EPDM, также известный как этилен-пропилен-диен-мономер, относится к искусственной резине, которая ценится за свою способность противостоять воздействию солнечного света, озона, тепла и холода.  Они широко используются в повседневном оборудовании, включая резиновые уплотнители EPDM вокруг дверей автомобилей, плоские крыши, прокладки для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), поскольку они гибкие и устойчивы к растрескиванию. Такая же прочность делает их удобными для использования в таких областях, как электроизоляция и морские шланги, из-за их воздействия на элементы.

Итак, можно ли лить резину EPDM под давлением? Ответ — да, и это один из самых эффективных способов придать форму этому прочному материалу. Когда детали должны быть точными и изготавливаться быстро, многие заводы полагаются на литье под давлением EPDM , чтобы превратить полимер в надежные уплотнения и бамперы. Эта статья поможет производителям узнать, как работает этот процесс и почему он особенно хорошо подходит для применения EPDM.

Что такое каучук EPDM?

Резина EPDM — это синтетический эластомер, образованный в результате сополимеризации этилена и пропилена с небольшим количеством диена для сшивания. Она остается гибкой при температуре до -50 °C и выдерживает постоянное нагревание до 150 °C. Полимер не подвержен воздействию солнечного света, озона, пара, воды и многих кислот. Поэтому уплотнители, шланги, крыши и прокладки, используемые на открытом воздухе, служат годами без растрескивания.

Он также является надежным электрическим изолятором и имеет твердость по Шору A от 30 до 90[1] , что позволяет конструкторам сбалансировать гибкость и деформацию при сжатии. Такие сбалансированные характеристики делают его идеальным материалом для литья под давлением сложных автомобильных и строительных деталей. Его главным недостатком является низкая стойкость к нефтяным маслам и топливам, поэтому для этих жидкостей выбирают нитрил или FKM.

 

Можно ли лить резину EPDM под давлением?

Да, резина EPDM хорошо подходит для литья под давлением благодаря своей термостойкости и простоте обработки, что делает ее идеальной для стабильного крупносерийного производства.

Литье резины под давлением нагревает и пластифицирует резину на шнеке. Затем машина под высоким давлением впрыскивает материал в закрытую горячую форму, где он вулканизируется за считанные секунды. В результате получаются детали с жесткими допусками, изготовленные за короткие циклы формования.

EPDM течет в этой установке благодаря своей низкой вязкости по Муни, а его широкий диапазон отверждения позволяет ему заполнять литники без подгорания и равномерно сшиваться. Кратковременный цикл высокой температуры не влияет на свойства полимера, который сохраняет свою стойкость к воздействию тепла, озона и химических веществ.

Благодаря сочетанию текучести и стабильности, литье под давлением EPDM позволяет производить уплотнения, прокладки и атмосферостойкие детали в больших объемах с минимальным количеством обломов.

 

Преимущества использования литья под давлением для EPDM

Литье под давлением не только хорошо подходит для EPDM, но и дает значительные преимущества в производительности и стабильности продукции.

  • Точность: литье под давлением EPDM обеспечивает жесткие допуски. Это связано с тем, что резина впрыскивается в закрытую форму, а дозированный объем ограничивает количество обломов. Повторяемые циклы означают, что каждое уплотнение сжимается равномерно, предотвращая утечки и неравномерный износ.
  • Эффективность: литье под давлением EPDM завершает каждый цикл за считанные секунды, а некоторые прессы могут производить сотни деталей в час. Кроме того, незначительные литники и точное дозирование сокращают количество отходов, расход материала и время очистки.
  • Масштабируемость: литье под давлением EPDM масштабируется, потому что после изготовления инструмента один и тот же пресс может круглосуточно работать с многогнездными формами. Автоматизированная обработка позволяет стабилизировать стоимость одной детали при увеличении объемов от прототипных партий до миллионов.

 

Общие области применения литья под давлением EPDM

Эти производственные преимущества находят практическое применение в таких областях, как автомобилестроение, электротехника и промышленность.

Автомобильные уплотнения и прокладки

В связи со своими специфическими потребностями автомобильный сектор является крупнейшим потребителем литых деталей из EPDM. В частности, в автомобильных дверях, окнах и моторных отсеках используется литье под давлением EPDM для изготовления уплотнений и прокладок, устойчивых к воздействию ультрафиолета, озона и брызг охлаждающей жидкости. Резина остается эластичной, предотвращая шум ветра и утечки в течение многих лет.

Электроизоляционные компоненты

Поскольку полимер является сильным диэлектриком, литье под давлением EPDM используется для изготовления кабельных муфт, прокладок разъемов и втулок высоковольтных распределительных устройств. Низкая полярность позволяет ему сохранять изоляцию даже в влажном состоянии, а устойчивость к озону предотвращает растрескивание на открытом воздухе. Таким образом, он может служить альтернативой ПВХ или неопреновой резине для оболочек кабелей и электрических уплотнений, не требующей особого ухода.

Промышленные рельсы и уплотнения

На заводских полах и беговых дорожках литье под давлением из EPDM позволяет создавать резиновые поверхности, которые выдерживают интенсивный трафик, вибрацию и воздействие химических веществ без износа. В насосах, клапанах и конвейерах тот же состав используется в качестве уплотнений, которые не разбухают от воды и сохраняют эластичность в широком диапазоне температур. Такие свойства сокращают время простоя и затраты на замену на многих промышленных объектах.

 

Машины для литья под давлением резины EPDM

Совместимость резины EPDM с литьем под давлением — это только одна из составляющих успеха; для достижения стабильных высококачественных результатов также необходимо использовать точно сконструированное литьевое оборудование.

Dekuma — авторитетный китайский производитель, специализирующийся на машинах для литья резины под давлением, предлагающий передовые технологии и надежные индивидуальные решения для различных отраслей промышленности.

Машины серий RA и RV компании Dekuma разработаны с учетом точных требований литья под давлением EPDM и обеспечивают эффективность и надежность в различных областях применения.

  • Машина для литья под давлением резины серии RA: оснащена передовыми системами управления B&R и 10,4-дюймовым сенсорным экраном, обеспечивает интуитивное управление и точное отслеживание процесса. С объемом впрыска до 50 000 см3 и усилием смыкания до 24 000 кН, машина эффективно обрабатывает крупные детали, а ее линейные датчики обеспечивают точность хода в пределах 0,05%, гарантируя стабильное качество продукции и минимальный объем отходов.

  • Резиновая литьевая машина серии RV: Серия RV охватывает объем впрыска 180–100 000 куб. см и усилие зажима 500–16 000 кН в различных моделях. Разработанная для уплотнений и амортизаторов, она оснащена цилиндром зажима с двойным уплотнением для предотвращения утечек масла и линейкой точности для стабильных, повторяемых циклов, обеспечивая надежное формование резины с меньшим временем простоя и более высокой производительностью.

Обе эти машины для литья резины под давлением обеспечивают исключительную производительность при переработке EPDM и остаются надежными при работе с другими резиновыми материалами. Однако их действительно выделяет удлиненный гарантийный срок, превышающий типичные предложения в отрасли. Это означает меньше проблем с техническим обслуживанием, больше времени безотказной работы и большую долгосрочную ценность ваших инвестиций.

 

Заключение

Можно ли лить резину EPDM под давлением? Безусловно. Ее прочность, адаптивность и термостойкость делают ее идеальной для литья под давлением, особенно когда важны точность и повторяемость.

Чтобы получить максимальную отдачу от EPDM, ключевым моментом является выбор правильного оборудования. Машины для литья под давлением резины Dekuma созданы для эффективной и стабильной обработки EPDM и других эластомеров. Ознакомьтесь с нашей линейкой , чтобы найти идеальное решение для ваших производственных потребностей.

 

 

Ссылки