150 м/мин! Dekuma установила новый рекорд скорости экструзии микропродукта
Это испытание линии по производству микропродуктов было комплексной демонстрацией, проведенной совместно с европейскими клиентами, посетившими завод для инспекции. Конфигурация производственной линии была модернизирована в различных направлениях в соответствии с потребностями клиентов. Первоначальная производственная линия достигла стабильной скорости производства 80-100 м/мин.
Чтобы удовлетворить насущные потребности клиентов в высокой производительности и снижении трудозатрат, DEKUMA оптимизировала оригинальную линию производства микропродуктов.
После непрерывных испытаний и корректировок техническая команда DEKUMA в последние месяцы добилась значительного повышения эффективности производства, увеличив целевую скорость производственной линии до более чем 150 м/мин. Недавно разработанный автоматический двухстанционный намотчик также успешно прошел испытания.
1, Оптимизация производственных процессов и увеличение производственных мощностей.
Наибольшая скорость производства этой линии при выпуске 14-миллиметровых микротрубок достигает 100 м/мин.
В процессе тестирования всей линии максимальная скорость производства 7-миллиметровых микротрубок достигла ожидаемого показателя в 150 м/мин, а определение различных показателей продукции в режиме реального времени соответствовало требованиям европейских клиентов, посетивших площадку.
2, Автоматизированная настройка и эффективная намотка.
Вся линия интегрирует автоматизированное управление и оснащена двухпозиционным автоматическим перемоточным устройством, что значительно повышает степень автоматизации.
3, Предоставляем полный набор производственных решений для экономии времени и сил.
DEKUMA предлагает пользователям комплексное решение “под ключ”, с планами производственных линий для всех спецификаций микропродуктов и различных структурных пучковых труб.
DEKUMA настаивает на выживании за счет качества и развитии за счет инноваций, предоставляя пользователям лучшие продукты и услуги.
Технология линии по производству микропродуктов DEKUMA достигла ведущего уровня в отрасли и может удовлетворить требования пользователей к высокопроизводительному, высокоскоростному и высокоэффективному оборудованию.
В то же время автоматизированное управление обеспечивает удобство эксплуатации оборудования, снижает зависимость от ручного труда и предоставляет пользователям полный набор производственных решений, что делает ее первым выбором для инвестиций в проект и модернизации оборудования для отечественных и зарубежных клиентов.
Решение Dekuma для производства композитных изоляторов
С появлением полимерных материалов керамика и стекло перестали быть предпочтительными изоляционными материалами. Европейские и американские страны начали исследования полимерных изоляторов, изучая физические и электрические свойства, долговременную надежность и оптимальные формы электроизоляторов, что привело к постоянному повышению производительности.
Среди полимерных материалов, способных заменить керамику и стекло, силиконовая резина имеет больше преимуществ, чем другие полимеры. Композитные изоляторы, изготовленные из силиконовой резины, используются в качестве изоляторов для линий электропередач и применяются в основном на подстанциях.
Компания Dekuma не только имеет многолетний опыт самостоятельных исследований и разработки машин, но и располагает опытной командой, понимающей процесс производства продукции. Эта специальная машина, разработанная нашей инженерно-технической командой с более чем 25-летним опытом работы и соответствующая немецким производственным стандартам для производства изоляторов, высоко ценится клиентами на нишевом рынке благодаря своей высокой эффективности, стабильности и широкой применимости.
“Резиновая машина композитного изолятора”
производство готовой продукции
Что именно обеспечивает такую высокую производительность этой специальной машины для композитных изоляторов ?
1. Низкая платформа, предназначенная для удобства эксплуатации.
Низкая платформа обеспечивает комфортную рабочую высоту, облегчает эксплуатацию и компоновку оборудования, исключает необходимость строительства котлованов. Полностью автоматическая система впрыска исключает утомительные операции, такие как взвешивание и заполнение материала, тем самым снижая трудоемкость. Профессиональная конструкция холодноканальной системы экономит материалы и повышает эффективность производства.
2. Стабильность и долговечность.
Больстер толстый, обладает хорошими противодеформационными свойствами и долговечностью, в результате чего на изготавливаемых изделиях появляются небольшие заусенцы. Оснащен импортными электрическими и гидравлическими компонентами, что повышает стабильность и надежность.
3. Многоцелевая машина с широким спектром применения.
Разработанный специально для изоляторов, он может охватывать все спецификации от 10 до 550 кВ и представляет собой многоцелевую машину с широким спектром применения.
Dekuma всегда фокусировалась на «технологических инновациях» как направлении своего развития, постоянно углубляя свое присутствие на нишевых рынках, а также улучшая влияние своего бренда и конкурентоспособность отрасли.
В то же время Dechom продолжит укреплять связь и сотрудничество с пользователями, глубоко понимать их потребности, повышать удовлетворенность и доверие пользователей, а также предоставлять пользователям более качественные, интеллектуальные и экологически чистые продукты и услуги, внося больший вклад в развитие изоляционная промышленность.
Высокая точность, высокое качество | Машина для литья резины Dekuma для герметизации угловых соединений электромобилей
Интенсивная рыночная конкуренция привела к повышению требований к уплотнителям дверей и окон автомобилей со стороны производителей новых энергетических транспортных средств, чтобы поддерживать температуру и снижать уровень шума внутри автомобиля.
Этот спрос является прекрасной возможностью для DEKUMA, поскольку она может предоставить клиентам более качественное и точное оборудование для обработки уплотнительных полос, отвечающее все более высоким требованиям индустрии транспортных средств на новых источниках энергии.
Резиновый станок серии DEKUMA RC имеет долгую историю применения в области автомобильных уплотнений угловых соединений. Его не только широко приветствуют производители высококачественных автомобильных запчастей в Китае, но и экспортируют на важные рынки автомобильной промышленности, такие как США, Европа и Южная Корея.
Техническая команда DEKUMA уже много лет оттачивает свои навыки, оснащена полностью импортированной системой сервоуправления, а высочайшая точность повторяемости впрыска может достигать ± 0,02 г. Машины также имеют цельную конструкцию кузова, которая повышает их надежность и устойчивость и соответствует европейским стандартам оборудования.
Клиенты требуют, чтобы оборудование производственной линии имело возможность стабильно работать в долгосрочной перспективе, чтобы обеспечить непрерывность и эффективность производственной линии, снизить вероятность появления дефектной продукции и избежать задержек, вызванных такими проблемами.
Угловые машины для уплотнения автомобильных окон серии DEKUMA RC оснащены профессионально разработанной системой подачи материала, которая эффективно решает проблему прерывания подачи материала и обеспечивает непрерывную подачу материала, тем самым удовлетворяя потребности клиентов. Уникальная система подачи машины позволяет эффективно решить проблему прерывания материала, обеспечивая стабильную работу производственной линии.
Как производитель высококачественного оборудования для резины и пластмассы, DEKUMA всегда обращала внимание на тенденции развития рынка и стремилась исследовать новые технологии и материалы для повышения эффективности и точности оборудования для обработки уплотнений.
Мы также придаем большое значение поддержанию постоянной связи с нашими клиентами, чтобы наше оборудование постоянно отвечало их потребностям. Наша цель — предоставить производителям автомобилей более интеллектуальное, экологически чистое и надежное оборудование для обработки уплотнений.
Тем временем DEKUMA также предпримет действия в направлениях «замещения импорта, замены рабочей силы, углубления сегментации отрасли и развития зарубежных рынков», чтобы лучше удовлетворять потребности рынка. Достигая наших собственных целей развития, мы также будем способствовать разумному и низкоуглеродному развитию промышленности резинового и пластикового оборудования.
Экструзионные линии Dekuma Communication для микротрубок и пучков трубок нажимают «кнопку ускорения» для производства оптоволоконных сетей.
Микроканал — это небольшой кабелепровод диаметром обычно от 5 до 22 мм, который можно использовать в качестве канала для прокладки оптоволоконных кабелей.
Пучки микроканалов представляют собой предварительно собранные группы микроканалов, используемые для прокладки нескольких оптоволоконных кабелей.
С момента запуска в 2011 году экструзионной линии Dekuma Microduct & Microduct Bundle.
постоянно совершенствуется и обновляется, что дает пользователям три основных преимущества:
01、Оптимизация производственного процесса для повышения производительности.
Скорость производства трубы 14мм до 100м/мин.
02、Автоматизированная конфигурация и эффективная намотка
Двойная станция намотки с устройством автоматического переключения позволяет быстро менять положение и аккуратно укладывать трубу.
03、Обеспечить комплексное производственное решение, экономя время и усилия.
Dekuma предоставляет клиентам готовое решение, которое позволяет производить микропроводники всех спецификаций и предоставлять различные планы производства для комплектов микропроводников.
Производственная линия Microduct Bundle, разработанная Dekuma в сотрудничестве с зарубежными клиентами, предоставляет пользователям набор производственных решений, которые просты в эксплуатации, эффективны и стабильны и заменяются автоматизацией вместо ручного производства.
Мы всегда можем помочь пользователям легко осуществить комплексную модернизацию производства Microduct & Microduct Bundle.
Dekuma приглашает вас посетить CHINAPLAS 2023.
До открытия Chinaplas 2023 остается всего один месяц. Как лидер высокотехнологичной отрасли резины и пластмасс в Китае, компания Dekuma всегда обращает внимание на ключевые потребности клиентов и предоставляет им лучшие решения благодаря постоянному совершенствованию технологий и сервиса.
Тема участия компании Dekuma на этой выставке – “Цифровая интеллектуальная энергия, Зеленое будущее”. Компания Dekuma представит свою разработанную самостоятельно платформу управления iSee, объединяя цифровые технологии и автоматизированные решения оборудования, для демонстрации клиентам более интеллектуальных и экологически чистых комплексных производственных решений, внедряя непрерывную новую энергию в развитие отрасли резины и пластмасс, и совместно исследуя возможности бизнеса в новую эпоху перемен.
В этом выпуске мы подробно рассмотрим комплектные решения RA650 для изготовления композитных изоляторов, машины PE450 для безотходной резки, а также автоматизированный станок RV50 для изготовления резиновых уплотнений каркаса.
01、Станок для впрыска резины композитных изоляторов RA650
Компания Dekuma представит новый дизайн низкостолового станка для впрыска резины композитных изоляторов в 2023 году. Это оборудование решает проблему отрасли, связанную с сложной установкой и эксплуатацией крупномасштабных станков для впрыска резины композитных изоляторов.
02、Станок PE450 для резки труб
Компания Dekuma представит новый дизайн станка PE450 безотходной резки. Это оборудование оснащено уникальным устройством для подачи ножа и устройством для добавления трубы, что позволяет решить проблему отрасли с неровными режущими поверхностями и белыми краями труб большого диаметра, достигая ведущего уровня в отрасли.
03、Новая линия производства станка для впрыска резины RV50 для автомобильных
каркасных маслосальников. Компания Dekuma объединила высокопроизводительный станок для резины и саморазвивающееся автоматизированное решение для снижения потребности в трудовых ресурсах и решения проблемы сложного найма персонала для конечных пользователей.
Обзор основных моментов | Dekuma на Middle East Electricity (MEE) 2023.
Благодарим за ваше внимание и поддержку. Компания Dekuma будет продолжать использовать свои технологические, качественные и сервисные преимущества для предоставления отрасли более эффективных и качественных решений.
Новости выставки | Dekuma впервые выступит на CHINAPLAS 2023.
Это мероприятие пройдет с 17 по 20 апреля в выставочно-конгрессном центре “Shenzhen World Exhibition & Convention Center” и продлится 4 дня.
A. Машина для литья резины угловых уплотнительных элементов RC40 для автомобилей Отвечая потребностям автомобильной отрасли, Dekuma разработала машину для литья угловых уплотнительных элементов серии RC, специально предназначенную для уплотнительных деталей, которые тщательно соответствуют отверстиям дверей и окон автомобилей. Точность повторяемости впрыска достигает 0,02 грамма, а общая конструкция тела выполнена с использованием надежных и стабильных материалов, соответствующих европейским стандартам оборудования. Профессионально разработанная система подачи не только решает проблему высокоточного впрыска угловых уплотнителей для автомобилей, но и достигает международного лидирующего уровня, заслуживая доверие ведущих компаний отрасли.
Как важная часть производственной линии многослойных нейлоновых гофрированных труб компании Dekuma, новая модель машины для формирования многослойной нейлоновой гофрированной трубы обладает более высокой способностью вакуумного всасывания и более стабильной производительностью вакуумного всасывания, что делает снятие гофрированной трубы более плавным и менее подверженным заеданиям.
Она способна производить более разнообразные типы гофрированных труб и решать проблему недостаточной полноты поверхности материалов гофрированных труб, улучшая качество поверхности гофрированных труб.
Параллельный двухшнековый экструдер DKM-E75x36 способен адаптироваться к более разнообразным формулировкам сырья. Благодаря годам тщательной отработки команды Dekuma, стабильный выход экструзии может достигать 600 кг/час.
Дизайн основных компонентов основан на немецкой технологии, а процесс производства строго соответствует немецким стандартам. Многочисленные клиенты в Южной Америке, Ближнем Востоке и Африке высоко оценили его надежность и стабильность.
Этот продукт заполняет пробел на рынке для параллельных двухшнековых экструдеров с большим отношением длины к диаметру и отвечает потребностям рынка в параллельных двухшнековых экструдерах с большим отношением длины к диаметру, достигая международного ведущего уровня.
Применение параллельных двухшнековых экструдеров Dekuma в производственных линиях экструзии ПВХ-труб позволяет получать высококачественную продукцию, отличное пластификационное действие и длительный срок службы.
В следующем выпуске мы подробно рассмотрим станок для формования композитных изоляторов RA650, машину для безотходной резки PE450, машину для резки труб с тяговым механизмом и автоматизированный станок для формования резины уплотнительных элементов RA50. Следите за обновлениями!
03. Большое открытие на подходе! На протяжении многих лет Декума посвящена разработке, производству и продаже станков для литья резины, линий производства экструзии труб и гидравлических прессов. Продукция широко используется в различных областях, таких как автозапчасти, строительные материалы, энергетическая транспортировка и электронная связь.
После многих лет развития и непрерывного накопления опыта Декума продолжает искать специфические рынки отрасли и предоставлять клиентам оборудование, настроенное под нужды отрасли. Технологии, качество и сервис продукции значительно опережают отечественных конкурентов, становясь качественным выбором для замены импортных брендов.
Для получения дополнительной информации о Декума на выставке “CHINAPLAS 2023 International Rubber and Plastics Exhibition”, пожалуйста, посетите следующую информацию о выставке.
• Номер стенда: 8J21
• Время выставки: 17-20 апреля 2023 года
• Место проведения выставки: выставочно-конгрессный центр “Shenzhen World Exhibition & Convention Center”, Китай
DKM-RV200F – это мощный инструмент для производства кабельных аксессуаров
Станок DKM-RV200F широко используется в электроэнергетической отрасли, особенно в производстве различных типов кабельных аксессуаров из EPDM и силиконовой резины, таких как угловые соединения, Т-соединения, изоляционные колпачки и кабельные соединения.
Это оборудование обладает следующими особенностями:
1. Гибкая конструкция для удобной установки формы
Принимает прямую замковую конструкцию под давлением для облегчения установки форм с разной толщиной. Кроме того, ступенчатая конструкция штока обеспечивает достаточное пространство для блокировки формы.
2. Безопасное устройство для повышения производительности
Цилиндр блокировки формы оснащен устройством безопасности по давлению для предотвращения перегрузки давления блокировки формы.
3. Структура антиразжигания для продления срока службы
Антиразжигающая структура штока гарантирует, что резьбы на обоих концах штока надежно фиксированы, равномерно нагружены и не подвержены легкому повреждению.
4. Интеллектуальная система для простой эксплуатации
Применяет самую современную систему управления в Европе, чтобы удовлетворить требования различных форм и процессов производства продукции.
DKM всегда придерживалась принципа удовлетворения потребностей пользователей, постоянно внедряя инновации и повышая качество продукции и обслуживания для предоставления комплексных решений пользователям.
Мы убеждены, что Резиновая Машина DKM-RV200F поможет пользователям достичь двойного снижения затрат на производство и управление, а также создать больше бизнес-возможностей и конкурентных преимуществ для пользователей.
2000Т Высокоточный Серводвижимый Гидравлический Пресс Типа Рама
Этот продукт в основном используется для металлических материалов, таких как поверхностное штампование, формование и прессование.
Он подходит для формования высокоточных деталей, таких как кузовные детали автомобиля, внутренние детали, уплотнительные прокладки, водяные пластины для батарей новых энергетических транспортных средств, корпуса компьютеров и серверов, корпусы бытовой техники, задние панели телевизоров и пластинчатые радиаторы.
1. Недавно обновленный с дизайном большого стола
Большой поддон размером 3 x 2 метра, оптимизированный для прессования водяных пластин аккумуляторных батарей новых энергетических транспортных средств.
2. Высокоточное прессование для улучшения проходного коэффициента прессования
Повторяемость медленного прессования цилиндра штока ≤±0,02 мм, точность медленного прессования цилиндра штока ≤±1,5 бар.
3. Сверхпрочная рамная конструкция, спроектированная для надежности и долговечности
Конструкция рамы типа “ящик” разработана через отжиг, подтверждает эластическое деформирование при максимальном давлении через анализ конечных элементов, управление движущегося поддона восьмимерным линейным направляющим, улучшение стабильности движения движущегося поддона и высокая эксцентричная сила прессования.
4. Быстрое и гибкое улучшение скорости производства
Привод от серводвигателя + управление двунаправленным картриджным клапаном, гидравлическая система с высокой скоростью отклика, чувствительное действие и надежная работа.
5. Продвинутая операционная система для удобной эксплуатации
Оборудована системой управления Siemens PLC с интерфейсом HMI, большим сенсорным экраном для удобства управления.
6. Энергосбережение для снижения производственных затрат
Использует привод от серводвигателя, потребление энергии снижается на 30%~50% по сравнению с индукционным двигателем.
Воспользовавшись 40-летним опытом и мастерством в области гидравлики, компания Cosmos Press разработала высокоточный рамный серводвигательный гидравлический пресс, который является мощным инструментом для производства точных деталей.
Экструзия высокой точности | Производственная линия Dekuma Auto для 5-слойных труб
Предоставление высококачественной продукции и изысканной передовой технологии является основной движущей силой инноваций в компании Dekuma.
1. Высокая точность экструзии с многослойной композитной головкой
Производственная линия по экструзии пятислойных нейлоновых композитных труб от Dekuma имеет структуру многослойной композитной головки, обеспечивая равномерное составление каждого слоя, высокоскоростную и стабильную экструзию, а также скорость производства до 60 м/мин.
Использование специализированных винтов и баррелей для нейлона обеспечивает точную и стабильную экструзию с высоким проходным коэффициентом, что позволяет снизить производственные затраты.
Ультразвуковое устройство контроля в реальном времени мониторит распределение толщины стенки во время производства.
Индивидуальная система управления Siemens точно контролирует экструзию каждого экструдера.
Между каналами подачи используется коническое уплотнение высокой точности, и только одна давальная пластина может идеально закрепить пять каналов подачи, что эффективно сокращает количество винтов.
Специальные инструменты позволяют одному человеку быстро собрать или разобрать форму.
Каналы подачи имеют уникальное конструктивное исполнение и могут переключаться, поворачивая угол канала подачи.
Благодаря научному и обоснованному дизайну каналов и высоким требованиям к точности обработки, гарантируется равномерное наслоение продукта.
Основываясь на глубоком понимании продуктов, технологий и рынка, технические инженеры Dekuma непрерывно совершенствуют существующие уровни и внедряют более удобные технические решения, чтобы соответствовать новым изменениям на рынке. Стремясь удовлетворить последние потребности пользователей, компания реализует внутристрановое применение технологии точной экструзии.