Качество пластиковых труб определяет их прочность, безопасность и долговечность в водопроводных, строительных и промышленных системах. Надёжные трубы должны выдерживать давление, износоустойчивость и безотказно соответствовать стандартам безопасности. Даже незначительные ошибки в процессе экструзии могут привести к дефектам, которые снижают прочность изделия и увеличивают расходы на обслуживание в долгосрочной перспективе.

В своей статье Декума поможет вам выявить наиболее распространенные дефекты экструзии пластика , объяснит их причины и предоставит практические решения для повышения качества продукции и общей эффективности производства.

Распространенные дефекты экструзии пластиковых труб, причины и решения

Экструзия пластиковых труб требует точности, и даже незначительные отклонения в условиях процесса могут привести к дефектам, снижающим качество продукции. Выявление причин этих проблем и применение корректирующих мер позволяет производителям поддерживать единые стандарты. Ниже приведены наиболее распространённые дефекты, их причины и практические решения по их предотвращению.

1. Дефекты поверхности

Дефекты поверхности — это видимые изъяны на внешней поверхности трубы , такие как царапины, трещины или раковины. Эти дефекты могут возникнуть из-за загрязнения, неправильной настройки фильеры или проблем с охлаждением. Быстрое или неравномерное охлаждение может создавать напряжения, приводящие к появлению видимых дефектов.

Решение :

Регулярно очищайте и осматривайте фильеру, чтобы избежать скопления материала. Используйте постоянные методы охлаждения и контролируйте скорость экструзии, чтобы снизить нагрузку на материал.

2. Несоответствие размеров

Несоответствие размеров возникает, когда труба не соответствует требуемым параметрам по диаметру, толщине стенки или длине. Эти дефекты труб при экструзии часто возникают из-за неравномерного течения материала или неправильного совмещения экструзионной головки.

Решение :

Поддерживайте точный контроль скорости и температуры экструзии. Регулярно калибруйте фильеру и используйте автоматизированные системы измерения для отслеживания точности размеров.

3. Внутренние пустоты и пузыри

Внутренние пустоты и пузырьки образуются при попадании воздуха или газа внутрь трубы во время экструзии. Это ослабляет структурную целостность трубы и может привести к её разрушению под давлением.

Решение :

Обеспечьте постоянство температуры и давления экструзии, чтобы предотвратить образование пустот. Используйте вакуумную систему для удаления скопившегося воздуха и постепенного охлаждения.

4. Линии штамповки и линии сварки

Линии спекания – это полосы на трубе, вызванные неравномерным потоком материала. Линии спая образуются, когда два потока расплавленного пластика не соединяются должным образом, оставляя видимые линии или слабые места. Эти дефекты ухудшают как внешний вид, так и прочность трубы .

Решение :

Всегда обеспечивайте плавный поток материала через фильеру. Регулярно проверяйте наличие препятствий, регулируйте температуру для поддержания вязкости и оптимизируйте поток материала для предотвращения образования линий спая.

5. Овальность или некруглость труб

Овальность возникает при деформации поперечного сечения трубы , часто из-за неравномерного охлаждения или неравномерной скорости экструзии. Неправильное расположение головки или несбалансированный процесс экструзии также могут вызвать или усилить овальность.

Решение :

Контролируйте равномерность скорости охлаждения, поддерживайте постоянную скорость экструзии и корректируйте конструкцию головки для сохранения круглой формы трубы .

Проактивный контроль качества и профилактика

Для поддержания стабильного качества продукции при экструзии пластиковых труб необходимо тщательно контролировать каждый этап производства. Профилактические меры, направленные на обработку сырья, мониторинг процесса и обслуживание оборудования, помогают минимизировать дефекты и обеспечить бесперебойную и стабильную работу. Вот как можно проактивно контролировать качество при экструзии пластиковых труб:

1. Обработка сырья

Производство высококачественных труб начинается с чистого и хорошо подготовленного сырья. Даже незначительное загрязнение, впитывание влаги или неправильное соотношение сырья могут привести к появлению видимых дефектов или ослаблению стенок трубы.

Материалы следует хранить в контролируемых условиях, без пыли и влаги, и проверять перед загрузкой в экструдер. Регулярное тестирование влажности и скорости расплава обеспечивает стабильные характеристики в процессе переработки и сводит к минимуму вероятность возникновения поверхностных или внутренних дефектов.

2. Мониторинг процессов и контроль качества

Стабильность технологических условий имеет решающее значение для достижения точности размеров и механической прочности. Любые колебания температуры, давления экструзии или скорости вытягивания могут привести к деформациям, неравномерной толщине стенок или образованию внутренних пустот. Постоянный мониторинг позволяет быстро устранять проблемы, не допуская их распространения на всю партию продукции.

Системы обработки данных в режиме реального времени, отслеживающие ключевые параметры, в сочетании с частыми онлайн-проверками помогают поддерживать точность и единообразие продукции на протяжении всего цикла экструзии.

3. Техническое обслуживание и калибровка оборудования

Производительность экструзионного оборудования напрямую влияет на качество готовой трубы. Со временем износ шнеков, фильер и калибраторов может привести к нарушению потока материала, изменению распределения температуры и возникновению погрешностей размеров.

Регулярное техническое обслуживание обеспечивает стабильную работу системы и продлевает срок службы оборудования. Очистка, смазка и плановая замена изношенных компонентов предотвращают образование отложений и трение.

Также необходима регулярная калибровка штампов и охлаждающих устройств для поддержания точного совмещения, что позволяет производить трубы с одинаковой геометрией и качеством поверхности.

Dekuma предлагает надежные машины для экструзии труб

Компания Dekuma производит оборудование для экструзии труб, разработанное для обеспечения стабильной работы и долговременной надежности. Используя принципы немецкого машиностроения и более 40 запатентованных технологий, мы предлагаем комплексные решения для экструзии труб диаметром до 2800 мм, подходящие для таких материалов, как ПЭ, ПВХ, ПЭВП, ПП-Р, ПА и ПЭ-РТ.

В нашей серии одношнековых установок используется конструкция барьерного шнека, стабильное плавление и равномерная пластификация , а также точный контроль температуры и гравиметрического дозирования, что позволяет избежать неравномерного расплава и шероховатых поверхностей.

Между тем, наши двухшнековые модели включают вакуумную вентиляцию для удаления воздуха и влаги (уменьшения пузырьков и пустот), высококачественные системы редукторов и двигателей для обеспечения стабильной производительности (устранения пульсаций и колебаний размеров), а также автоматизированное управление в реальном времени для стабилизации условий процесса для производства труб без дефектов.

Вставить видео: https://youtu.be/Cgl_zVMwnsA

Упаковка Вверх

Стабильное качество экструзии пластиковых труб зависит от точности, стабильности процессов и надёжности оборудования. Dekuma предлагает экструзионные системы, созданные на основе немецких разработок и многолетнего опыта инноваций, помогая производителям производить прочные и высокопроизводительные трубы.

Наши машины используются в самых разных отраслях, включая водоснабжение и газоснабжение, подогрев полов, телекоммуникационные микроканалы и автомобильные трубки. Свяжитесь с нами , чтобы найти правильное решение по экструзии для вашего случая!