Жидкий силиконовый каучук (LSR) — прочный и гибкий материал, известный своей устойчивостью к воздействию тепла, химикатов и агрессивных сред. Технология литья LSR под давлением превращает этот материал в прочные и высокоточные изделия.

Процесс включает в себя впрыскивание материала в формы под контролируемым давлением и температурой, что обеспечивает быстрое отверждение и минимальные отходы. К распространенным областям применения относятся автомобильные уплотнители, медицинские инструменты, кухонная утварь и электронные компоненты.

В этой статье Декума предлагает подробное и простое для понимания руководство по этому производственному процессу, призванное развеять любые сомнения, которые у вас могут возникнуть.

(Машина для литья жидкой силиконовой резины Dekuma)

Пошаговый процесс литья LSR под давлением

Ниже представлен пошаговый процесс литья LSR под давлением:

1. Подготовка и дозирование материалов

Литье под давлением жидкой силиконовой резины начинается с подготовки и контролируемого дозирования жидкой силиконовой резины (ЖСК). Процесс представляет собой двухкомпонентную систему , состоящую из двух видов материалов в точном соотношении . Материал А состоит из платинового катализатора, а материал В – из базового силиконового полимера.

Автоматизированные системы дозирования и смешивания используются для точного измерения, подачи и смешивания этих компонентов перед Инжекция. Соблюдение правильного соотношения компонентов крайне важно, поскольку даже незначительное отклонение может повлиять на скорость отверждения, прочность детали и общую консистенцию готового продукта.

2. Инъекция и наполнение

После надлежащей подготовки материала он впрыскивается в полость формы под контролируемым давлением. Жидкий силикон равномерно течёт по литниковой системе и заполняет всю полость. Этот этап требует точного контроля давления, температуры и скорости впрыска для предотвращения таких дефектов, как попадание воздуха, образование пустот или неполное заполнение.

3. Отверждение (вулканизация)

После литья под давлением форма нагревается для запуска процесса отверждения, также известного как вулканизация. На этом этапе литья под давлением жидкого силикона происходит химическая реакция сшивания, которая превращает его в твёрдый и эластичный материал.

Контролируемое нагревание позволяет полимерным цепям сцепляться, придавая отформованной детали необходимые свойства , такие как гибкость, прочность на разрыв, а также устойчивость к нагреванию и деформации. Время и температура должны тщательно контролироваться, чтобы силикон достигал желаемой твёрдости и механических свойств.

4. Извлечение из формы и последующее отверждение (опционально)

После отверждения силиконовая деталь осторожно извлекается из формы, чтобы предотвратить повреждение или деформацию поверхности. В некоторых случаях для улучшения свойств материала проводится этап пост-отверждения.

Это предполагает нагрев отформованной детали при более высокой температуре для повышения её термостабильности, механической прочности и долговечности. Постотверждение особенно полезно для деталей, используемых в сложных условиях, таких как медицинские приборы и автомобильные компоненты.

Основные преимущества и области применения LSR

1. Преимущества литья под давлением LSR

l Долговечность и гибкость

Одним из выдающихся преимуществ LSR является его исключительная долговечность. Он устойчив к износу и разрывам, сохраняя при этом гибкость, что делает его идеальным для использования в деталях, подверженных многократным нагрузкам или движениям.

l Температурная и химическая стойкость

LSR обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, сохраняя свои эксплуатационные характеристики в диапазоне от -60°C до 200°C. Это делает его пригодным для отраслей, где детали подвергаются воздействию переменных или экстремальных температур. Кроме того, устойчивость LSR к химикатам, маслам и растворителям обеспечивает его долговечность в условиях, в которых другие материалы могут деградировать или выйти из строя.

l Биосовместимость

Жидкая силиконовая резина (LSR) нетоксичен и безопасен для использования в медицинских целях, требующих прямого или длительного контакта с телом человека. Материал легко стерилизуется, что делает его надежным вариантом для изделий, используемых в здравоохранении, где безопасность и чистота являются первостепенными задачами.

2. Применение литья под давлением LSR

( LSR широко используется в самых разных отраслях промышленности .)

l Медицинский

ЖСР играет ключевую роль в медицинской промышленности, где его биосовместимость и способность выдерживать стерилизацию делают его идеальным материалом для изготовления таких изделий, как уплотнители, прокладки и трубки. Он также используется в медицинских изделиях, требующих высокой точности и долговечности, таких как катетеры, респираторные маски и хирургические инструменты.

l Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности жидкая силиконовая резина (LSR) используется для деталей, подверженных экстремальным условиям, таких как компоненты подкапотного пространства и уплотнители. Благодаря своей термостойкости и химической стойкости он также идеально подходит для изготовления прокладок, уплотнителей и гибких шлангов, предназначенных для работы в условиях высоких температур.

l Потребитель

LSR также широко используется в потребительских товарах, от кухонной утвари до средств личной гигиены. Гибкость, прочность и лёгкость формовки позволяют производителям создавать такие изделия, как соски для детских бутылочек, кухонные принадлежности и водонепроницаемые носимые вещи.

Машина для литья под давлением Dekuma LSR 

Dekuma — ведущий производитель машин для литья резины под давлением. Наши машины для литья LSR используются в таких отраслях, как электроника, энергетика, производство товаров для детей, кухонной утвари и спорта. Их высокая точность способствует повышению стабильности и производительности  such as:

(Литьевая машина Dekuma LSR)

• Интеллектуальная система управления:Utilizes Система управления  S98 B&R с 10,4-дюймовым цветным сенсорным экраном для удобного и интуитивно понятного управления. 
• Точное дозирование : запатентованная синхронизированная система дозирования гарантирует точное соотношение материалов для получения однородного качества продукта.
• Постоянное смешивание: высокоточный статический смеситель обеспечивает равномерное смешивание двух компонентов LSR.
• Долговечность и эффективность: конструкция изготовлена из прочных компонентов, обеспечивающих стабильную и длительную работу при минимальных затратах на обслуживание.
• Универсальное применение: подходит для электроники, товаров по уходу за детьми, энергетики, продуктов питания, кухонной утвари и спортивных товаров.
• Возможности настройки: доступны в различных конфигурациях и готовых системах, адаптированных к конкретным производственным требованиям.

Заключение

жидкого силиконового каучука (ЖСК ) — эффективный и надежный метод производства точных и высококачественных компонентов для различных отраслей промышленности. Для передовых решений в области литья под давлением компания Dekuma предлагает современные машины для литья ЖСК, обеспечивающие точность, стабильность и долговечность. Именно поэтому мировые производственные отрасли продолжают доверять нам. 

Декума Мы также производим несколько серий машин для литья резины под давлением , подходящих для производства различных резиновых изделий. Если вы ищете надежные машины для литья резины под давлением, компания Dekuma готова помочь вам в вашем производстве — свяжитесь с нами сегодня для получения подробной информации !