Таиландская международная выставка автозапчастей и аксессуаров (TAPA Таиланд 2025) находится прямо за углом! Это главное событие, запланированное на апрель 3-5, 2025, в бангкоке, Таиланд, в BITEC, отмечается автомобильными лидерами во всем мире и обещает привлечь внимание к передовым инновациям в автомобильной промышленности деталей и аксессуаров.

Среди участников выставки Космос пресс встретит вас на стенде EH100-AA38 и AA40 и продемонстрирует нашу флагманскую модель гидравлического пресса из серии CMLJ! Ориентируясь на обсуждения и связи, TAPA Таиланд 2025 станет большим моментом, наблюдая за новейшей изобретательностью, которая определяет будущее производства!

Что такое тапа Таиланд 2025?
Таиландская международная выставка автозапчастей и аксессуаров (TAPA), проходящая каждые два года, является одной из самых ожидаемых автомобильных выставок в юго-восточной азии. В этом году TAPA Таиланд 2025 продолжает расширять свои масштабы до следующего уровня, что делает это событие стоит посетить для всех, кто связан с автомобильной цепи поставок.
Подробная информация о тапа 2025:
1. Время проведения выставки:
День открытых дверей: 3-5 апреля 2025 года (10:00-18:00) для деловых посетителей, как покупатели, производители, торговые, импортеры и многое другое.
День открытых дверей: 5 апреля 2025 года (10:00-18:00), который ожидает торговых посетителей, местных клиентов и иностранных туристов
2. Место проведения выставки:
Бангкокский международный торгово-выставочный центр (битек), Бангкок, Таиланд
3. Профиль выставки:
Широкий ассортимент автомобильных деталей включает двигатели, тормозные системы, системы рулевого управления, части кузова и многое другое. Кроме того, существуют и другие категории экспонатов, такие как оборудование для автомобильной промышленности, декоративные аксессуары, другие сопутствующие товары и услуги.
В рамках темы “World Auto Parts Sourcing Hub: Sustainable for the Future “, тапа Таиланд 2025 будет иметь большую площадь площадки 20 320 квадратных метров. Более 500 ведущих производителей представят свою продукцию на более чем 800 стендах. Это объединяет 6000 посетителей из 80 стран и регионов, включая асеан, южную азию, Ближний Восток, южную америку, африку, европу, японию, Китай, россию, австралию и многое другое.

Космос пресс на тапа Таиланд 2025
Компания Cosmos Press является ведущим производителем гидравлических прессов, необходимого оборудования для производства автомобильных деталей, и мы рады объявить о своем участии в выставке TAPA Thailand 2025!
Вы можете найти нас на стенде EH100-AA38 и AA40, где наша профессиональная команда предложит вам индивидуальные консультации по гидравлической пресс-машине. Кроме того, мы будем демонстрировать холодный экструзионный гидравлический пресс CMLJ- 300a, 300- тонный гидравлический пресс из серии CMLJ.

Для холодного экструзионного гидравлического пресса серии CMLJ можно выделить следующие особенности:
Конвенционный контроль: U- HMдля легкой настройки параметров и экономии.
Высокая скорость и скорость: ±p35% выше эффективность, чем обычные прессы и 0.01mm точность с помощью усовершенствованного позиционирования и контроля давления.
Дизайн DuMine: L- долговременное исполнение с сильным зданием
Энергетическая этичность: 20-50% экономия энергии с сервопривод гидравлической насосной системы.
Стабильная и спокойная работа: плавная, спокойная работа с системой Серво двигатель привода.
Широкое применение: автомобильная, мотоциклы, велосипеды, мобильные телефоныГильзы, раковины, футляры, и аппаратные средства
В дополнение к 300- тонному выбору гидравлического пресса, вы также можете иметь стандартные модели от 100 до 5000 тонн в Cosmos press. Кроме того, компания Cosmos Press может настроить пресс-машину в соответствии с конкретными требованиями, такими как особые размеры или дополнительные возможности!

Почему вы выбрали Cosmos Press для гидравлического пресса?
Есть больше причин, почему посещение Космос пресс на тапа Таиланд 2025 стоит, и сотрудничество с нами может добавить преимущества для вас. Вот некоторые из них:
1. Технический опыт и знания
Компания Cosmos Press обладает передовыми техническими возможностями в области проектирования и изготовления прессов как для металлических, так и для неметаллических материалов. Мы интегрируем передовые гидравлические, электрические и уплотнительные технологии для обеспечения соответствия наших гидравлических прессов самым высоким отраслевым стандартам. Вы можете ожидать, что они поставляются с выгодными характеристиками, такими как высокая повторяемость, энергоэффективность и простота управления.
2. Решения под ключ
В дополнение к нашим стандартным предложениям, компания Cosmos Press предлагает индивидуальные решения под ключ с различными конфигурациями:

Структура организации объединенных наций: включая 4 – колумновые, фрейм, фрейм-фрейм и полностью настраиваемые гидравлические прессы.
Уровни давления: от 1 тонны до 5000 тонн
Ii. Неотложные предложения: такие как up- strokeke, Величина хода вниз, и композитный тип и далее
Понимая, что нужно нашим клиентам, мы предлагаем комплексные решения для предприятий, стремящихся к точности и гибкости.

3. Опыт работы в промышленности
Обладая многолетним опытом и приверженностью инновациям, компания Cosmos Press является надежным партнером в области гидравлической прессы. Мы обслуживаем глобальную индустрию, постоянно совершенствуя дизайн прессы на основе обратной связи с клиентами и собственных усовершенствований. Этот обширный опыт позволяет нам глубоко понять потребности клиентов и поставлять гидравлические прессы, которые являются надежными и эффективными.
4. Обеспечение качества
Будучи непреклонной приверженностью совершенству, все пресс-машины Cosmos подвергаются жестким мерам контроля качества. От выбора материала до окончательной проверки каждый шаг обеспечивает надежность, долговечность и максимальную производительность для клиентов по всему миру.
5. Послепродажное обслуживание
Служба “космос пресс” не заканчивается покупкой. Мы предлагаем надежную послепродажную поддержку, гарантируя нашим клиентам своевременную и всестороннюю помощь в случае необходимости. Это одна из наиболее важных причин, почему более 1000 производителей выбрали Космос пресс в качестве своего делового партнера.

Посетите космо пресс на тапа Таиланд 2025!
Подводя итоги, можно сказать, что Космос пресс является надежным, технологически передовым и энергоэффективным гидравлическим прессом, и мы уверены, что наша модель CMLJ-300A войдет в число выдающихся экспонатов тапа-Таиланд 2025.
Отметьте свой календарь и присоединяйтесь к нам на тапа Таиланд 2025! Приглашаем вас посетить стенд EH100-AA38 и AA40, где наша команда будет готова поделиться с вами нашими самыми передовыми гидравлическими пресс-решениями! Для получения дополнительной информации, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с нами.

В настоящее время Литье под давлением резины Процесс обеспечивает неочищенный эластомер в герметичную, нагреваемую полость под высоким давлением, что исключает ручную нагрузку и обеспечивает равномерный поток материала для различных форм. Он помогает в точном температурном профилировании и автоматизированном смешивании, так что каждая часть исправляет жесткие допуски и повторяемые механические свойства.
В отличие от более старых методов сжатия или передачи, это снижает время утилизации и цикла и поддерживает более объемный выход. Она также имеет сложные схемы навигации и мгновенный мониторинг, что делает производство более предсказуемым.

Как работает литье резины под давлением
Резиновый материал сначала нагревается и пластифицируется в бочке при регулируемой температуре и давлении в процессе формования резины под давлением. Затем он вводится в закрытую плесень полости. Вот где она вулканизируется. Инженеры отлаживают объем выстрела и скорость впрыска для решения вопросов геометрии бегуна и частичной усадки. Жесткий контроль снижает вспышку и обеспечивает точное, стабильное лечение.
Литье под давлением органического каучука
В этом процессе литья резины под давлением используются нитрил, EPDM или натуральный каучук. Инженеры предварительно нагревают эти соединения для снижения вязкости при впрыске; Это требует жесткого терморегулирования, чтобы избежать преждевременного перекрестного соединения. Системы плагирования должны обеспечивать более высокую степень трения и выжжения, поэтому формы должны иметь сложные вентиляционные каналы. Этот процесс способствует надежной механической прочности и низким отходам материалов.
Литье под давлением жидкости
Такой процесс литья под давлением каучука предполагает использование жидкого силиконового каучука, который лечится с помощью платинокатализируемой реакции. Двухкомпонентная система должна смешиваться с точностью. Давление впрыска должно контролироваться, с тем чтобы избежать попадания воздуха в ловушку. Многие производители используют статические смесители и холоднобеговую технологию для удержания неочищенных силиконов при низких температурах до тех пор, пока они не войдут в нагретую плесень. Он предотвращает загрязнение и сохраняет твердую береговую твердость.
Укол термопластика резины
Термопластические эластомеры, такие как тпэ и ТТПР, не подвергаются химическому перекрестному соединению в этом процессе литья резины под давлением. Вместо этого они тают и текают под воздействием тепла, а затем затвердевают после охлаждения. Это позволяет повторно использовать остаточный материал. Некоторые термопластические составы требуют быстрого цикла и более высоких скоростей впрыска. Следовательно, формы могут включать эффективные каналы охлаждения. Результатом является повторяемый процесс с отличной пространственной стабильностью и меньшим количеством выбрасываемого материала.

Основные преимущества литья резины под давлением
По сравнению с традиционным процессом формования резиновое литье под давлением становится новым стандартом в отрасли благодаря своим уникальным технологическим преимуществам, которые в основном находят отражение в следующих аспектах.
Повышение эффективности и сокращение продолжительности цикла
В нагнетательных прессах используются контролируемые температуры ствола и быстронаполняющие плагины, чтобы сократить время лечения. Он позволяет резиновым соединениям быстро проникать в нагретые формы, чтобы снизить каждый цикл на несколько секунд. Например, система LIM может сжимать 90- секундное лекарство до 45 секунд при однородной вулканизации.
Повышение точности и последовательности
Сервоприводные инжекторы и системы обратной связи с замкнутым контуром гарантируют точные размеры выстрела и стабильные потоки плавления. Такая установка позволяет сократить допуски по частям до микронов. Кроме того, мониторинг давления в полости плесени в режиме реального времени также помогает выявить незначительные отклонения, прежде чем дефекты ускоряются.
Более широкое использование материалов и сокращение отходов
Горячие формы и прямой доступ уменьшают количество лома. Меньше вспышек и более точные линии отключения позволяют сократить потери материала. Многие операции восстанавливают и вновь вводят невулканизированные отростки, чтобы сократить использование сырья.
Интеграция автоматизации для повышения масштабируемости
Роботизированные руки снимают детали и вставляют вставки, что помогает устранить ручное управление и загрязнение. Автоматический осмотр деталей с инфракрасными или лазерными датчиками обеспечивает проверку качества в режиме реального времени. Такие интегрированные рабочие группы позволяют предприятиям быстро расширять производство без ущерба для повторяемости.

Общее применение в различных отраслях
Технология литья резины под давлением, отличающаяся высокой точностью и гибкостью адаптации, широко используется при производстве ключевых компонентов в автомобильной, медицинской и промышленной областях.
Автомобильные пломбы, прокладки и уплотняющие устройства
Важные автомобильные компоненты, такие как уплотнения, прокладки и амортизаторы, подвергаются интенсивному тепловому циклическому воздействию, химическому воздействию и высокому трению. Соединения FKM и HNBR являются общими из-за их нефтяной и тепловой устойчивости. Регулирование давления в полости оптимизирует вулканизацию и молекулярное выравнивание.
Процесс литья под давлением каучука требует воспроизводимой геометрии и неизменного распределения материала в различных формах. Специализированные системы горячего бега также помогают исключить лом с точными объемами броска. Полученные в результате компоненты выдерживают захватывающие температуры под капотом и длительные интервалы работы без потери эластичности.

Медицинские силиконовые компоненты для приборов
Медицинские силиконовые компоненты требуют биохимической совместимости, низких экстрактов и стабильных механических свойств при стерилизации. ЛСР медицинского класса нуждается в ультрачистых инструментов и поддерживаемые профили лечения. Любой остаточный катализатор или кросслинкер может поставить под угрозу безопасность устройств.
Процесс литья под давлением каучука снижает риск загрязнения при ограничении потока материала в замкнутых каналах. Контроль температуры и расхода помогает подавлять воздухопроницаемость и гарантирует устойчивые уровни дурометра. Этот контроль является ключом к долгосрочной надежности катетеров, пломб или имплантируемых устройств.
Промышленные o-кольца, прокладки и вибрационные изоляторы
Они должны бороться с агрессивными жидкостями, стрессами и температурными потоками. Инженерные резиновые соединения, включая фторсиликон или EPDM для литья под давлением, обеспечивают абразивную стойкость и химическую долговечность. Инструменты включают в себя несколько ворот для управления большими частями конструкции и сорвать вяжущие линии.
Процесс формования резины под давлением упрощает производство сложных профилей при измерении расхода материала. Автоматизированные системы дегазации уменьшают вспышку и уменьшают ручную отделку. Прецизионные o-кольца и увлажняющие устройства обеспечивают герметичность и устойчивость вращающихся механизмов под воздействием тяжелых нагрузок.

Dekuma: надежный партнер по производству резиновых литьевых машин
Являясь надежным производителем резиновых литьевых машин, Dekuma предлагает своим клиентам во всем мире высокоточное и надежное оборудование. Наши флагманские продукты, RV серии резиновые литьевые машины для литья под давлением, обеспечивают надежную производительность для ваших производственных потребностей:
Энергоэффективность: импортные двухслойные изоляционные панели сокращают потребление энергии на 40% и обеспечивают стабильность гидравлической системы.
Высокая точность: инжекции и зажимы управляются всемирно известными электронными весами, достигая точности 0,05%.
Широкое применение: каучуковые литьевые машины Dekuma RV широко используются в автомобильном, электрическом и общем промышленном применении для производства таких деталей, как резиновые вибрационные изоляторы, уплотнения, кабельные разъемы и соединители труб.
Dekuma представит каучуковые литья RV300F и RV200F на CHINAPLAS 2025 с 15 по 18 апреля 2025 года. Приглашаем посетить стенд 8B41, чтобы узнать, как наше оборудование поможет вам с высокой точностью литья резины!

Iii. Выводы и рекомендации
Литье под давлением резины обеспечивает высокую точность и малоотходное производство сложных деталей в автомобильной, медицинской и электронной промышленности. Качественная машина для литья резины под давлением, такая как Dekuma RV300F и RV200F, может помочь вам достичь оптимальных результатов. Посетите наш стенд 8B41 или посетите наш сайт.

Что такое пластиковая экструзия? Это широко используемый производственный процесс, который включает в себя формирование расплавленного пластика в непрерывный профиль. Этот универсальный метод может быть применен во многих отраслях промышленности для создания таких продуктов, как трубы, трубы, листы и пленки.
Надежная пластиковая экструзионная линия может предложить множество преимуществ, в Том числе высокую эффективность производства и единообразное качество продукции.
Но как работает пластиковый экструзионный процесс? Какие пластиковые экструзионные линии вы должны инвестировать для вашего производства? Как ведущий в отрасли производитель экструдеров, Dekuma предоставит вам полное представление о пластиковой экструзии, в Том числе 6 шагов в процессе пластиковой экструзии.

Что такое пластиковая экструзия? Типы пластиковой экструзии
В зависимости от готовой продукции, есть 4 распространенных типа пластиковой экструзии:
1. Трубная экструзия
Экструзия труб используется для создания полых пластиковых профилей, таких как оросительные трубы, медицинские трубы и микротрубопроводы. Специализированный экструдер труб и штамповка формируют расплавленный пластик в трубу, а вакуумная среда обеспечивает последовательные размеры по его длине.
2. Экструзия паяльной пленки
Экструзия паяльной пленки идеально подходит для производства тонкой пластиковой пленки, например, для упаковочных материалов или мешков для мусора. Расплавленный пластик выходит из экструдера, и воздух дует внутрь (как следует из названия!), чтобы расширить материал в тонкую, гибкую пластиковую пленку, которая затем охлаждается и уплотняется.
3. Экструзия листовой пленки
Этот метод позволяет получить широкие плоские пластиковые листы с однородной толщиной. Расплавленный пластик проталкивается через плоский штамм и проходит через охлаждающие ролики для достижения указанной толщины и текстуры поверхности. Готовые листы обычно используются для обозначения, изготовления и упаковочных материалов.
4. Чрезмерная экструзия
Чрезмерная экструзия предполагает покрытие материала, такого, как проволока или кабель, защитным пластиковым слоем. Этот процесс повышает долговечность и функциональность исходного материала, делая его пригодным для таких отраслей, как телекоммуникации и электроника.
Каждый тип пластиковой экструзии играет жизненно важную роль в решении различных промышленных применений, с применением специальных технологий и пластиковых экструзионных машин, обеспечивая максимальную эффективность.

6 шагов в процессе экструзии пластика
Хотя существуют различные типы пластиковой экструзии, общий процесс пластиковой экструзии может быть разбит на шесть основных этапов:
1. Подготовка материалов
Пластиковая экструзия начинается с подготовки материала. Необработанный пластик, часто в виде гранул или гранул, помещается в бункер. Различные добавки, такие как красители или стабилизаторы, также могут комбинироваться с материалом на этом этапе для достижения желаемых характеристик.
2. Таяние и транспортировка
Затем подготовленный материал подается в бочку пластиковой экструзионной машины, где он нагревается и плавится. Внутри машины, винт вращается, толкая расплавленный пластик вперед, сжимая его. Между тем, тепло тщательно контролируется для каждой секции ствола, предотвращая деградацию пластика. Таким образом, материал надлежащим образом перемешивается и готовится для формирования.
3. Фильтрация
Перед формированием расплавленный пластик проходит через систему фильтрации в конце ствола. Это может быть твердый компонент под названием брелок, который удаляет любые примесей или загрязняющих веществ под большим давлением. Этот критический шаг обеспечивает высокое качество продукции и предотвращает дефекты в конечной продукции.
4. В процессе формирования
После фильтрации расплавленный пластик проталкивается сквозь штатив, который определяет его окончательную форму и размеры. Модель die может быть адаптирована для различных продуктов, от простых круговых профилей до сложных геометрий.
5. Охлаждение и уплотнение
После выхода из штампа экструдированный пластик немедленно охлаждается и затвердевает с помощью водяных ванн, воздушных камер или охлаждающих роликов. Этот шаг необходим для сохранения желаемой формы и предотвращения деформации.
6. Обработка после обработки
Этот шаг является факультативным, в зависимости от готовых требований продукта. Она может включать такие задачи, как буксировка, резка материала на желаемую длину, кипячение или добавление отделки. Например, экструдированные трубы часто разрезаются на стандартные размеры или ранируются в катушки для облегчения хранения и транспортировки.
Эти шесть этапов составляют высокоэффективный и надежный производственный процесс, будь то с помощью простой установки или самой современной пластиковой экструзионной машины.

Почему вы выбрали Dekuma для ведущих решений в области экструзии труб?
Для предприятий, ищущих высокопроизводительные и надежные экструзионные решения, Dekuma является надежным именем в отрасли. Благодаря передовой технологии и высокой репутации, Dekuma предлагает различные линии экструзии пластиковых труб, приспособленные к различным материалам и применениям:
Линия экструзии PE трубы

Экструзионная линия PE трубы Dekuma разработана для обеспечения долговечности и энергоэффективности. Это также универсальное решение для производства труб из различных материалов, в Том числе PE, PP, PE- rt. Кроме того, она обеспечивает широкий диаметр трубы от 6 до 2800 мм.
Линия экструзии ПВХ труб

Экструзионная линия предназначена для производства ПВХ труб, в Том числе труб упвц и mPVC. Применяется для труб диаметром от 20 до 450 мм, может использоваться в дренаже, вентиляции, транспортировке газа и за их пределами.
Линия экструзии микропротоков

Кроме того, Dekuma имеет специализированные линии для производства микропроводов, которые, как правило, сделаны из HDPE. Они позволяют высокоскоростную экструзию микротрубопроводов и связок с двумя или тремя слоями.
Как ведущий поставщик решений для экструзии труб, вы можете рассчитывать на Dekuma, чтобы иметь комплексные экструзионные решения для различных пластиковых материалов и пользоваться нашими пользовательские услуги для ваших конкретных потребностей!

Iii. Выводы и рекомендации
Здесь вы можете получить глубокое понимание вопроса: что такое пластическая экструзия? Это жизненно важный процесс в современном производстве, с применением в различных отраслях от упаковки до строительства.
Специализируясь на экструзии труб, Dekuma предлагает высококлассные пластиковые экструзионные машины, которые обеспечивают высокоскоростной и энергосберегающий экструзионный процесс. Если вы заинтересованы в наших предложениях, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией. Мы можем быть вашим лучшим партнером для обеспечения качества и точности для ваших производственных потребностей!

Отметьте свои календари! CHINAPLAS 2025 пройдет с 15 по 18 апреля 2025 года в шэньчжэнь, Китай! Являясь одной из самых влиятельных выставок пластмасс и каучука, CHINAPLAS ежегодно привлекает мировых лидеров индустрии, предпринимателей и экспертов, которые собираются вместе, чтобы поделиться последними технологиями, идеями и решениями.
Издание 2025 года уделяет особое внимание устойчивости и инновациям, и Dekuma рада сообщить о нашем участии с инновационным пластиковым экструзионным оборудованием на стенде 8B41.
Если вы хотите исследовать достижения мирового уровня в области пластмасс и резины, CHINAPLAS 2025 является событием, которое вы просто не можете пропустить! Читайте дальше, чтобы получить больше информации!

CHINAPLAS 2025 Ii. Общий обзор
CHINAPLAS является крупнейшей выставкой пластмасс и каучука в азии и зарабатывает мировую репутацию благодаря своему профессионализму и широкому влиянию. С 1987 года его поддерживает европейский комитет производителей оборудования для пластмассовой и резиновой промышленности (EUROMAP), известная в отрасли организация, которая также является спонсором выставки K.
В этом году CHINAPLAS 2025 продолжает играть свою роль в пластиковых и резиновых инноваций и достижений. Вот некоторые ключевые сведения, чтобы узнать об этом главном событии:
Время: 15 -18 апреля 2025 года
Место проведения: Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao’an), Китай
4 фокуса CHINAPLAS 2025
1. Экономика с круговым движением
Центральное место будет отведено устойчивому развитию с инновациями, направленными на сокращение пластиковых отходов, улучшение процессов переработки и содействие более экологичному будущему. Участники могут рассчитывать на то, что в производственных решениях будет достигнут прогресс в применении экологически безопасных методов.
2. Цифровизация
Ключевыми моментами являются технология иоо и системы, работающие на аи. Такая цифровизация будет способствовать более эффективным решениям для литья под давлением, экструзионным линиям и за их пределами. Это будет способствовать дальнейшему ускорению и повышению эффективности производства пластмасс и каучука.
3. Инновационные материалы
В CHINAPLAS 2025 также будут представлены высокопроизводительные материалы, включая композиты из углеродного волокна, биопластические эластомеры, цветные пигменты и шедевры, которые могут быть переработаны и биоразлагаемы, и многое другое. Они позволяют добиться новаторского прогресса в различных отраслях, начиная от новых транспортных средств, работающих на энергии, до спорта и досуга.
4. Высококлассные технологии из китая
На этой выставке участники могут ознакомиться с новейшими технологическими достижениями из китая. Около 4500 экспонентов, включая Dekuma, представят свои передовые машины для литья под давлением, экструзии пластмасс, резины и многое другое.

Участие Dekuma в CHINAPLAS 2025
1.Декума на CHINAPLAS 2025

Компания Dekuma специализируется на оборудовании для экструзии труб и комплексных линиях экструзии и приглашает вас посетить наш стенд 8B41. Здесь мы расскажем о нашем передовом оборудовании для производства экструзии труб, в Том числе о рифленовой трубной формовочной машине и автоматической спирали. Они предназначены для обеспечения оптимизированной производительности и исключительной эффективности, идеально подходит для таких отраслей, как новые энергетические транспортные средства.
2. Почему вы не должны пропустить декуму на стенде 8B41
Dekuma зарекомендовала себя как пионер в области экструзионных решений, и есть несколько причин, почему посещение нашего стенда на CHINAPLAS 2025 является обязательным:
Ведущие экструдеры
Ассортимент экструдеров Dekuma предназначен для обеспечения непревзойдимой точности, энергоэффективности и надежности. Наше внимание к высококачественной и надежной конструкции обеспечивает стабильную производительность, даже в сложных областях применения.
Комплексные решения для экструзионных линий
Dekuma гордится тем, что предлагает комплексные решения экструзионных линий, от экструзионных машин до вспомогательного оборудования, которое работает слаженно вместе. Независимо от того, нужны ли заказчикам индивидуальные решения или стандартные установки, Dekuma поставляет.
Широкие возможности применения
Технологии Dekuma поддерживают широкий спектр применений, включая производство автомобильных нейлоновых труб, труб связи, водо-и газопроводов и др. Вы можете положиться на наш опыт, чтобы иметь экструзионные линии решений для различных приложений!

FAQ о CHINAPLAS 2025
Если вы заинтересованы присоединиться к нам на CHINAPLAS 2025, следующие вопросы и ответы могут лучше помочь вашему плану визита!
1. Какие часы работы CHINAPLAS 2025?
CHINAPLAS 2025 будет открыт для посетителей с 9:30 до 17:00 в период с 15 по 18 апреля 2025 года.
2. Что делать, если вы хотите посетить CHINAPLAS 2025?
Для того, чтобы обеспечить гладкий вход в мероприятие, вы должны предварительно зарегистрироваться онлайн через официальный сайт. Обратите внимание, что крайний срок предварительной регистрации посетителей 9 апреля 2025 года, в 17:00 (GMT+8:00). Следует также тщательно планировать организацию поездок, включая гостиницы и транспорт.
3. Как вы можете получить информацию от участников выставки CHINAPLAS заранее?
Планируете исследовать и находить продукты заранее? Вы можете использовать CPS+ eMarketplace для просмотра поставщиков и их предложений до начала события. Например, вы можете узнать о портфолио продукции Dekuma и связаться с нашей командой заранее.

Увидимся на CHINAPLAS 2025!
CHINAPLAS 2025 играет ключевую роль в продвижении промышленного совершенства, движущая устойчивость, и создание бесчисленных деловых возможностей для пластмассовой и резиновой промышленности. Это захватывающее событие, где Dekuma может продемонстрировать наш главный экструзионный механизм и пообщаться с лидерами отрасли.
Приглашаем вас посетить наш стенд 8B41, чтобы ознакомиться с последними достижениями в области экструзионных линий. Это даст нам прекрасную возможность обменяться мнениями и открыть новые возможности. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы связаться с нами!

DEKUMA является одним из ведущих производителей сервогидравлических прессов, предлагая передовые решения для предприятий, работающих в области переработки пластиков и других материалов. Компания специализируется на разработке и производстве сервогидравлический пресс, лучших гидравлических прессов и гидравлических систем прессов, что делает её предпочтительным выбором для многих производственных предприятий.

Инновационные технологии
DEKUMA интегрирует инновационные технологии в свои сервогидравлические прессы, чтобы повысить эффективность и качество производства. Сервоприводные гидравлические прессы DEKUMA оснащены высокоэффективными сервомоторами и гидравлическими системами, которые обеспечивают точное управление и стабильную работу. Эти прессы способны работать с высокой скоростью и точностью, что делает их идеальными для производства сложных и точных деталей. Благодаря уникальной системе адаптивного управления давлением, наши клиенты получают оборудование, обеспечивающее максимальную точность формования даже при изменении загрузки.

Преимущества лучших гидравлических прессов DEKUMA
Одним из ключевых преимуществ лучших гидравлических прессов DEKUMA является их высокая энергоэффективность. Сервогидравлические прессы DEKUMA используют менее энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами, что позволяет предприятиям сократить затраты на электроэнергию. Кроме того, эти прессы обеспечивают более низкий уровень шума и вибрации, что создает более комфортные условия работы для операторов.
DEKUMA-это не просто разработчики решений. Мы-создатели экосистемы, объединяющей производителей труб, исследовательские центры и стандартизационные организации. Мы делимся с клиентами патентами на инновационные конструкции винтовых зон, обучаем их персонал методам цифрового твининга производства и помогаем выстроить бизнес-модель, где энергоэффективность становится конкурентным преимуществом, а снижение выбросов-частью бренд-идентичности.

Гидравлическая система пресса: надежность и производительность
Гидравлическая система пресса DEKUMA разработана для обеспечения максимальной надежности и производительности. Система оснащена высококачественными компонентами, которые обеспечивают долгий срок службы и стабильную работу. Гидравлические прессы DEKUMA могут быть адаптированы для различных производственных процессов, включая литье, штамповку и формование.
DEKUMA также предлагает комплексные сервисные услуги, включая установку, обучение персонала и техническое обслуживание. Это позволяет клиентам максимально эффективно использовать свои сервогидравлические прессы и лучшие гидравлические прессы, повышая производительность и качество своего производства.

Вывод
DEKUMA продолжает быть лидером в области производства сервогидравлических прессов и лучших гидравлических прессов благодаря своим инновационным решениям, высокому качеству оборудования и комплексному сервису. Компания DEKUMA является идеальным партнером для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и конкурентоспособности своего производства. С её помощью предприятия могут достичь новых высот в производстве, сокращая затраты и повышая качество своей продукции. Мы, DEKUMA, лидер в производстве оборудования для резиновой и пластмассовой промышленности. Благодаря немецкой инженерной школе, 30-ти сильным специалистам и техническому партнерству с SCUT, мы разрабатываем уникальные технологические решения. Наша клиентоориентированная команда предоставляет полный цикл услуг: от консультаций и проектирования до поставки оборудования “под ключ” с гарантийным обслуживанием на 12 месяцев, обучением персонала и оперативной техподдержкой.

DEKUMA является одним из ведущих производителей в области экструзионных линий для производства труб. Компания специализируется на разработке и производстве экструзионные линии труб и экструзионных линий для производства труб, предлагая передовые решения для предприятий, работающих в области переработки пластиков. DEKUMA известна своим стремлением к инновациям и высоким стандартам качества, что делает её предпочтительным выбором для многих производственных предприятий.

Инновационные технологии в экструзионных линиях
DEKUMA интегрирует инновационные технологии в свои экструзионные линии труб, чтобы повысить эффективность и качество производства. Компания использует высококачественные материалы и комплектующие, что гарантирует долгий срок службы и стабильную работу экструзионная линия. Инновации DEKUMA включают в себя использование новейших методов экструзии и автоматизации, что позволяет снизить производственные затраты и повысить производительность.
DEKUMA-это не просто продавцы линий. Мы-архитекторы будущего трубной промышленности, внедряющие вместе с заказчиками технологии автономного управления производством на основе 5G-сетей, обучающие их специалистов работе с алгоритмами самообучения для предсказания отказов и помогающие построить систему, где каждая труба несет в себе отпечаток передовых технологий и устойчивого развития.

Преимущества экструзионных линий DEKUMA
Одним из ключевых преимуществ экструзионных линий DEKUMA является их гибкость. Линии могут быть легко адаптированы для работы с разными типами материалов, включая ПВХ, ПЭ и другие полимеры. DEKUMA также предлагает системы автоматического регулирования давления и скорости, которые позволяют точно контролировать процесс экструзии. Это обеспечивает стабильное качество изделий и минимальные потери материала.

Комплексное обслуживание и поддержка
DEKUMA уделяет большое внимание технической поддержке и обслуживанию своих клиентов. Компания предлагает профессиональное обучение персонала, регулярное техническое обслуживание и оперативную помощь в случае возникновения проблем. Это позволяет клиентам максимально эффективно использовать свои экструзионные линии труб и экструзионные линии труб. DEKUMA также предлагает дистанционную диагностику и поддержку, что позволяет быстро решать возникающие вопросы и минимизировать простои оборудования.

Вывод
DEKUMA продолжает быть лидером в области производства экструзионных линий труб и экструзионных линий для производства экструзионная линия для производства труб благодаря своим инновационным решениям, высокому качеству оборудования и комплексному сервису. Компания DEKUMA является идеальным партнером для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и конкурентоспособности своего производства. С её помощью предприятия могут достичь новых высот в производстве пластиковых труб, сокращая затраты и повышая качество своей продукции. Мы, DEKUMA, предлагаем комплексные решения для резиново-пластмассовых предприятий. Наша техническая база включает немецкие инженерные разработки и сотрудничество с SCUT. Более 30 инженеров в нашей команде обеспечивают качество и инновации. Мы предоставляем полный спектр услуг: проектирование, производство, установку и настройку оборудования. Наши клиенты получают оборудование “под ключ” с 12-месячной гарантией и оперативной технической поддержкой, включая обучение персонала.