Dekuma примет участие в Middle East Electricity 2023
“Middle East Electricity (MEE) 2023” – это Международная выставка по электроэнергетике, освещению и новым источникам энергии на Ближнем Востоке с 47-летней историей.
Это одна из самых влиятельных профессиональных выставок в мире в области электроэнергетики и энергетики.
Как «Специализированное и Инновационное» предприятие в провинции Гуандун, Dekuma всегда брала «Научно-Технологическое Инновационное» направление в развитии.
Мы получили приглашение на участие в “Middle East Power Exhibition MEE 2023”.
Весь ассортимент продукции и множество новинок будут представлены на Дубайском международном выставочном центре, ОАЭ, с 7 по 9 марта 2023 года.
Сможем ли мы успешно привлечь внимание клиентов, тщательно отобрав отличные продукты? Композитная изоляторная машина DKM-RA300 специально разработанная для монтажа композитных изоляторов, может привлечь внимание клиентов.
Продукция машины для изготовления композитных изоляторов “RA300″▲
После 25 лет опыта и соблюдения немецких стандартов производства, данная специализированная машина для производства изоляторов, разработанная инженерной и технической командой Dekuma, была высоко оценена клиентами на рынке за ее высокую эффективность, стабильность и широкий спектр применения.
Чем отличается высокая производительность этой специализированной машины для композитных изоляторов?
02、 Стабильная и долговечная производительность
Оптимизация системы пластификации и инъекции была проведена под руководством немецких технических консультантов.
Оборудована импортными электрическими и гидравлическими компонентами известных брендов, с толстым и надежным шаблоном, не подверженным деформации, что гарантирует отсутствие вылетающих краев у продукции.
Большой объемный баррель для материала, легкость и удобство подачи.
Полностью автоматизированная система инъекции, исключает ручное взвешивание и налив материала, а также другие утомительные ручные операции.
Профессиональный дизайн холодного канала экономит материал.
Удобная рабочая высота, более быстрый и удобный доступ к продукции.
Dekuma всегда находится на переднем крае специализированных машин для нишевых рынков, каждый год фокусируется на потребностях клиентов для запуска новой специализированной машины на нишевом рынке.
Машина для изготовления композитных изоляторов DKM-RA300 принесет клиентам различные сюрпризы на MEE 2023!
Линия экструзии DEKUMA TPV производит высококачественные шланги для электромобилей
Недавно DEKUMA поставила линию экструзии книттерных композитных шлангов из ТПВ для китайского известного производителя трубопроводов автомобильной жидкости и успешно завершила приемку.
С развитием электромобилей (ЭМ), прогрессом технологий в автомобильной промышленности и усилением осведомленности людей об охране окружающей среды, электромобили становятся все более популярными.
На сегодняшний день материалы, используемые в производстве трубопроводов автомобильной жидкости, можно разделить на три типа: металл, резину и нейлоновый пластик.
Охлаждающая система ЭМ имеет особенно важное значение, и жидкостное охлаждение является основным способом охлаждения ЭМ. Как важная часть ЭМ, трубопроводы для охлаждающей жидкости должны соответствовать множественным требованиям, таким как устойчивость к гидролизу, высокая температурная стойкость и легкость.
В последние годы термопластичный вулканизат (ТПВ) сочетает в себе характеристики как резины, так и пластика, и его применение в трубопроводах для жидкости ЭМ становится все более широким.
DEKUMA запустила линию экструзии книттерных композитных шлангов из ТПВ для ЭМ, которая использует комбинацию ТПВ (внутренний слой) + книттерный слой (полиэстер, арамид) + ТПВ (покрытие), что одновременно может обеспечить три решения для производства продукции: книттерный композитный шланг из ТПВ, двухслойный композитный шланг из ТПВ и однослойный шланг из ТПВ.
Полностью используя легкие, простые в обработке, легко соединяемые и ударопрочные характеристики материала TPV, при использовании промежуточного усиленного слоя из волоконной ткани, чтобы повысить прочность шланга при сжатии и улучшить коэффициент безопасности.
TPV лучше всего сочетает характеристики пластика и резины и имеет альтернативные преимущества при применении в охлаждающих трубопроводах электромобилей в будущем.
Линия экструзии DEKUMA TPV Knitted Composite Hose обеспечивает точное экструзионное формирование внутреннего шланга из TPV с использованием специализированного усиленного слоя из волоконной ткани, а затем через инфракрасную систему нагрева делает связующий слой и внутренний и внешний слои материалов идеально соединенными, образуя полный TPV волокнистый композитный шланг.
Принятые образцы были протестированы и одобрены несколькими тестовыми институтами в Китае и за рубежом, и продукция полностью соответствует требованиям управления жидкостями для электромобилей.
После почти трех лет разработки применение новых материалов постепенно расширяется с “жесткой” силы на “мягкую” силу.
DEKUMA самостоятельно разработала линию экструзии TPV Knitted Composite Hose, что ускорило процесс применения новых материалов и новых областей, а также решило основную проблему производства “узких мест” в развитии отрасли автозапчастей.
DEKUMA TPV Knitted Composite Hose Extrusion Line не только осуществляет прорыв в поставках новых материалов для электромобилей, но также дальше осуществляет прозорливое развитие китайского оборудования, формируя новое поколение продуктов и лидерство в отрасли.
В будущем, с увеличением случаев применения новых материалов в трубопроводах, через непрерывное исследование различных структурных характеристик, DEKUMA привнесет новый импульс в развитие и итерации трубопроводов для электромобилей!
Годовой обзор | Dekuma движется вперед в “неопределенности”
2022 год был необычным. В предстоящем 2023 году у нас есть большие ожидания:
Dekuma будет продолжать предоставлять клиентам полный комплект решений для резиновых литейных машин, линий экструзии труб и гидравлических прессов на основе немецких технических стандартов и непрерывно повышать надежность и стабильность продукции.
Dekuma будет продолжать действия по “внутреннему и внешнему улучшению”. Внутренне – внедрение новой корпоративной культурной концепции, реализация корпоративных ценностей “пяти совершенств” и продолжение предоставления клиентам инновационной ценности. Внешне – продолжение бренд-маркетинга и продвижения, расширение и укрепление брендового влияния Dekuma.
Dekuma будет упорно работать и продвигаться вперед с миссией “технологии помогают развитию резиново-пластиковой промышленности, инновации способствуют модернизации китайского производства” и использовать технологические инновации и находчивость для помощи предприятиям производства в достижении нового уровня.
Натуральный каучук достигает невероятного объема инжекции 76000 см3!
Из-за пандемии некоторым коллегам пришлось работать из дома, но к счастью, производство на нашем предприятии не пострадало. Например, недавно был завершен и выпущен крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA.
С помощью этого станка не нужно беспокоиться о проблемах с производительностью. Это крупногабаритный резиновый литейный станок с самым большим объемом впрыска натуральной резины в стране и способен осуществлять дополнительно большой объем впрыска в 76000 кубических сантиметров за один раз. (Если вы видели более крупный, дайте мне знать)
Крупногабаритный резиновый литейный станок DEKUMA DKM-RA1200 специально разработан для крупных и дополнительно крупных изделий из натуральной резины, что значительно повышает производительность при изготовлении таких изделий, как резиновые горные дробильные сетки, амортизаторы мостов и подушки противоударные для судов.
В последние годы технология производства крупных изделий из натуральной резины привлекает все больше внимания. DEKUMA твердо удерживает специализированный рынок отрасли, стимулируя непрерывное развитие технологии литья из натуральной резины и выдвигая высокие требования к качеству резиновых изделий.
Сегодня крупногабаритный резиновый литейный станок DKM-RA1200 с новейшей базовой технологией способен осуществлять более крупные и быстрые впрыски натуральной резины, помогая клиентам легко преодолевать ограничения по размерам изделий и улучшая производственную эффективность.
Теперь давайте рассмотрим этот крупногабаритный резиновый литейный станок.
01、Большой объем пластификации и впрыска
Специально разработанная структура впрыска для натурального каучука позволяет осуществлять ультравысокий объем впрыска в размере 76 литров каждый раз, что позволяет клиентам производить более крупные резиновые детали, расширять ассортимент производства и повышать производственную эффективность.
02、Двойное подача и двойная пластификация
Двойной входной порт и двойная структура пластификации, специально разработанные для больших объемов впрыска, могут удвоить эффективность подачи и пластификации, значительно повышая производственную эффективность.
03、Человеко-машинная дружественная интеллектуальная операционная система
Применена самая передовая система управления в Европе для удовлетворения различных требований процессов формирования и производства изделий. Большой сенсорный экран с собственной разработкой операционной системы компании Dekuma обеспечивает легкое управление.
Долгосрочное сотрудничество между Cosmos Press и ведущими клиентами продолжается уже 20 лет.
Что делает сотрудничество продолжающимся более 20 лет?
Что заставило их вернуться после попыток с другими машинами других брендов?
Оно часто используется при обработке деталей для автомобилей и мотоциклов, драгоценных металлов и изделий из высокоточного металла. Это серия гидравлических прессов с сервоприводом для металлообрабатывающих и формовочных процессов, таких как детали для автомобилей, юбилейные монеты, очки, корпусы часов, ремешки для часов, знаки и значки.
Cosmos Press работает в отрасли гидравлических прессов более 40 лет и накопила богатый опыт и зрелые технологии в области проектирования и производства. Наш профессиональный коллектив максимально улучшил обрабатывающую способность и уровень механизации гидравлических прессов через многократные испытания.
Кроме того, Cosmos Press всегда настаивает на быстром реагировании на потребности клиентов, беспокоясь о том, что беспокоит клиентов, думая о том, что думают клиенты, и в случае возникновения послепродажных проблем, которые клиенты не могут решить, мы быстро приходим на место клиента для консультаций по установке и находим точку проблемы так быстро, как это возможно.
Для того чтобы помочь клиентам решить проблемы вовремя, в этом секрет долгосрочного сотрудничества Cosmos с клиентами.
01、Ультравысокая точность, повышение качества продукции
Точность повторяемого давления на медленном прессе основного цилиндра: ±1,5 бар, точность повторяемого положения на медленном прессе главного цилиндра: ±0,01 мм, даже если поставить монету вертикально, она не упадет. Ультравысокая точность давления и положения значительно повышает процент квалификации продукции и снижает повреждения форм.
02、Серводвигатель, экономичный и экологически чистый
С учетом фактических потребностей каждого процесса нет потерь в скорости выходного крутящего момента, что позволяет снизить уровень шума от удара. По сравнению с обычными гидравлическими прессами, это позволяет сэкономить энергию на 30%-50%.
03、Точное управление, увеличивающее срок службы формы
Длина направляющего бруса перемещающегося листа более чем в два раза превышает ход главного цилиндра, а точные направляющие могут улучшить защиту формы.
Высокоточная машина производит высококачественную продукцию. Уже более 20 лет высокотехнологичные клиенты используют гидравлический пресс Cosmos upstroke с четырьмя колоннами и серводвигателем. Он обладает множеством преимуществ.
В будущем Cosmos Press будет придерживаться концепции обслуживания “интересы пользователя превыше всего”, предоставлять клиентам полный набор автоматизированных решений и сделает Cosmos Press предпочтительным брендом для клиентов.
Советы по линии экструзии труб DEKUMA 400PVC
Недавно DEKUMA была очень занята продажами и обсуждением деталей установки с клиентами, поскольку новая линия экструзии для производства ПВХ-труб диаметром 400 мм отправляется в Бразилию.
Это большой парень, с максимальной производительностью 900-1100 кг/час. У него есть три “еще”.
Более эффективный: высокая производительность винтового барабана при низком энергопотреблении.
Широкая адаптивность: большой диаметр винтового бареля подходит для различных сырьевых материалов и составов.
Более надежный: высококачественные приводные компоненты, стабильные и долговечные.
Все его огромные преимущества!
Мы сотрудничаем с клиентами из Бразилии уже 5 лет. Мы постоянно заслуживаем их доверие и положительные отзывы.
Основная причина – это наша искренность, профессионализм и ориентация на потребности клиентов в Dekuma.
Даже находясь на расстоянии, мы всегда готовы помочь клиентам с установкой и настройкой через полное и подробное руководство.
Мы продолжаем обеспечивать быстрое и ответственное обслуживание, а также предоставляем эффективное и надежное оборудование. Это ключи к долгосрочному сотрудничеству с клиентами.
Итак, какие же преимущества у этой машины? Давайте посмотрим.
01、Высокая производительность и экономия материала
Линия экструзии труб DEKUMA 400PVC способна работать с разнообразными формулами низкокальциевого uPVC и mPVC, обеспечивая значительно более низкие издержки на запуск по сравнению с конкурентами.
02、Увеличение производства при снижении энергопотребления.
Оборудование оснащено параллельным двухвинтовым экструдером DKM-EII138x28A, обеспечивающим стабильную выходную экструзию от 900 до 1100 кг/ч.
Низкий энергопотребление также является одним из важных преимуществ этого экструдера, что позволяет ему всегда оставаться в лидирующем положении среди аналогичных моделей.
03、Надёжность и практичность.
Импортированная итальянская марка коробки передач обеспечивает мощную систему передачи движения. При сочетании более крупного диаметра шнека и меньшего межцентрового расстояния достигается максимальная эффективность экструзии параллельного двухшнекового экструдера, обладающего долговечностью и практичностью на долгий срок.
04、Прочные винты и цилиндры
Винт и барабан машины изготовлены из высококачественных материалов, кованые детали, строго обрабатываются по стандартному технологическому процессу для достижения оптимальных механических характеристик и качества поверхности.
Гарантируется плавное прохождение материала через каналы экструзии, обеспечивая отличные механические характеристики и качество поверхности трубы.
05、Конфигурация всей линии продумана идеально
Система нижнего транспорта, вакуумные формовочные емкости, система охлаждения, тяговый механизм, а также режущий станок, все они разработаны, изготовлены и настроены в соответствии с установленными стандартами качества DEKUMA. Это обеспечивает высокую стабильность и эффективность работы всей линии.
Линия экструзии ПВХ DEKUMA уже поставляется в страны и регионы, такие как Ближний Восток, Африка, Южная Америка, и ее производительность полностью подтверждена.
Расшифровка технологии “Окантовка внешней формы” DEKUMA.
С непрерывным развитием технология “Окантовка внешней формы” (OMD) привлекла внимание и интерес различных отраслей своим уникальным декоративным эффектом на внешний вид продукции.
Технология ОMD позволяет достигать декоративных эффектов различных металлов, симуляционных материалов, сложных изогнутых поверхностей с учетом паттернов, пропускания света, тактильного ощущения и др. Она широко используется в автомобильной промышленности, бытовых приборах, электронике и других областях, и в будущем постепенно вытеснит традиционные технологии обработки поверхности, неэкологичные методы, обогатив декоративные возможности поверхностей.
Чтобы заполнить технический пробел и добиваться прорывов в новом техническом направлении, DEKUMA запустила новую схему технологии дифференциального наложения давления (DOD) через независимое исследование и разработку, а также годы проектной практики, решив проблему зависимости Китая от импортного оборудования и пленочных материалов. Это предоставляет клиентам полные решения от оборудования до производства, обеспечивая локализацию.
01、Введение в процесс ОМД
ДОД (дифференциальное наложение давления) – новая технологическая схема ОМД (декорирование формы) от DEKUMA, а также продолжение технологии ИМД (декорирование внутри формы).
ОМД использует нагрев, вакуум и высокое давление газа для нанесения оверлея или переноса печати на поверхность изделия. Он позволяет реализовать трехмерный декоративный процесс с более высоким эффектом внешнего вида и относится к технологиям трехмерного декорирования. Как продолжение процесса ИМД, ОМД сочетает текстурные эффекты, такие как цвет и текстура, и идеально сочетает в себе технологию печати, текстуру и металлизацию, позволяя создавать более трехмерные и высоко изогнутые изделия и достигать различных эффектов внешнего вида, включая металлическое штрихование, деревянную текстуру, каменную текстуру, кожу и т. д.
02、Характеристики процесса ОМД
Процесс ОМД может использоваться для декорирования поверхностей различных материалов: пластик, стекло, металл, дерево, камень и т. д., поскольку температура размягчения пленки в процессе изготовления ниже, чем в случае декорирования внутри формы, что позволяет сохранить лучше тактильные характеристики и предотвратить их ослабление или исчезновение. Поверхность имеет заметное выпукло-вдавленное ощущение, что позволяет решить проблему наложения и создать сложные изделия, которые не могут быть обработаны вручную.
03、Введение в процесс ОМД
Процесс ОМД – это процесс, в котором вакуум и атмосферное давление используются для нагрева пленки с клеевым слоем и наложения ее на поверхность изделия и плотного прикрепления к нему.
Ключевой момент в производстве заключается в использовании давления. Через шесть этапов – расположение, эвакуацию, нагрев пленки, надавливание и другие операции, – форма может быть открыта, и изделие может быть извлечено.
04、Преимущества процесса ОМД
● Быстрое и недорогое прототипирование. Процесс наложения пленки на поверхность может быть выполнен простым размещением и фиксацией изделий, поэтому нет необходимости открывать форму и затем обрабатывать ее, как в случае ОМД;
● Хорошая применимость и удобство. Он может одновременно разместить разнообразные изделия с различными формами в формовочном ящике для наложения пленки;
● Процесс экологически чист и безопасен для окружающей среды, не требует проведения оценки воздействия на окружающую среду и является одним из лучших выборов для замены покраски, водопереносной печати и гальваники;
● Большая свобода в дизайне. Он может применяться к различным сложным формам для более глубокой обработки. В процессе обработки он может быть наложен на часть с обратной крючковой частью и конец изделия, чтобы удовлетворить требование к декорированию поверхности сложных форм;
● Широкое применение. Процесс ОМД не только играет роль в декорировании внешнего вида изделий, но и улучшает их характеристики, что значительно стимулирует потребности потребителей в чувственности. В настоящее время он в основном используется в автомобильной отрасли, электронике 3С, медицинском оборудовании, спортивных товарах и бытовой технике, имея широкие перспективы на рынке.
05、DEKUMA развитие в процессе ОМД
Благодаря непрерывным инвестициям DEKUMA в исследования и разработку технологий процесса, оптимизацию схемы дизайна продукта и повышение уровня процесса, технология DOD (дифференциального наложения давления на пленку) была высоко оценена рынком. Она уже получила несколько патентов на изобретение и полезные модели и национальные авторские права на программное обеспечение в Китае и Гонконге, а также успешно преодолела проблему зависимости от импортного оборудования и импортных пленочных материалов в Китае, и может предоставлять клиентам полные решения по оборудованию, материалам для пленок и производству. По сравнению с импортным оборудованием, схема технологии DOD (дифференциального наложения давления на пленку) очень конкурентоспособна по качеству, сервису и цене. Продвинутая технология оборудования, путем настройки и координации технических параметров, может снизить требования к мембранам, чтобы наиболее распространенные в стране мембраны могли быть популяризированы и широко использованы. Поддержка развития автоматизированного оборудования и систем сбора и анализа информации делает клиентов более эффективными в производстве и свободными от забот по управлению.
