в этой области на тот момент. Его самым большим преимуществом является сверхвысокая точность повторяемости инъекции: объем одной инъекции составляет 1–5 г, точность ± 0,02 г.После постоянных инноваций и модернизации углового устройства для сращивания автомобильных резиновых уплотнительных лент серии DKM-RC надежность и стабильность оборудования приближаются к европейским стандартам оборудования. За последние 18 лет было продано более 3000 единиц оборудования, а продукция экспортировалась в Европу, Америку, Южную Корею и другие регионы. Henniges, DONGIL и Unihopper — наши важные стратегические партнеры.
Благодаря совместным усилиям г-на Вана и команды инженеров DEKUMA стала лидером в области производства высококачественного оборудования для производства резины и пластмасс в Китае и стала лучшим выбором для замены импортного оборудования.Обрабатывающая промышленность Китая переживает критический период трансформации и модернизации, и высококлассные технические таланты будут играть все более важную роль.
Компания DEKUMA, всегда стремящаяся к инновациям, не только имеет опытную команду инженеров, но и продолжает развивать и внедрять отличные технические таланты. В будущем появится больше «старших инженеров». Они будут расти вместе с DEKUMA, продолжать внедрять инновации для достижения цели «замещения импорта и замены рабочей силы» и способствовать модернизации обрабатывающей промышленности Китая.
В настоящее время, хотя масштабы обрабатывающей промышленности Китая занимают одно из первых мест в мире, с постепенным исчезновением демографического дивиденда и развитием промышленной модернизации и трансформации постепенно обнажаются потенциальные проблемы в отрасли.
Большая часть традиционного оборудования для производства резины и пластмасс является в основном низкокачественным, а уровень автоматизации и производительность этого оборудования по-прежнему сильно отстают от зарубежного высококлассного оборудования.
Например, традиционное производственное оборудование может вызвать загрязнение окружающей среды и привести к переносу заводов в отдаленные районы. Машины с низким уровнем автоматизации делают работников слишком трудоемкими, в результате чего возникает дилемма поиска и удержания людей. Производственное оборудование в некоторых областях уже давно зависит от импорта. Это «невыразимая боль» быстро развивающейся китайской обрабатывающей промышленности!
Декума считает, что опора на «две замены» и «технологические инновации» может облегчить эти проблемы. От преобразования и модернизации оборудования до содействия промышленной модернизации резиновой и пластмассовой промышленности. Завершите переход от «большой» к «сильной» и повысьте конкурентоспособность обрабатывающей промышленности Китая.
«Две замены» подразумевают замену импортного оборудования и замену рабочей силы. Только когда Китай сможет самостоятельно разрабатывать и производить высококачественное оборудование, мы сможем постепенно снизить нашу зависимость от импортного оборудования и дать возможность большему количеству отечественных производственных компаний реализовать свои первоначальные стремления и помочь резиновой и пластмассовой промышленности создать интеллектуальное производство.
«Инновация» — это сложность китайского производства и боль китайского производства, но это также свет надежды и прорыва китайского производства. После реформ и открытости, от китайского производства к китайскому «умному» производству, только когда производственные предприятия будут считать инновации основным двигателем, мы сможем всесторонне вогнать Китай в эпоху инноваций.
Недавно Бюро науки и технологий Дунгуаня опубликовало объявление о списке инновационных предприятий Дунгуаня, которые будут признаны в 2021 году.
В соответствии с реализацией Плана развития инновационных предприятий Дунгуаня, основанного на национальных высокотехнологичных предприятиях, не более 100 высокотехнологичных предприятий с сильными инновационными способностями, быстрым ростом и хорошим потенциалом развития будут выбраны в качестве 100 лучших инновационных предприятий; основное внимание будет уделяться содействию предприятиям в прорыве национальных и провинциальных технологий планирования НИОКР в ключевых областях, их культивировании в качестве компаний, зарегистрированных в Совете по инновациям в области науки и технологий и Втором совете, и превращении их в скрытых чемпионов отрасли.
С 2012 года DEKUMA постоянно удовлетворяет новые потребности клиентов в выбранных сегментах рынка, активно обращая внимание на болевые точки клиентов и продолжает удовлетворять потребности клиентов посредством технологических инноваций, постепенно заменяя импортное оборудование во все большем количестве отраслей и постепенно облегчить трудности с набором клиентов и общую проблему удержания людей.
В высшей степени представительные и специальные машины для сегментированных рынков, такие как машина для углового сращивания автомобильных резиновых уплотнительных полос, машина для резиновых гусениц, линия по производству автомобильных нейлоновых многослойных масляных трубок, линия экструзии микроканалов и специальные машины для автомобильной стальной задней части, постоянно исследуются и инновационные разработки. В этих отраслях оборудование Dekuma получило высокое признание мировых компаний, занимающихся отраслевым анализом, и достигло долгосрочного стратегического сотрудничества.
В списке 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня, которые будут признаны в 2021 году, DEKUMA успешно вошла в шорт-лист 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня.
На протяжении многих лет DEKUMA всегда занималась исследованиями и разработками, производством и продажей машин для литья резины под давлением, линий для экструзии труб и гидравлических прессов, а также предоставляла клиентам послепродажное обслуживание сопутствующей продукции. DEKUMA стремится предоставлять клиентам по всему миру готовые решения для полных комплектов оборудования.
Ее продукция широко используется во многих областях, таких как автозапчасти, строительные материалы, передача энергии и электронные коммуникации. Клиенты расположены в десятках стран Европы, Америки, Латинской Америки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и т. д.
В будущем DEKUMA продолжит глубоко осваивать отраслевые рынки, посвятить себя предоставлению клиентам отраслевого оборудования и индивидуальных универсальных решений для клиентов, отвечающих разнообразным производственным потребностям.
Нажмите и удерживайте приведенный ниже QR-код, чтобы войти на сайт Бюро науки и технологий Дунгуаня.
