Резиновые детали обычно начинаются с мягкого, горячего материала. При компрессионном формовании вы прессуете предварительно отмеренный кусок между нагретыми матрицами и даете ему затвердеть. Этот способ прост и отлично подходит для толстых или малосерийных деталей. Литье под давлением выталкивает нагретую резину через сопло в закрытую форму, быстро заполняя все углы. Этот метод подходит для сложных форм и более высоких объемов производства.

Подумайте о сравнении компрессионного и литьевого формования, как о сравнении использования вафельницы вручную и дозатора для теста. Оба способа по-разному формируют одну и ту же смесь. Эта статья поможет производителям выбрать наиболее подходящий метод формования: компрессионное или литьевое формование.

Что такое компрессионное формование резины?

При компрессионном формовании резина формуется при помещении предварительно отмеренного количества резинового материала в нагретую полость формы. Затем форма закрывается, и на нее подается давление, чтобы заставить резину заполнить форму. Тепло и давление поддерживаются в течение определенного времени для отверждения резины. После отверждения форма открывается, и деталь извлекается. По сравнению с другими методами, компрессионное формование проще и используется, когда требуются большие или базовые резиновые детали.

Типичные свойства и ограничения

• Подходит для низких и средних объемов производства.
• Хорошо подходит для крупных или объемных деталей.
• Простая конструкция пресс-формы.
• Более низкая стоимость оснастки.
• Менее точные допуски деталей.
• Большее количество отходов материала.
• Ограниченная сложность деталей.

Общие области применения

Компрессионное формование позволяет создавать уплотнения, прокладки, бамперы и крупные резиновые детали. Оно позволяет изготавливать детали, не требующие жестких допусков или формы. Если сравнивать компрессионное формование с литьем под давлением, то компрессионное формование выбирают для небольших объемов работ или когда используемый материал трудно поддается инжекции. Оно хорошо подходит для промышленных деталей, где долговечность важнее мелких деталей.

Что такое литье резины под давлением?

Литье резины под давлением начинается с использования неотвержденного эластомера, который предварительно нагревается и проталкивается шнеком или плунжером в нагретую закрытую форму, где он проходит через узкие бегунки и затворы, а затем вулканизируется под высоким давлением. Процесс во многом похож на литье пластмасс под давлением, однако резина обычно остается относительно холодной до попадания в полость, ей требуется дополнительное время для сшивания, а шнек концентрируется на перемещении объема, а не на плавлении гранул. Основные споры часто ведутся между компрессией и литьем под давлением, когда предприятия сопоставляют скорость цикла и стоимость оснастки.

Преимущества и недостатки

• Постоянное качество деталей.
• Жесткие допуски.
• Быстрые, повторяющиеся циклы.
• Небольшие отходы материала.
• Легкая автоматизация.
• Более высокая стоимость пресс-формы.
• Требуется точный контроль температуры.
• Капиталоемкое оборудование.
• Не подходит для очень крупных деталей.

Типичные примеры использования

Вы увидите его везде, где важна высокая эластичность и точный контроль размеров – автомобильные дверные и оконные уплотнители, защищающие от пыли и шума, медицинские компоненты, такие как плунжеры шприцев, которые должны оставаться стерильными, и крошечные прецизионные детали для электроники или клапанов, где требуется гибкость резины без трещин.

Компрессионное и инжекционное формование: Основные различия

Рассмотрев компрессионное и литьевое формование по отдельности, перейдем к прямому сравнению их ключевых характеристик. Этот сравнительный анализ подчеркивает фундаментальные различия, которые помогут выбрать наиболее подходящий процесс в зависимости от конкретных производственных требований.

Модернизируйте производство резины с Dekuma

В сочетании с правильным оборудованием литье резины под давлением обеспечивает непревзойденную точность. На сайте Dekuma мы поставляем высококачественные машины для литья резины под давлением, которые сочетают в себе передовые технологии и долговечность, что позволяет повысить производительность вашего производства.

Независимо от того, расширяете ли вы производство или дорабатываете сложные детали, наши машины для литья резины под давлением серии RA и серии RV-SE обязательно будут соответствовать вашим производственным целям.

 RA Series – это высокопроизводительная машина для литья резины под давлением, специально оптимизированная для силиконовой резины и EPDM, идеально подходящая для производства прецизионных высоковольтных компонентов, таких как изоляторы и кабельные аксессуары. Его энергоэффективная конструкция, усовершенствованная гидравлическая система и точность управления B&R обеспечивают надежное и высококачественное производство.

Для автомобильных применений наши машины серии RV-SE оснащены энергоэффективными сервосистемами, которые потребляют всего 40% электроэнергии, используемой обычными машинами. Помимо бесшумной работы и контроля энергопотребления в режиме реального времени, машины RV-SE также обеспечивают повторяемость и быстрый динамический отклик для TPV и TPE.

 Что касается компрессионного формования в сравнении с литьем под давлением, то наши инжекционные системы обеспечивают лучший контроль над параметрами формования для стабильности продукции и сокращения времени цикла. Используя такие машины в своей производственной линии, вы сможете повысить производительность и качество продукции, а также снизить активные затраты.

Заключение

Выбор между компрессионным и литьевым формованием сводится к размеру, объему и точности деталей: компрессионное формование подходит для крупногабаритных, мало- и среднесерийных изделий с более простой оснасткой, в то время как литье под давлением быстро и с меньшим количеством отходов обрабатывает детали с жесткими допусками, выпускаемые в больших объемах.

Машины RA и RV-SE компании Dekuma удовлетворяют обеим потребностям благодаря высокому усилию смыкания, энергоэффективным сервоприводам и точному контролю давления. В связи с этим, если вы рассматриваете возможность модернизации производства резины, стоит присмотреться к тому, как машины Dekuma могут сократить циклы, уменьшить количество брака и повысить стабильность.