Станок DKM-RV200F широко используется в электроэнергетической отрасли, особенно в производстве различных типов кабельных аксессуаров из EPDM и силиконовой резины, таких как угловые соединения, Т-соединения, изоляционные колпачки и кабельные соединения.

Это оборудование обладает следующими особенностями:

1. Гибкая конструкция для удобной установки формы

Принимает прямую замковую конструкцию под давлением для облегчения установки форм с разной толщиной. Кроме того, ступенчатая конструкция штока обеспечивает достаточное пространство для блокировки формы.

2. Безопасное устройство для повышения производительности

Цилиндр блокировки формы оснащен устройством безопасности по давлению для предотвращения перегрузки давления блокировки формы.

3. Структура антиразжигания для продления срока службы

Антиразжигающая структура штока гарантирует, что резьбы на обоих концах штока надежно фиксированы, равномерно нагружены и не подвержены легкому повреждению.

4. Интеллектуальная система для простой эксплуатации

Применяет самую современную систему управления в Европе, чтобы удовлетворить требования различных форм и процессов производства продукции.

DKM всегда придерживалась принципа удовлетворения потребностей пользователей, постоянно внедряя инновации и повышая качество продукции и обслуживания для предоставления комплексных решений пользователям.

Мы убеждены, что Резиновая Машина DKM-RV200F поможет пользователям достичь двойного снижения затрат на производство и управление, а также создать больше бизнес-возможностей и конкурентных преимуществ для пользователей.

Этот продукт в основном используется для металлических материалов, таких как поверхностное штампование, формование и прессование.

Он подходит для формования высокоточных деталей, таких как кузовные детали автомобиля, внутренние детали, уплотнительные прокладки, водяные пластины для батарей новых энергетических транспортных средств, корпуса компьютеров и серверов, корпусы бытовой техники, задние панели телевизоров и пластинчатые радиаторы.

1. Недавно обновленный с дизайном большого стола

Большой поддон размером 3 x 2 метра, оптимизированный для прессования водяных пластин аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств.

2. Высокоточное прессование для улучшения проходного коэффициента прессования

Повторяемость медленного прессования цилиндра штока ≤±0,02 мм, точность медленного прессования цилиндра штока ≤±1,5 бар.

3. Сверхпрочная рамная конструкция, спроектированная для надежности и долговечности

Конструкция рамы типа “ящик” разработана через отжиг, подтверждает эластическое деформирование при максимальном давлении через анализ конечных элементов, управление движущегося поддона восьмимерным линейным направляющим, улучшение стабильности движения движущегося поддона и высокая эксцентричная сила прессования.

4. Быстрое и гибкое улучшение скорости производства

Привод от серводвигателя + управление двунаправленным картриджным клапаном, гидравлическая система с высокой скоростью отклика, чувствительное действие и надежная работа.

5. Продвинутая операционная система для удобной эксплуатации

Оборудована системой управления Siemens PLC с интерфейсом HMI, большим сенсорным экраном для удобства управления.

6. Энергосбережение для снижения производственных затрат

Использует привод от серводвигателя, потребление энергии снижается на 30%~50% по сравнению с индукционным двигателем.

Воспользовавшись 40-летним опытом и мастерством в области гидравлики, компания Cosmos Press разработала высокоточный рамный серводвигательный гидравлический пресс, который является мощным инструментом для производства точных деталей.

“Middle East Electricity (MEE) 2023” – это Международная выставка по электроэнергетике, освещению и новым источникам энергии на Ближнем Востоке с 47-летней историей.
Это одна из самых влиятельных профессиональных выставок в мире в области электроэнергетики и энергетики.
Как «Специализированное и Инновационное» предприятие в провинции Гуандун, Dekuma всегда брала «Научно-Технологическое Инновационное» направление в развитии.
Мы получили приглашение на участие в “Middle East Power Exhibition MEE 2023”.
Весь ассортимент продукции и множество новинок будут представлены на Дубайском международном выставочном центре, ОАЭ, с 7 по 9 марта 2023 года.
Сможем ли мы успешно привлечь внимание клиентов, тщательно отобрав отличные продукты? Композитная изоляторная машина DKM-RA300 специально разработанная для монтажа композитных изоляторов, может привлечь внимание клиентов.

Dekuma всегда находится на переднем крае специализированных машин для нишевых рынков, каждый год фокусируется на потребностях клиентов для запуска новой специализированной машины на нишевом рынке.

Машина для изготовления композитных изоляторов DKM-RA300 принесет клиентам различные сюрпризы на MEE 2023!

Недавно DEKUMA поставила линию экструзии книттерных композитных шлангов из ТПВ для китайского известного производителя трубопроводов автомобильной жидкости и успешно завершила приемку.

С развитием электромобилей (ЭМ), прогрессом технологий в автомобильной промышленности и усилением осведомленности людей об охране окружающей среды, электромобили становятся все более популярными.

На сегодняшний день материалы, используемые в производстве трубопроводов автомобильной жидкости, можно разделить на три типа: металл, резину и нейлоновый пластик.

Охлаждающая система ЭМ имеет особенно важное значение, и жидкостное охлаждение является основным способом охлаждения ЭМ. Как важная часть ЭМ, трубопроводы для охлаждающей жидкости должны соответствовать множественным требованиям, таким как устойчивость к гидролизу, высокая температурная стойкость и легкость.

В последние годы термопластичный вулканизат (ТПВ) сочетает в себе характеристики как резины, так и пластика, и его применение в трубопроводах для жидкости ЭМ становится все более широким.

DEKUMA запустила линию экструзии книттерных композитных шлангов из ТПВ для ЭМ, которая использует комбинацию ТПВ (внутренний слой) + книттерный слой (полиэстер, арамид) + ТПВ (покрытие), что одновременно может обеспечить три решения для производства продукции: книттерный композитный шланг из ТПВ, двухслойный композитный шланг из ТПВ и однослойный шланг из ТПВ.

Полностью используя легкие, простые в обработке, легко соединяемые и ударопрочные характеристики материала TPV, при использовании промежуточного усиленного слоя из волоконной ткани, чтобы повысить прочность шланга при сжатии и улучшить коэффициент безопасности.

TPV лучше всего сочетает характеристики пластика и резины и имеет альтернативные преимущества при применении в охлаждающих трубопроводах электромобилей в будущем.

Линия экструзии DEKUMA TPV Knitted Composite Hose обеспечивает точное экструзионное формирование внутреннего шланга из TPV с использованием специализированного усиленного слоя из волоконной ткани, а затем через инфракрасную систему нагрева делает связующий слой и внутренний и внешний слои материалов идеально соединенными, образуя полный TPV волокнистый композитный шланг.

Принятые образцы были протестированы и одобрены несколькими тестовыми институтами в Китае и за рубежом, и продукция полностью соответствует требованиям управления жидкостями для электромобилей.

После почти трех лет разработки применение новых материалов постепенно расширяется с “жесткой” силы на “мягкую” силу.

DEKUMA самостоятельно разработала линию экструзии TPV Knitted Composite Hose, что ускорило процесс применения новых материалов и новых областей, а также решило основную проблему производства “узких мест” в развитии отрасли автозапчастей.

DEKUMA TPV Knitted Composite Hose Extrusion Line не только осуществляет прорыв в поставках новых материалов для электромобилей, но также дальше осуществляет прозорливое развитие китайского оборудования, формируя новое поколение продуктов и лидерство в отрасли.

В будущем, с увеличением случаев применения новых материалов в трубопроводах, через непрерывное исследование различных структурных характеристик, DEKUMA привнесет новый импульс в развитие и итерации трубопроводов для электромобилей!

2022 год был необычным. В предстоящем 2023 году у нас есть большие ожидания:

Dekuma будет продолжать предоставлять клиентам полный комплект решений для резиновых литейных машин, линий экструзии труб и гидравлических прессов на основе немецких технических стандартов и непрерывно повышать надежность и стабильность продукции.

Dekuma будет продолжать действия по “внутреннему и внешнему улучшению”. Внутренне – внедрение новой корпоративной культурной концепции, реализация корпоративных ценностей “пяти совершенств” и продолжение предоставления клиентам инновационной ценности. Внешне – продолжение бренд-маркетинга и продвижения, расширение и укрепление брендового влияния Dekuma.

Dekuma будет упорно работать и продвигаться вперед с миссией “технологии помогают развитию резиново-пластиковой промышленности, инновации способствуют модернизации китайского производства” и использовать технологические инновации и находчивость для помощи предприятиям производства в достижении нового уровня.