Verification: 1b087bf8cf24265a Verification: 9582a5117f8c1f06

Новости

  1. Home
  2. Новости

Расшифровка технологии “Окантовка внешней формы” DEKUMA.

С непрерывным развитием технология “Окантовка внешней формы” (OMD) привлекла внимание и интерес различных отраслей своим уникальным декоративным эффектом на внешний вид продукции.

Технология ОMD позволяет достигать декоративных эффектов различных металлов, симуляционных материалов, сложных изогнутых поверхностей с учетом паттернов, пропускания света, тактильного ощущения и др. Она широко используется в автомобильной промышленности, бытовых приборах, электронике и других областях, и в будущем постепенно вытеснит традиционные технологии обработки поверхности, неэкологичные методы, обогатив декоративные возможности поверхностей.

Чтобы заполнить технический пробел и добиваться прорывов в новом техническом направлении, DEKUMA запустила новую схему технологии дифференциального наложения давления (DOD) через независимое исследование и разработку, а также годы проектной практики, решив проблему зависимости Китая от импортного оборудования и пленочных материалов. Это предоставляет клиентам полные решения от оборудования до производства, обеспечивая локализацию.

01、Введение в процесс ОМД

ДОД (дифференциальное наложение давления) – новая технологическая схема ОМД (декорирование формы) от DEKUMA, а также продолжение технологии ИМД (декорирование внутри формы).

ОМД использует нагрев, вакуум и высокое давление газа для нанесения оверлея или переноса печати на поверхность изделия. Он позволяет реализовать трехмерный декоративный процесс с более высоким эффектом внешнего вида и относится к технологиям трехмерного декорирования. Как продолжение процесса ИМД, ОМД сочетает текстурные эффекты, такие как цвет и текстура, и идеально сочетает в себе технологию печати, текстуру и металлизацию, позволяя создавать более трехмерные и высоко изогнутые изделия и достигать различных эффектов внешнего вида, включая металлическое штрихование, деревянную текстуру, каменную текстуру, кожу и т. д.

02、Характеристики процесса ОМД

Процесс ОМД может использоваться для декорирования поверхностей различных материалов: пластик, стекло, металл, дерево, камень и т. д., поскольку температура размягчения пленки в процессе изготовления ниже, чем в случае декорирования внутри формы, что позволяет сохранить лучше тактильные характеристики и предотвратить их ослабление или исчезновение. Поверхность имеет заметное выпукло-вдавленное ощущение, что позволяет решить проблему наложения и создать сложные изделия, которые не могут быть обработаны вручную.

03、Введение в процесс ОМД

Процесс ОМД – это процесс, в котором вакуум и атмосферное давление используются для нагрева пленки с клеевым слоем и наложения ее на поверхность изделия и плотного прикрепления к нему.
Ключевой момент в производстве заключается в использовании давления. Через шесть этапов – расположение, эвакуацию, нагрев пленки, надавливание и другие операции, – форма может быть открыта, и изделие может быть извлечено.

04、Преимущества процесса ОМД

● Быстрое и недорогое прототипирование. Процесс наложения пленки на поверхность может быть выполнен простым размещением и фиксацией изделий, поэтому нет необходимости открывать форму и затем обрабатывать ее, как в случае ОМД;
● Хорошая применимость и удобство. Он может одновременно разместить разнообразные изделия с различными формами в формовочном ящике для наложения пленки;
● Процесс экологически чист и безопасен для окружающей среды, не требует проведения оценки воздействия на окружающую среду и является одним из лучших выборов для замены покраски, водопереносной печати и гальваники;
● Большая свобода в дизайне. Он может применяться к различным сложным формам для более глубокой обработки. В процессе обработки он может быть наложен на часть с обратной крючковой частью и конец изделия, чтобы удовлетворить требование к декорированию поверхности сложных форм;
● Широкое применение. Процесс ОМД не только играет роль в декорировании внешнего вида изделий, но и улучшает их характеристики, что значительно стимулирует потребности потребителей в чувственности. В настоящее время он в основном используется в автомобильной отрасли, электронике 3С, медицинском оборудовании, спортивных товарах и бытовой технике, имея широкие перспективы на рынке.

05、DEKUMA развитие в процессе ОМД

Благодаря непрерывным инвестициям DEKUMA в исследования и разработку технологий процесса, оптимизацию схемы дизайна продукта и повышение уровня процесса, технология DOD (дифференциального наложения давления на пленку) была высоко оценена рынком. Она уже получила несколько патентов на изобретение и полезные модели и национальные авторские права на программное обеспечение в Китае и Гонконге, а также успешно преодолела проблему зависимости от импортного оборудования и импортных пленочных материалов в Китае, и может предоставлять клиентам полные решения по оборудованию, материалам для пленок и производству. По сравнению с импортным оборудованием, схема технологии DOD (дифференциального наложения давления на пленку) очень конкурентоспособна по качеству, сервису и цене. Продвинутая технология оборудования, путем настройки и координации технических параметров, может снизить требования к мембранам, чтобы наиболее распространенные в стране мембраны могли быть популяризированы и широко использованы. Поддержка развития автоматизированного оборудования и систем сбора и анализа информации делает клиентов более эффективными в производстве и свободными от забот по управлению.

Read More

Талант – ключ к корпоративным инновациям

Недавно г-н Ван Гуйцю («Г-н Ван»), директор подразделения DEKUMA по производству резиновых машин, был удостоен звания «старший инженер».

Г-н Ван занимается производством оборудования для производства резины и пластмасс более 20 лет. С тех пор как он работал в Datong Group в 2000 году, он отвечал за общую разработку и проектирование механического корпуса и гидравлической системы машин для литья резины. Он последовательно получил более 20 запатентованных технологий и многочисленные достижения в области исследований и разработок и вносит негласный вклад в развитие китайской промышленности по производству резиновых и пластмассовых изделий.

За время своей профессиональной карьеры мистер Ванг всегда вел свою команду к постановке перед собой сложных задач и участию в сложных проектах, таких как исследование и разработка автоматизированной машины для производства резиновых гусениц в 2013 году.

В то время ведущая компания по производству резиновых гусениц в Китае обратилась к команде DEKUMA и описала различные трудности традиционных машин для производства резиновых гусениц, такие как “чрезмерная зависимость от рабочей силы, крайне высокая трудоемкость и сложность в наборе и удержании персонала”, надеясь, что команда DEKUMA сможет специально для них настроить автоматизированное производственное оборудование.

После полного понимания процесса производства гусениц мистер Ванг и его команда предложили несколько схем технологического процесса и согласовали конкретное направление с клиентом. После месяцев интенсивных подготовок и нескольких раундов корректировок экспериментальная модель наконец была завершена, и была разработана удовлетворительная схема автоматизации.

На сегодняшний день автоматизированная машина для производства резиновых гусениц была улучшена несколько раз и может реализовывать автоматическую загрузку резиновых листов, автоматическую разматывание и автоматическую очистку, а также производить “интегрированную гусеницу без узлов”, которую невозможно достичь вручную, значительно повышая качество продукции.

С 2013 года DEKUMA поставила в общей сложности около 300 комплектов автоматизированных машин для производства резиновых гусениц более чем десяти ведущим предприятиям по производству резиновых гусениц как в стране, так и за рубежом, а ее продукция экспортировалась в Южную Америку, Северную Америку, Юго-Восточную Азию, Южную Америку. Корея, Индия и другие страны и регионы.
В 2012 году DEKUMA сотрудничала с «Национальным центром инженерных исследований нового оборудования для формования полимеров» Южно-Китайского технологического университета и успешно разработала крупномасштабную машину для литья резины серии DKM-R, которая получила вторую премию в провинции Гуандун. Премия за прогресс в области науки и технологий и первая премия Премии за прогресс в области науки и технологий Дунгуана; В 2017 году «Проект формовочной машины для вулканизации резиновых гусениц» получил награду за первый комплект ключевого технического оборудования в Дунгуане…
Вышеупомянутое — это достижения, достигнутые г-ном Ваном и командой DEKUMA после нескольких лет напряженной работы. Сам г-н Ван также получил 7 патентов на изобретения и 15 патентов на полезную модель в области исследований и разработок машин для литья резины.
Кроме того, на выставке K в Германии, которая состоится в октябре этого года, компания DEKUMA представит новейшую машину для литья резины серии DKM-RC для углового соединения автомобильных резиновых уплотнительных лент, которая также является одним из передовых продуктов, разработанных командой под руководством г-на Ван.
Хотя угловое соединение уплотнительной ленты автомобильной двери и окна имеет относительно простую конструкцию, оно имеет небольшой размер, очень сложную форму, низкую несущую способность и трудно поддается обработке. Для обеспечения его качества необходима высокоточная технология впрыска. Раньше у пользователей высокого класса не было другого выбора, кроме как выбирать импортное оборудование.
Угловой аппарат для сращивания автомобильных резиновых уплотнительных лент серии DKM-RC был разработан совместно компанией DEKUMA и известным европейским брендом оборудования для производства резины и пластмасс. Он объединил передовые европейские технологии и эффективные перерабатывающие и производственные мощности Китая, заполняя пробел отечественных технологий в этой области на тот момент. Его самым большим преимуществом является сверхвысокая точность повторяемости инъекции: объем одной инъекции составляет 1–5 г, точность ± 0,02 г.
После постоянных инноваций и модернизации углового устройства для сращивания автомобильных резиновых уплотнительных лент серии DKM-RC надежность и стабильность оборудования приближаются к европейским стандартам оборудования. За последние 18 лет было продано более 3000 единиц оборудования, а продукция экспортировалась в Европу, Америку, Южную Корею и другие регионы. Henniges, DONGIL и Unihopper — наши важные стратегические партнеры.
Благодаря совместным усилиям г-на Вана и команды инженеров DEKUMA стала лидером в области производства высококачественного оборудования для производства резины и пластмасс в Китае и стала лучшим выбором для замены импортного оборудования.
Обрабатывающая промышленность Китая переживает критический период трансформации и модернизации, и высококлассные технические таланты будут играть все более важную роль.
Компания DEKUMA, всегда стремящаяся к инновациям, не только имеет опытную команду инженеров, но и продолжает развивать и внедрять отличные технические таланты. В будущем появится больше «старших инженеров». Они будут расти вместе с DEKUMA, продолжать внедрять инновации для достижения цели «замещения импорта и замены рабочей силы» и способствовать модернизации обрабатывающей промышленности Китая.
Read More

DEKUMA вошла в список 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня 2021 года

В настоящее время, хотя масштабы обрабатывающей промышленности Китая занимают одно из первых мест в мире, с постепенным исчезновением демографического дивиденда и развитием промышленной модернизации и трансформации постепенно обнажаются потенциальные проблемы в отрасли.

Большая часть традиционного оборудования для производства резины и пластмасс является в основном низкокачественным, а уровень автоматизации и производительность этого оборудования по-прежнему сильно отстают от зарубежного высококлассного оборудования.

Например, традиционное производственное оборудование может вызвать загрязнение окружающей среды и привести к переносу заводов в отдаленные районы. Машины с низким уровнем автоматизации делают работников слишком трудоемкими, в результате чего возникает дилемма поиска и удержания людей. Производственное оборудование в некоторых областях уже давно зависит от импорта. Это «невыразимая боль» быстро развивающейся китайской обрабатывающей промышленности!

Декума считает, что опора на «две замены» и «технологические инновации» может облегчить эти проблемы. От преобразования и модернизации оборудования до содействия промышленной модернизации резиновой и пластмассовой промышленности. Завершите переход от «большой» к «сильной» и повысьте конкурентоспособность обрабатывающей промышленности Китая.

«Две замены» подразумевают замену импортного оборудования и замену рабочей силы. Только когда Китай сможет самостоятельно разрабатывать и производить высококачественное оборудование, мы сможем постепенно снизить нашу зависимость от импортного оборудования и дать возможность большему количеству отечественных производственных компаний реализовать свои первоначальные стремления и помочь резиновой и пластмассовой промышленности создать интеллектуальное производство.

«Инновация» — это сложность китайского производства и боль китайского производства, но это также свет надежды и прорыва китайского производства. После реформ и открытости, от китайского производства к китайскому «умному» производству, только когда производственные предприятия будут считать инновации основным двигателем, мы сможем всесторонне вогнать Китай в эпоху инноваций.

Недавно Бюро науки и технологий Дунгуаня опубликовало объявление о списке инновационных предприятий Дунгуаня, которые будут признаны в 2021 году.

В соответствии с реализацией Плана развития инновационных предприятий Дунгуаня, основанного на национальных высокотехнологичных предприятиях, не более 100 высокотехнологичных предприятий с сильными инновационными способностями, быстрым ростом и хорошим потенциалом развития будут выбраны в качестве 100 лучших инновационных предприятий; основное внимание будет уделяться содействию предприятиям в прорыве национальных и провинциальных технологий планирования НИОКР в ключевых областях, их культивировании в качестве компаний, зарегистрированных в Совете по инновациям в области науки и технологий и Втором совете, и превращении их в скрытых чемпионов отрасли.

С 2012 года DEKUMA постоянно удовлетворяет новые потребности клиентов в выбранных сегментах рынка, активно обращая внимание на болевые точки клиентов и продолжает удовлетворять потребности клиентов посредством технологических инноваций, постепенно заменяя импортное оборудование во все большем количестве отраслей и постепенно облегчить трудности с набором клиентов и общую проблему удержания людей.

В высшей степени представительные и специальные машины для сегментированных рынков, такие как машина для углового сращивания автомобильных резиновых уплотнительных полос, машина для резиновых гусениц, линия по производству автомобильных нейлоновых многослойных масляных трубок, линия экструзии микроканалов и специальные машины для автомобильной стальной задней части, постоянно исследуются и инновационные разработки. В этих отраслях оборудование Dekuma получило высокое признание мировых компаний, занимающихся отраслевым анализом, и достигло долгосрочного стратегического сотрудничества.

В списке 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня, которые будут признаны в 2021 году, DEKUMA успешно вошла в шорт-лист 100 лучших инновационных предприятий Дунгуаня.

На протяжении многих лет DEKUMA всегда занималась исследованиями и разработками, производством и продажей машин для литья резины под давлением, линий для экструзии труб и гидравлических прессов, а также предоставляла клиентам послепродажное обслуживание сопутствующей продукции. DEKUMA стремится предоставлять клиентам по всему миру готовые решения для полных комплектов оборудования.

Ее продукция широко используется во многих областях, таких как автозапчасти, строительные материалы, передача энергии и электронные коммуникации. Клиенты расположены в десятках стран Европы, Америки, Латинской Америки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и т. д.

В будущем DEKUMA продолжит глубоко осваивать отраслевые рынки, посвятить себя предоставлению клиентам отраслевого оборудования и индивидуальных универсальных решений для клиентов, отвечающих разнообразным производственным потребностям.

Нажмите и удерживайте приведенный ниже QR-код, чтобы войти на сайт Бюро науки и технологий Дунгуаня.

Read More

Предварительный просмотр шоу丨DEKUMA примет участие в K 2022

№1  О выставке K Show в Германии

K – ведущая мировая выставка, основанная в 1952 году и являющаяся крупнейшим в мире событием в области резиновой и пластмассовой промышленности. Он проводится каждые три года, на данный момент успешно проведена 21 сессия, а в 2022 году откроется 22-е мероприятие.

№2  О DEKUMA

DEKUMA всегда занималась исследованиями и разработками, производством и продажей линий по производству трубных экструдеров, машин для литья резины под давлением и гидравлических прессов. Наша продукция широко используется в автозапчастях, строительных материалах, передаче энергии, телекоммуникациях и других областях.

Придерживаясь концепции «высокая точность, интеллект, автоматизация и индивидуализация», DEKUMA представит на K Show наши последние результаты исследований и разработок:

1. Параллельный двухшнековый экструдер DKM-EII75x36, обычно используемый при производстве труб ПВХ;

2. Машина для литья под давлением резины DKM-RC40Se, обычно используемая для углового соединения автомобильной резиновой уплотнительной ленты.

01、DKM-EII75x36 параллельный двухшнековый экструдер

Оснащенный шнеком и цилиндром с высоким соотношением L/D, оптимизированным командой инженеров DEKUMA, он часто используется для производства высококачественных труб из ПВХ и ХПВХ, обеспечивая хороший эффект пластификации и увеличивая производительность.

Двухшнековый экструдер DKM-EII75x36, который будет представлен на K Show, представляет собой новую модель, представленную DEKUMA, подходящую для производства труб из ПВХ малого и среднего диаметра. Это энергосберегающе, эффективно, стабильно и надежно!

02、DKM-RC40Se машина для литья резины под давлением

Он часто используется в угловом соединении резиновых уплотнительных полосок автомобильных дверей и окон. Самым большим преимуществом является сверхвысокая точность впрыска 0,3%.
Кроме того, надежность и стабильность этого оборудования близки к европейским стандартам оборудования, и оно оснащено профессионально разработанной системой подачи, которая может адаптироваться к большему количеству резиновых материалов и практически исключить ситуацию разрыва резины во время подачи.

№3  О выставке

Добро пожаловать на стенд DEKUMA！

• Стенд №: зал 15 / A37.

• Время проведения выставки: 19-26 октября 2022 г.

• Место проведения: Messe Düsseldorf, Германия.

Пожалуйста, отсканируйте QR-код, чтобы получить доступ к официальному сайту K Show 2022 и купить билеты.

Read More

Преимущества пресса для опорной пластины тормозных колодок Dekuma (Часть Ⅱ)

#01
Отделка нижним цилиндром, улучшение качества продукции
Как правило, для окончательной обработки опорной пластины тормозной колодки традиционным штамповочным станком необходимо установить специальное гидравлическое устройство.
В конструкции нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок предусмотрен специальный нижний цилиндр для процесса отделки. И он имеет двойную функцию отделки передней и задней части.
Наша гидравлическая система оснащена специальным пропорциональным клапаном давления для регулировки силы плавающего держателя заготовки во время чистовой обработки. Это обеспечивает поддержку плавучей силой. Это не повлияет на обработанные размеры в предыдущих процессах. Кроме того, продукция, производимая гидравлическим прессом опорной пластины тормозных колодок, также может отвечать требованиям автозапчастей ведущих брендов.
Чтобы сделать гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок подходящим для продуктов, требующих большого выравнивающего усилия, мы также разработали специальный держатель пресс-формы для обратной отделки. Так что большой главный цилиндр прижимает его, чтобы он стал плоским, а нижний цилиндр проводит обратную отделку.
Этот процесс отделки может значительно улучшить качество поверхности изделия и повысить эффективность производства.

#02

Небольшая площадь помещения, облегчающая установку автоматизированных устройств
Обычный небольшой настольный гидравлический пресс имеет головную боль, т.е. занимает большую площадь.
И гидравлическая система, и система двигателя расположены на земле. Поэтому места для установки автоматизированных устройств мало. Это очень неудобно для автоматизированного производства. Чем меньше автоматизации, тем сложнее нанять сотрудников.
Команда DEKUMA обнаружила, что, если гидравлическая и электрическая системы спроектированы разумно, а гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок имеет верхнюю компоновку, как гидравлическая система, так и электрическая система управления расположены над корпусом машины, Площадь помещения станет меньше, а препятствий вокруг не будет. При необходимости автоматизированные устройства могут быть установлены на месте.

Таким образом, гидравлический пресс DEKUMA, будь то одна машина с автоматизацией или соединение нескольких машин с автоматизацией, больше не будет затронут.
Наши клиенты после фактического производства на месте отметили, что, поскольку трудоемкость снижается, а использование пространства увеличивается, как руководителям производства, так и сотрудникам, наш гидравлический пресс для опорной пластины тормозных колодок очень нравится. Нам очень приятно получить столь высокую оценку.

#03

Эффективное производство со скоростью, сравнимой со скоростью штамповочного станка.
Многие клиенты обеспокоены тем, что использование гидравлического пресса вместо штамповочного станка может повлиять на эффективность производства. Скорость производства нашего гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок намного выше, чем у обычного пресса.
Наши процессы штамповки и выдергивания гвоздей могут выполняться за 1,3–1,6 с, а процесс отделки также можно контролировать за 1,7–2,3 с, что сопоставимо со скоростью производства на традиционном перфораторе. Если он оснащен автоматизированным рычажным производством, то производительность может достигать даже 13-15 шт./мин.

Некоторые люди спрашивают, не будет ли температура масла слишком высокой после длительной работы гидравлического пресса и не произойдет ли заклинивание клапана. Не волнуйтесь, наша специально разработанная гидравлическая система оснащена двухходовым картриджным клапаном.
Его максимальный диаметр может достигать 25, что может снизить сопротивление гидравлического масла при движении на высокой скорости. Большой диаметр означает, что при экструзии выделяется меньше тепла. В сочетании с подходящим масляным радиатором он также может обеспечивать температуру гидравлической системы, делая гидравлический пресс более быстрым и тихим в производстве, а также удовлетворяя потребности круглосуточного стабильного производства.
Клиенты и друзья, которые все еще используют штамповочные машины, могут попробовать использовать сервогидравлический пресс Datong.
Read More

Преимущества пресса для опорной пластины тормозных колодок Dekuma (Часть I)

#01
Он бесшумен и экологичен, что решает проблему набора персонала.
Традиционный гидравлический пресс опорной пластины тормозных колодок особенно шумен во время производственного процесса, что серьезно влияет на условия труда рабочих.

Не говоря уже о том, чтобы носить беруши перед началом работы, на фабрику часто жалуются жители близлежащих районов. Рабочее время очень ограничено.

В соответствии с характеристиками процесса, DEKUMA использует гидравлический пресс с масляным насосом с серводвигателем, который заменяет традиционный штамповочный станок для производства опорной пластины тормозных колодок.

Традиционная штамповочная машина не имеет функций ускорения и замедления. Вместо этого он производится путем столкновения и экструзии верхней и нижней матриц. При столкновении будет шуметь.

Но сервопресс может замедлить его перед столкновением. Затем постарайтесь максимально уменьшить шум столкновения.

Наш гидравлический пресс со стальной основой может работать практически бесшумно в режиме ожидания. Сила удара во время работы также может быть намного ниже, чем у традиционного штамповочного станка. Снижая рабочий шум с максимального уровня 120 дБ до 75-78 дБ, работникам не нужно носить беруши при использовании гидравлического пресса со стальной основой DEKUMA.

Если вы почувствуете себя лучше, ваша работа будет легче. Коэффициент квалификации продукции также увеличится. А такие проблемы, как трудности с набором работников или ограничение рабочего времени из-за сильного шума, будут легко решены.

#02
Экономия энергии и снижение потребления, снижение себестоимости продукции
Фактически, система двигателя традиционного гидравлического пресса, как в режиме ожидания, так и в работе, работает на полной скорости.
Это приведет к таким проблемам, как высокое потребление энергии и высокие эксплуатационные расходы.
Мы, DEKUMA, основываясь на нашем многолетнем опыте производства сервопрессов и опыте управления, поставляем системы серводвигателей для гидравлического пресса опорной пластины тормозных колодок. Когда машина находится в режиме ожидания, двигатель не может обеспечить выходную скорость.

При работе он может выдавать скорость и крутящий момент без потерь в соответствии с фактическими потребностями каждого процесса, тем самым снижая удары и шум, а также экономя энергию.
Мы провели испытания электрической энергии как на обычном прессе, так и на сервопрессах. После длительного периода наблюдения мы видим, что сервопресс действительно примерно на 30% более энергоэффективен, чем обычный.

#03
Сверхвысокая точность, точный контроль размера
В обычном гидравлическом прессе во время работы необходимо использовать специальные матрицы, чтобы обеспечить точный контроль размера продукта. Процесс операции очень трудоемкий.
Наша команда на протяжении многих лет накопила опыт и ввела инновации в алгоритм программы ускорения и замедления пресса. Мы используем современные серводвигатели для привода системы масляного насоса, а также высокоточную линейку перемещения и датчик давления , чтобы гарантировать точность гидравлического пресса опорной пластины тормозной колодки во время работы, а также точно контролировать положение и давление.
После фактического измерения, даже при высокоскоростном производстве, точность повторяемости может быть гарантирована в пределах от ±0,05 мм до ±0,02 мм.

Таким образом, мы можем обеспечить точность повторяемости продукта без необходимости использования ограничительных перегородок. Точность повторяемости является очень важным требованием к продукту, которого невозможно достичь с помощью обычного гидравлического пресса.
Точность продукции, производимой нашим гидравлическим прессом для опорной пластины тормозных колодок, соответствует требованиям, предъявляемым к автозапчастям ведущих брендов. Это то, что говорят наши клиенты, а не хвастовство.
Во второй части мы поговорим о преимуществах гидравлического пресса Cosmos: «усовершенствованный цилиндр подушки, небольшая занимаемая площадь, высокая производительность».
Dekuma будет идти в ногу с отраслевыми тенденциями и изменениями рынка, продолжать внедрять инновации и продолжать предоставлять клиентам на внутреннем и зарубежных рынках интеллектуальные, автоматизированные и более специализированные комплексные решения.
Read More

Связаться с нами